CN211165118U - 一种点浇口注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种点浇口注塑模具，包含：前模仁、后模仁和本体，后模仁与前模仁抵持连接；前模仁上设有与镶件的工作面适配的型腔，镶件穿过后模仁和型腔，与前模仁抵持；镶件的中部设有第一排气孔，前模仁的一端设有第一浇口，另一端设有第二浇口；后模仁的一侧设有与第一浇口相对的第一顶针孔。通过设置前模仁、后模仁和本体，后模仁与前模仁抵持连接；前模仁上设置与镶件的工作面适配的型腔，镶件穿过后模仁和型腔，与前模仁抵持，并在镶件的中部设置第一排气孔，前模仁的背部一端设置第一浇口，另一端设置第二浇口；后模仁的一侧设置与第一浇口相对的第一顶针孔，相较于传统的单一排气孔和浇口的注塑磨具，可明显减小成型壳体的翘曲。

Description

一种点浇口注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种点浇口注塑模具。

背景技术

现有的手机壳为多为玻璃、金属、陶瓷、3D复合板，这些材质的手机壳产品易变形、工艺提升和降低成本的空间不大，而玻璃、陶瓷成本高且易碎，3D复合板成本难以下降，因此需要一种塑胶壳体来解决上述问题，但现有的塑胶壳产品一致性差，成品还存在翘曲的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种点浇口注塑模具，从而解决塑胶壳翘曲，一致性差的问题。

本实用新型为解决其技术问题提供的技术方案是：一种点浇口注塑模具，包含：前模仁、后模仁和镶件，所述后模仁与所述前模仁抵持连接；所述前模仁上设有与所述镶件的工作面适配的型腔，所述镶件穿过所述后模仁和所述型腔，与所述前模仁抵持；所述镶件的中部设有第一排气孔，所述前模仁的一端设有第一浇口，另一端设有第二浇口；所述后模仁的一侧设有与所述第一浇口相对的第一顶针孔。

作为上述方案的改进，所述型腔至少有一个对侧设有呈对称布置的缓坡凹部，所述缓坡凹部从中间向两端的深度逐渐减小；所述后模仁上设有与所述缓坡凹部适配的凸起部，所述凸起部的高度由里向外逐渐增大。

作为上述方案的进一步改进，所述第一点浇口位于所述缓坡结构的中部。

作为上述方案的改进，所述型腔的内部周圈设有圆弧形结构。

作为上述方案的改进，所述第一顶针孔与所述第一浇口相对的位置设有流道。

作为上述方案的进一步改进，所述流道为三面开口结构。

作为上述方案的改进，所述前模仁和所述后模仁上均设有连接结构，所述连接结构包括定位部和安装部。

作为上述方案的进一步改进，所述前模仁上的定位部为位于边角处的凹槽，后模仁上的定位部为位于边角处的凸起，所述凸起与所述凹槽适配；所述前模仁、后模仁上的安装部为阶梯通孔。

作为上述方案的进一步改进，所述前模仁的侧部还设有沉孔。

作为上述方案的改进，所述镶件的工作部边沿处为曲面。

本实用新型的有益技术效果是：通过设置前模仁、后模仁和本体，后模仁与前模仁抵持连接；前模仁上设置与镶件的工作面适配的型腔，镶件穿过后模仁和型腔，与前模仁抵持，并在镶件的中部设置第一排气孔，前模仁的背部一端设置第一浇口，另一端设置第二浇口；后模仁的一侧设置与第一浇口相对的第一顶针孔，相较于传统的单一排气孔和浇口的注塑磨具，可明显减小成型壳体的翘曲。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。

图1为本实用新型点浇口注塑模具一种实施方式的爆炸图；

图2为本实用新型前模仁一种实施方式的示意图；

图3为本实用新型后模仁一种实施方式的示意图；

图4为本实用新型镶件一种实施方式的示意图。

具体实施方式

以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。此外本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对图中本实用新型各组成部分相互位置关系来说的。

图1为本实用新型点浇口注塑模具一种实施方式的爆炸图，参考图1，点浇口注塑模具包括前模仁10，前模仁10整体呈立方体结构，中部设有型腔11；后模仁20，后模仁20的中部设有开槽21，开槽21用于嵌入镶件30。镶件30与后模仁20镶嵌连接，后模仁20与前模仁10卡接，优选的后模仁20与前模仁10还通过紧固件连接。后模仁20位于前模仁10的上部，镶件30与后模仁20连接，在工作状态时，镶件30与前模仁10上的型腔11抵持。

图2为本实用新型前模仁一种实施方式的示意图，参考图2，前模仁10的中部为型腔11，型腔11上至少有一个对侧设有呈对称布置的缓坡凹部12，缓坡凹部从中间向两端的深度逐渐减少，一方面保障壳体边缘处的注胶量，另一方面在脱模时便于脱模，可通过壳体边缘处取模，避免对壳体的主体结构造成破坏。型腔11的内部周圈设有圆弧形结构，使得注塑完成后，壳体不粘连前模，便于取模操作，保障成品壳体的制造品质。

前模仁10的缓坡凹部12的中部设有第一浇口13(如图2中所示)，型腔11内设有第二浇口14，第一浇口13与第二浇口14之间的间距大于型腔11的宽度尺寸，保障注塑过程中塑料可均匀的进入型腔11内，保障型腔内壳体冷却速度一致，保障壳体的成型品质，减少或消除壳体的翘曲问题，保障成品壳体的品质。

在前模仁10的边角处设有定位部15，用于定位限制后模仁20的运动，优选的定位部15为三面开口的凹槽。在定位部15的周边还设有安装部16，优选的安装部16为阶梯孔。安装部16可用于安装定位柱或螺柱，用于定位或连接后模仁20。

更多的在前模仁10的侧部还设有冷却水孔17，用于注入冷却水，冷却前模仁10。

图3为本实用新型后模仁一种实施方式的示意图，参考图3，后模仁20整体呈中空的立方体结构，在后模仁20的中心部位设有开槽22，开槽22上至少有一个对侧设有与缓坡凹部12适配的凸起部23，凸起部23的高度由里向外逐渐增大，在使用过程中凸起部23将注塑塑料抵持在型腔11内，使得在型腔11内形成壳体。在开槽22的一侧设有第一排气孔221，另一侧设有第一顶针孔222，用于在开模时把侧面的流道和产品同时顶出，便于脱模操作。

优选的第一排气孔221与第一浇口13，或第二浇口14对应，使得注塑物料更好的扩散，同时也利于排出型腔11内的空气。

优选的在后模仁20的侧部还设有冷却水孔24，用于后模仁20的冷却。

优选的在后模仁20的边角处设有定位部25和安装部27，定位部25为凸起，安装部27为阶梯通孔，安装部27可用于安装定位柱或螺柱，用于定位或连接前模仁10。

图4为本实用新型镶件一种实施方式的示意图，参考图4，镶件30整体为立方体结构，镶件30的底部为平面，底部的边角处为与型腔11的内部边角适配的曲面，保障壳体产品的成型品质。进一步的在镶件30的周圈间隔设有环形槽31。镶件30在使用过程中与后模仁20镶嵌连接，间隔设置的环形槽31可阻隔注塑物料的运动范围，保障镶件30与后模仁20之间密封的可靠性，从而保障注塑过程的可靠性。

优选的在镶件30的底部还设有第二顶针孔32，即第二顶针孔32位于型腔11的上部，第二顶针孔32用于安装顶针，便于脱模操作。更多的通过在模具中设置镶件30，有助于模具内壳体的散热和排气，且加工更换方便，成本更低。

由上述可知，本实用新型至少有一个技术方案具有以下技术效果，通过在后模仁上设置镶件，在镶件上设置排气孔，以及在后模仁上设置排气孔和与排气孔连接的流道，在前模的外部设置两个浇口，在型腔的边沿设置缓冲凹部，实现点浇口模具注塑均匀、散热速度一致，减小成型壳体的翘曲，保障壳体产品的成型质量。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所述权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种点浇口注塑模具，其特征在于，包含：前模仁、后模仁和镶件，所述后模仁与所述前模仁抵持连接；所述前模仁上设有与所述镶件的工作面适配的型腔，所述镶件穿过所述后模仁和所述型腔，与所述前模仁抵持；所述镶件的中部设有第一排气孔，所述前模仁的一端设有第一浇口，另一端设有第二浇口；所述后模仁的一侧设有与所述第一浇口相对的第一顶针孔。

2.根据权利要求1所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述型腔至少有一个对侧设有呈对称布置的缓坡凹部，所述缓坡凹部从中间向两端的深度逐渐减小；所述后模仁上设有与所述缓坡凹部适配的凸起部，所述凸起部的高度由里向外逐渐增大。

3.根据权利要求2所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述第一浇口位于所述缓坡凹部的中部。

4.根据权利要求1所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述型腔的内部周圈设有圆弧形结构。

5.根据权利要求1所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述第一顶针孔与所述第一浇口相对的位置设有流道。

6.根据权利要求5所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述流道为三面开口结构。

7.根据权利要求1所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述前模仁和所述后模仁上均设有连接结构，所述连接结构包括定位部和安装部。

8.根据权利要求7所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述前模仁上的定位部为位于边角处的凹槽，后模仁上的定位部为位于边角处的凸起，所述凸起与所述凹槽适配；所述前模仁、后模仁上的安装部为阶梯通孔。

9.根据权利要求7所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述前模仁的侧部还设有沉孔。

10.根据权利要求1所述的点浇口注塑模具，其特征在于，所述镶件的工作部边沿处为曲面。

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