CN210880664U - 一种侧浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种侧浇口注塑模具，包含：前模仁、后模仁和镶件，前模仁与后模仁的侧部设有浇口，后模仁的底部还设有与浇口连接的V型流道；后模仁与前模仁连接，镶件与后模仁连接。通过设置前模仁、后模仁和镶件，前模仁与后模仁的侧部设有浇口，后模仁的底部还设有与浇口连接的V型流道，后模仁与前模仁连接，镶件与后模仁连接，从而形成一种可减少注塑成型产品翘曲问题的注塑模具。

Description

一种侧浇口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种侧浇口注塑模具。

背景技术

现有的手机壳为多为玻璃、金属、陶瓷、3D复合板，这些材质的手机壳产品易变形、工艺提升和降低成本的空间不大，而玻璃、陶瓷成本高且易碎，3D复合板成本难以下降，因此需要一种塑胶壳体来解决上述问题，但现有的塑胶壳产品一致性差，成品还存在翘曲的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种侧浇口注塑模具，从而解决现有塑胶壳产品在生产过程中产品一致性差，成品存在翘曲的问题。

本实用新型为解决其技术问题提供的技术方案是：一种侧浇口注塑模具，包含前模仁、后模仁和镶件，所述前模仁与所述后模仁的侧部设有浇口，所述后模仁的底部还设有与所述浇口连接的V型流道；所述后模仁与所述前模仁连接，所述镶件与所述后模仁连接。

作为上述方案的改进，所述V型流道从中间向两侧呈阶梯型渐收，所述V型流道的末端还设有阻挡斜坡，所述阻挡斜坡的高度小于所述流道的高度。

作为上述方案的进一步改进，所述阻挡斜坡的长度超过所述前模仁的型腔的长度的一半。

作为上述方案的改进，所述浇口为阶梯孔结构。

作为上述方案的改进，所述前模仁的中部设有型腔，所述型腔的两端设有缓坡凹部，所述缓坡凹部的深度从两端向中间逐渐变大。

作为上述方案的进一步改进，所述型腔的内部边角处为圆弧形结构。

作为上述方案的改进，所述前模仁和/或所述后模仁上均设有安装部，所述安装部内可安装定位柱或螺柱。

作为上述方案的改进，所述前模仁和/或所述后模仁的侧部均设有冷却水孔。

作为上述方案的进一步改进，所述后模仁的中部设有槽口，所述槽口的尺寸与所述型腔的规格尺寸一致。

作为上述方案的改进，所述槽口上至少有一组呈对称设置的凸起部，所述凸起部与所述缓坡凹部适配。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置前模仁、后模仁和镶件，前模仁与后模仁的侧部设有浇口，后模仁的底部还设有与浇口连接的V型流道，后模仁与前模仁连接，镶件与后模仁连接，从而形成一种可减少注塑成型产品翘曲问题的注塑模具。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型侧浇口注塑模具一种实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型后模仁一种实施方式一个视角的结构视图；

图3为本实用新型后模仁一种实施方式另一视角的结构视图；

图4为本实用新型镶件一种实施方式的结构视图；

图5为本实用新型侧浇口注塑模具一种实施方式处于安装状态的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型侧浇口注塑模具一种实施方式的爆炸图，参考图1，侧浇口注塑模具，包含前模仁10、后模仁20和镶件30，后模仁20与前模仁10抵持连接，镶件30与后模仁20镶嵌连接。在前模仁10的中部设有型腔11，在型腔11上至少有一组对边设有缓坡凹部12，缓坡凹部12从两侧到中间深度逐渐增大，在前模仁10的边角处设有安装部13，侧部设有第一浇口14；后模仁20的中部设有槽口21，边角处设有安装部22，槽口21与型腔11的规格尺寸适配，在后模仁20的侧部设有第二浇口28；镶件30整体呈立方体结构，镶件30的规格尺寸与槽口21的规格尺寸适配；镶件30镶嵌在槽口21内，在工作状态下可与缓坡凹部12抵持，第一浇口14和第二浇口28均与型腔11连通，后模仁20通过安装部(13,22)相互连接。优选的在前模仁10的侧部还设有冷却水孔15，冷却水孔15用于注入或排出冷却水，冷却前模仁10。

图2为本实用新型后模仁一种实施方式一个视角的结构视图，图3为本实用新型后模仁一种实施方式另一视角的结构视图，参考图2和图3，后模仁20整体呈中空立方体状，在后模仁20的中部设有槽口21，槽口21为立方体结构，在槽口21上有一组对边呈对称设置的凸起部23(如图2所示)，凸起部23与缓坡凹部12适配。在缓坡凹部12之间还设有流道24，流道24的侧部为第二浇口28，第二浇口28与流道24连通，优选的第二浇口28为阶梯型结构。流道24整体呈V字形，流道24从中间向两侧呈阶梯型逐渐收缩，流道24的末端设有阻挡斜坡25，阻挡斜坡25的长度超过前模仁10的型腔11的长度的一半，且阻挡斜坡25的高度小于流道24的最大深度，注塑模具在使用状态时，通过第一浇口14和第二浇口28将注塑物料注入流道24内，使得注塑物料在流道24内均匀填充，注塑物料超过阻挡斜坡25的高度后可均匀的进入型腔11，保障型腔11内注塑物料的进入速度一致充分填充型腔11，进一步的可保障注塑过程中型腔11内各部分之间的注塑物料的注入温度和冷却时间基本一致，减弱或消除壳体产品在注塑成型过程中翘曲的问题，保障壳体产品的成型品质。

在后模仁20的边角处设有安装部26，安装部26可为阶梯孔结构，在安装部26内可放置螺柱或定位柱，用于定位连接前模仁10。更多的后模仁20的侧部还设有冷却水孔27，冷却水孔27用于注入或排出冷却水，冷却后模仁20。

图4为本实用新型镶件一种实施方式的结构视图，参考图4，镶件30整体呈立方体结构，在镶件30的侧部设有冷却水孔31，冷却水孔31用于注入或排出冷却水，冷却镶件30。在镶件30的侧部设有间隔分布的环形凹槽32，环形凹槽32的设置使得镶件30在与后模仁20镶嵌连接后，由于环形凹槽32的作用可以可起到阻隔注塑物料持续溢出的问题，保障镶件30与后模仁20连接的可靠性。更多的在镶件30的底部工作面的边角处设有曲面部33，曲面部33与型腔11的内部边角处表面适配，保障镶件30与型腔11贴合连接的准确性，同时曲面结构还更利于脱模，减少脱模过程中，镶件对壳体成品造成的破坏。

图5为本实用新型侧浇口注塑模具一种实施方式处于安装状态的示意图，参考图5，在工作状态下，后模仁20与前模仁10贴合连接，镶件30一部分镶嵌在后模仁20上，一部分裸露在外部，第一浇口14与第二浇口22位置对应，在前模仁10与后模仁20的结合面上设有流道24(如图2中所示)，流道24与第一浇口14和第二浇口22连接。需要说明此处第一浇口14和第二浇口22均位于型腔的外部，注塑物料均通过与第一浇口14、第二浇口22连接的流道24注入型腔11内。更多的镶件30的设置一方面可以降低模具的制造成本，另一方面镶件可采用散热导热性能更好的金属材质制成如铝材，加速型腔11内注塑物料的散热速度，同时镶件30与型腔11适配，使得镶件30可与注塑壳体表面充分接触，保障型腔11内各处一致的散热速度，进而减少或消除壳体成品的翘曲问题。

由上述可知，本实用新型至少有一个技术方案具有以下技术效果：通过设置前模仁、后模仁和镶件，前模仁与后模仁的侧部设有浇口，后模仁的底部还设有与浇口连接的V型流道，后模仁与前模仁连接，镶件与后模仁连接，从而形成一种可减少注塑成型产品翘曲问题的注塑模具。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种侧浇口注塑模具，其特征在于，包含：前模仁、后模仁和镶件，所述前模仁与所述后模仁的侧部设有浇口，所述后模仁的底部还设有与所述浇口连接的V型流道；所述后模仁与所述前模仁连接，所述镶件与所述后模仁连接。

2.根据权利要求1所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述V型流道从中间向两侧呈阶梯型渐收，所述V型流道的末端还设有阻挡斜坡，所述阻挡斜坡的高度小于所述流道的高度。

3.根据权利要求2所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述阻挡斜坡的长度超过所述前模仁的型腔的长度的一半。

4.根据权利要求1所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述浇口为阶梯孔结构。

5.根据权利要求1所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述前模仁的中部设有型腔，所述型腔的两端设有缓坡凹部，所述缓坡凹部的深度从两端向中间逐渐变大。

6.根据权利要求5所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述型腔的内部边角处为圆弧形结构。

7.根据权利要求1所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述前模仁和/或所述后模仁上均设有安装部，所述安装部内可安装定位柱或螺柱。

8.根据权利要求7所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述前模仁和/或所述后模仁的侧部均设有冷却水孔。

9.根据权利要求5所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述后模仁的中部设有槽口，所述槽口的尺寸与所述型腔的规格尺寸一致。

10.根据权利要求9所述的侧浇口注塑模具，其特征在于，所述槽口上至少有一组呈对称设置的凸起部，所述凸起部与所述缓坡凹部适配。

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