KR20240039362A - 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치는 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 이루어지고, 하부 금형(30)에 형성한 적층 로터 코어 안치부(31)에 적층 로터 코어(20)를 안치한 다음 상부 금형(10)으로부터 사출 용융 수지를 사출 용융 수지 공급 노즐(10-1)을 통하여 사출시켜 적층 로터 코어(20)에 형성된 사출물 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 용융 수지물(80)을 충전시키는 마그넷 몰딩 장치(100)에 있어서, 상기 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32) 상부에 설치한 다수의 캐비티를 가지는 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31)와; 상기 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31) 직 하방의 로터 코어 안치 블럭(41) 하단에 설치한 적층 로터 코어 높이에 대응하는 승, 하강 가동 받침부(50);를 포함하고, 상기 적층 로터 코어 안치부(31)에 안치되는 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레 및 상, 하부면을 적층 로터 코어(20)의 직경 및 높이에 대응한 고정 상태에서 사출 용융 수지를 적층 로터 코어(20)에 형성된 사출물 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시키도록 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

로터 코어의 마그넷 몰딩 장치{APPARATUS FOR RESIN MOLDING OF ROTOR CORE MAGNET}
본 발명은 전기차 구동 모터에 사용되는 모터의 로터 코어에 마그넷을 고정하기 위한 멀티 캐비티를 구비한 사출형 몰딩 장치에 관한 것이다. 상세하게는 라미나 부재를 적층하여 제조된 로터 코어에 삽입된 마그넷을 용융 수지로 몰딩하여 고정시킴과 동시에 적층된 로터 코어의 용융 수지 충전 공간에 용융 수지를 충전하여 멀티 캐비티를 가지는 마그넷 몰딩 장치의 신뢰성을 향상시켜 생산 효율을 증진시키고, 로터 코어의 접착 불량률을 줄여 로터 코어의 품질 향상을 도모하는 멀티 캐비티를 가지는 전기차용 구동 모터의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치에 관한 것이다.
종래 모터 코어 적층 방식에서는, 프로그레시브(progressive) 금형장치로 공급된 스트립(strip)에 대해 슬롯부, 티스 등의 타발 가공이 순차적으로 이루어짐으로써 코어 낱장인 라미나 부재가 연속적으로 형성되고, 최종적으로 외형이 타발 된 라미나 부재를 소정 매수로 적층하여 고착시킴으로써 적층 로터 코어가 제조된다. 라미나 부재의 고착 방법은 공개특허공보 제10-2005-0026882호 등에서 개시된 바와 같이, 각 라미나 부재에 엠보싱(embossing)을 형성해 놓고 적층 시에 서로 압착시켜 결합시키는 이른바 엠보싱 적층방법이 알려져 있다.
상기한 적층된 각 라미나 부재에는 둘레 내측에 사출 수지물 충전 구멍과 외주면에 근접한 위치에 마그넷 삽입을 위한 마그넷 삽입구멍이 복수 개가 배치된다.
상기 마그넷 삽입 구멍에 마그넷를 삽입한 후 마그넷를 고정 시켜 주어야 하는데 일반적으로 마그넷 삽입 구멍과 마그넷 둘레 사이의 틈에 레진류의 접착부재인 사출 용융 수지를 충전하여 경화시켜 고정시키고 있는 기술이 등록특허 제10-2214753호를 통하여 공개되고 있다.
즉, 상기 선행기술은 전기 자동차 모터의 로터 코어에 마련된 마그넷 삽입 홀에 삽입된 마그넷 삽입 홀로부터 마그넷이 이탈되는 것을 방지하도록 사출 수지물인 에폭시 몰드 콤파운드(EMC;Epoxy Mold Compound)를 금형을 통하여 자동으로 주입시키도록 하여 수작업으로 인해 발생 되는 불량률을 낮출 수 있고, 마그넷이 삽입된 모터 코어의 마그넷 삽입홀 측으로 에폭시 몰드 콤파운드를 주입시키게 되므로 시간 경과에 따른 마그넷의 이탈을 방지할 수 있을 뿐만 아니라, 금형으로 에폭시 몰드 콤파운드를 주입하게 되므로 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 전기 자동차 모터의 마그넷 고정용 EMC 몰드금형을 제공하고 있다.
상기 마그넷 고정용 EMC 몰드금형을 이용하여 사출물 충전 구멍 및 마그넷 삽입 홀을 형성하되, 상기 마그넷 삽입 홀에 마그넷을 삽입한 라미나 부재들을 적층 시킨 상태에서 상기 라미나 부재의 사출물 충전 구멍 및 마그넷 삽입 홀과 마그넷 삽입 홀에 끼워진 마그넷 둘레 사이의 틈새에 사출 수지물을 충전시켜 사출 수지물에 의하여 마그넷을 견고하게 고정 시킬 수 있다.
이러한 선행기술은 하나의 캐비티를 가지는 몰딩 장치에 관한 것이어서, 로터 코어의 생산성이 현저히 낮아 로터 코어 제조 원가 상승을 초래하는 문제점이 지적되고 있고, 복수 개의 캐비티를 가질 수 있는 몰딩 장치에 상기 선행기술을 적용할 경우 직경이 다른 복수 개의 로터 코어에 대하여 용융 수지 주입에 대한 대응 구성을 언급하고 있지 않아 멀티 캐비티를 가지는 몰딩 장치에는 적용할 수 없다.
또한, 라미나 부재의 원재인 스트립의 두께가 항상 일률적으로 동일하지 않아 두께의 편차가 발생 되고, 이로 인하여 라미나 부재의 두께가 일정하지 않으므로 상부 금형과 하부 금형 사이에 게재되는 모터의 적층 로터 코어의 높이 역시 일정하지 않게 되어 적층 로터 코어의 높이 편차가 발생하게 되므로 금형과 적층 로터 코어 상, 하부면이 일치되지 않게 됨으로써 사출 금형이 어렵고, 설사 사출 수지물이 라미나 부재의 사출물 충전 구멍 및 마그넷 둘레면의 틈새에 충전되더라도 충전된 사출 수지물 상부면에 버(BURR)가 발생 되어 버 제거 작업 공정을 별도로 수행해야 하는 번거로움이 지적되고, 더 나아가 적층된 라미나 부재 높이 편차에 대응하여 적층 로터 코어 높이에 따라 매번 금형을 수정해야 하는 등 수정에 드는 시간과 비용이 과다하여 경제적인 손실이 큰 문제점을 안고 있다.
따라서, 종전에는 모터의 적층 로터 코어의 마그넷을 사출 수지물에 의하여 고정시키기 위하여 일반 사출 금형을 이용하여 시도하고 있었으나, 상기 제반 문제점으로 인하여 사출 금형 개발이 매우 어려워 현재까지 개발되고 있지 못하고 있는 실정이다.
이에 본 발명자는 적층 로터의 직경 크기 및 적층 로터 코어의 높이에 대응하여 적층 로터 코어가 견고한 상태로 고정상태를 유지한 상태에서 용융 수지 충전 공간에 충분한 용융 수지가 몰딩되도록 하는 멀티 캐비티를 가지는 새로운 타입의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 제안하고자 한다.
본 발명은 하나의 몰딩 장치에 멀티 캐비티를 구비하여 로터 코어 생산성을 향상시킴은 물론 적층 로터 코어의 직경 크기에 따라 로터 코어의 외측 둘레를 고정 시킬 수 있게 하고, 로터 코어의 높이에 대응하여 적층 로터 코어에 형성된 사출 용융 수지 충전 구멍 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 용융 수지물을 충전되도록 함으로써 마그넷을 견고하게 고정 시킴과 동시에 버의 발생을 없애 적층 로터 코어의 품질 향상 및 생산성을 증진시키도록 함을 기술적 과제로 삼는다.
본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치는 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 이루어지고, 하부 금형(30)에 형성한 적층 로터 코어 안치부(31)에 적층 로터 코어(20)를 안치한 다음 상부 금형(10)으로부터 사출 용융 수지를 사출 용융 수지 공급 노즐(10-1)을 통하여 사출시켜 적층 로터 코어(20)에 형성된 사출물 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 용융 수지물(80)을 충전시키는 마그넷 몰딩 장치(100)에 있어서, 상기 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32) 상부에 설치한 다수의 캐비티를 가지는 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31)와; 상기 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31) 직 하방의 로터 코어 안치 블럭(41) 하단에 설치한 적층 로터 코어 높이에 대응하는 승, 하강 가동 받침부(50);를 포함하고, 상기 적층 로터 코어 안치부(31)에 안치되는 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레 및 상, 하부면을 적층 로터 코어(20)의 직경 및 높이에 대응한 고정 상태에서 사출 용융 수지를 적층 로터 코어(20)에 형성된 사출물 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시키도록 하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 로터 코어 안치부(31)는 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32)에 끼워 설치한 지지 부재(33)의 끼운 결합 볼트(33A) 상부와 결합한 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그(40); 지지 부재(33)의 상부 외측 둘레에 끼움 맞춤시킨 코어 안치 받침 블럭(41)에 끼워진 결합 볼트(41A)와 결합한 보조 끼움 돌기(40A);를 포함하고, 상기 보조 끼움 돌기(40A)의 외측 둘레의 상부 플레이트(32) 상부면에 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 배치하는 것이 좋다.
본 발명에서, 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310) 각각은 내측 만곡면(311A)을 가지는 복수 개의 전단 가압 부재(311)와; 상기 전단 가압 부재(311) 후단 각각에 설치한 가압 밀착 부재(312)와; 상기 가압 밀착 부재(312)와 고정 블럭(313) 사이에 설치한 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314);를 포함하여 적층 로터 코어(20)의 직경 크기에 따라 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레를 고정 시킬 수 있게 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 복수 개의 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A) 각각이 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면과 밀착되도록 함으로써 원형의 적층 로터 코어(20)의 전체 외측 둘레면을 안정적으로 밀착시킬 수 있게 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 전단 가압 부재(311)의 중앙에 형성한 결합 구멍(311B)에는 가압 밀착 부재(312) 중앙에 형성한 결합 구멍(312A)과 대응시켜 결합 볼트(B1)로 결합시키게 하되, 전단 가압 부재(311) 후방으로 돌츨된 끼움 날개편(311C)이 가압 밀착 부재(312)의 전단에 형성한 끼움 안내홈(312B)에 끼워지게 하여 정확한 조립이 이루어지게 하며, 가압 밀착 부재(312)의 후방에 형성한 안치 단턱(312C)에 안치시킨 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)를 결합 볼트(B2)로 가압 밀착 부재(312)과 결합시키되, 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 후방면은 상부 플레이트(32)에 결합 볼트(B3)로 결합시킨 고정 블럭(313) 내측면에 면접되도록 설치되는 것이 좋다.
본 발명에서, 고정 블럭(313) 내측면에 스프링(SP)을 설치하되, 상기 스프링(SP)의 전단을 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 후방면에 면접되도록 설치되는 것이 좋다.
본 발명에서, 승, 하강 가동 받침부(50)는 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32)에 형성한 복수의 요홈부(32C)에 설치한 승, 하강 가동 받침 부재(51)와; 상기 승, 하강 가동 받침 부재(51)에 끼워 결합한 안내 고정 볼트(52)에 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(53);를 포함하는 것이 좋다.
본 발명은 하나의 몰딩 장치에 복수 개의 적층 로터 코어 안치부를 배치하여 적층 로터 코어의 몰딩 작업을 통한 적층 로터 코어의 생산성을 향상시켜 제조원가를 절감하게 하는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 라미나 부재 제조 공정에서 라미나 부재의 직경의 크기에 따라 달리 적층된 적층 로터 코어의 직경에 맞추어 로터 코어 안치부의 직경을 수월하게 대응시킬 수 있게 함으로써 하나의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치에서 직경이 다른 공간을 가지는 복수 개의 캐비티를 제공할 수 있어 다양한 직경을 가지는 적층 로터 코어를 하나의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 통하여 대량 생산이 가능한 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 전단 가압 부재가 마모되어 적층 로터 코어의 외측 둘레면과의 밀착력이 저하될 경우에는 마모된 해당 전단 가압 부재를 가압 밀착 부재로부터 분리하여 교체하거나 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너를 교체하게 함으로써 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그의 부분적 부품 교체를 통하여 교체비용을 절감할 수 있음과 동시에 교체 작업의 편리성을 제공할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 적층 로터 코어 안치부에 안치되는 적층 로터 코어의 내측 둘레는 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그 및 보조 끼움 돌기에 의하여 지지되어 안정적으로 안치되도록 하고, 적층 로터 코어의 외측 둘레는 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그를 구성하는 복수 개의 전단 가압 부재의 내측 만곡면과 밀착되도록 하여 안정적으로 고정 지지하게 함으로써 적층 로터 코어의 외측 둘레면이 흔들림 없이 고정된 상태를 유지하게 하여 용융 수지 사출 공정을 오차 없이 수행할 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 하부 금형에 설치한 원형 판 스프링의 탄성력으로 적층 로터 코어의 높이에 따라 코어 밀착 블럭용 승, 하강 받침 부재를 승, 하강시켜 코어 밀착 블럭 상부면을 적층 로터 코어의 하부면을 향하여 강하게 밀착시킬 수 있게 되므로 원형 판 스프링의 압력에 의하여 적층 로터 코어의 상부면은 상부 금형 하부면에 강하게 밀착됨과 동시에 코어 밀착 블럭 상부면은 적층 로터 코어의 하부면에 강하게 밀착되어 이들 사이에 미세 간극의 발생을 억제할 수 있게 함으로써 용융 수지를 접착용 사출 수지물 충전 구멍 및 마그넷 외측 둘레면과 마그넷 삽입 구멍 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시킬 수 있게 되므로 마그넷이 이탈되거나 유동됨이 없이 견고한 상태로 결합 유지됨과 동시에 적층 로터 코어를 구성하는 상부 라미나 부재의 사출 수지물 충전 구멍 상, 하부면 및 마그넷 삽입 구멍 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시킨 사출 수지물 상, 하부면에 버가 발생 되지 않게 되어 적층 로터 코어의 품질 향상을 도모하고, 버 처리 공정을 생략할 수 있어 적층 로터 코어의 생산성을 크게 향상시킬 수 있는 효과를 가진다.
또한, 본 발명은 일반 사출금형을 변형시켜 원형 판 스프링의 탄성력으로 적층 로터 코어의 높이에 관계없이 높이 조절이 가능하게 함은 물론 적층 로터 코어 높이에 따라 원형 판 스프링 수량의 증감 및 교체의 수월성을 제공함으로써 적층 로터 코어 접착용 사출 성형의 용이성을 가지는 등 사출금형 수정 없이 사출 수지물의 사출 작업이 가능하여 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 제작 비용을 크게 절감하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 구성하는 하부 금형의 평면도로서, 적층 로터 코어가 안치되지 않은 상태의 도면이다.
도 3은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 구성하는 하부 금형의 평면도로서, 적층 로터 코어가 안치된 상태의 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 구성하는 하부 금형에 안치된 적층 로터 코어의 발췌 및 로터 코어 안치부의 발췌 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 구성하는 로터 코어 안치부의 분리 사시도이다.
도 6은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 종 단면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 종 단면도로서, 다른 실시예에 의한 직경이 큰 적층 로터 코어를 로터 코어 안치부에 안치시킨 경우의 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 종 단면도로서, 다른 실시예에 의한 직경이 작은 적층 로터 코어를 로터 코어 안치부에 안치시킨 경우의 도면이다.
도 9는 본 발명에 적용되는 서로 직경이 다른 크기를 가지는 적층 로터 코어의 외측 둘레면을 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그에 의하여 가압시키는 작동상태 평면도로서, 실선은 직경이 큰 적층 로터 코어의 경우이고, 일점쇄선은 직경이 작은 적층 로터 코어의 경우이다.
도 10은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 승, 하강 가동 받침부를 설명하기 위한 일부 발췌 단면도이다.
도 11은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 작동상태 단면도이다.
도 12는 본 발명에 의하여 용융 수지물이 충전된 적층 로터 코어의 사시도이다.
본 발명은 전기차용 구동 모터에 적용되는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 제공하기 위한 것으로, 첨부 도면을 통하여 구체적으로 설명한다.
제시하는 도 1은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 전체 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)를 구성하는 하부 금형(30)의 평면도로서, 적층 로터 코어(20)가 안치되지 않은 상태의 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)를 구성하는 하부 금형(30)의 평면도로서, 적층 로터 코어(20)가 안치된 상태의 도면, 도 4는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)를 구성하는 하부 금형(30)에 안치된 적층 로터 코어(20)의 발췌 및 로터 코어 안치부(31)의 발췌 사시도, 도 5는 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)를 구성하는 로터 코어 안치부(31)의 분리 사시도, 도 6은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 전체 종 단면도이다.
본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)는 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 이루어지고, 하부 금형(30)에 형성한 적층 로터 코어 안치부(31)에 적층 로터 코어(20)를 안치한 다음 상부 금형(10)의 사출 용융 수지 공급 노즐(10-1)을 통하여 공급되는 사출 용융 수지를 상부 금형(10)의 하부 플레이트(11)에 설치된 핫 러너에 의하여 분배시키면서 하부 플레이트(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 둘레에 뚫어 형성한 미 도시한 복수의 사출 수지물 공급 구멍을 통하여 사출시켜 적층 로터 코어(20)의 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그넷 삽입 홀(23)에 삽입된 마그넷(M)의 외측 둘레와 마그넷 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 용융 수지물(80)을 충전시키는 구성을 가질 수 있다.
본 발명에 적용되는 적층 로터 코어(20)는 강판으로 이루어진 복수 개의 라미나 부재를 적층 시킨 전기 자동차용 모터에 사용되는 로터 코어로서, 도 4에 도시한 바와 같이, 적층 로터 코어(20)는 중앙에 축 구멍(21)이 형성된 코어 외측 둘레에 형성한 마그넷 삽입 홀(23)에 마그넷(M)이 끼워지고, 상기 마그넷(M)의 양측 둘레와 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레 사이 및 마그넷(M) 하부와 마그넷 삽입 홀 (23) 하부 내측 둘레의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간 및 적층 로터 코어(20)의 라미나 부재를 사출되는 용융 수지에 의하여 경화시키는 복수 개의 접착용 사출 용융 수지 충전 구멍(22)이 형성되고, 상부 및 하부 금형(10)(30)이 상호 접촉되어 도 12와 같이 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간 및 사출 용융 수지 충전 구멍(22)에는 용융 수지물(80)이 충전되어 몰딩 처리된다.
상기 적층 로터 코어(20)를 적층 로터 코어 안치부(31)에 안치시켜 적층 로터 코어(20)의 내측 둘레를 고정 시키기 위한 코어 안치 블럭(41)과 결합하여 상부로 돌출시킨 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그(40) 양단의 보조 끼움 돌기(40A)가 끼워지는 안내 구멍(24)이 상기 적층 로터 코어(20) 양단에 형성된다.
이러한 적층 로터 코어(20)는 강판으로 이루어진 복수 개의 라미나 부재는 라미나 부재 제조 공정에서 라미나 부재의 직경의 크기가 다를 수 있어 하부 금형(30)의 로터 코어 안치부(31)의 직경을 달리해야 하는 문제점이 지적될 수 있다.
따라서, 복수 개의 캐비티를 가지는 본 발명의 하부 금형(30)에 적용하기 위해서는 로터 코어의 외측 둘레 직경에 대응되도록 로터 코어 안치부(31)에 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 설치하는 것이 좋다.
또한, 적층 로터 코어(20)의 대량 생산을 위하여 직경이 다른 적층 로터 코어(20)를 안치할 경우 복수 개의 캐비티를 가지는 로터 코어 안치부(31)에 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)의 설치 필요성이 대두 된다.
이를 해소하기 위한 본 발명은 복수 개의 캐비티를 가지는 로터 코어 안치부(31)를 구성하는 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310) 각각은 내측 만곡면(311A)을 가지는 복수 개의 전단 가압 부재(311)와; 상기 전단 가압 부재(311) 후단 각각에 설치한 가압 밀착 부재(312)와; 상기 가압 밀착 부재(312)와 고정 블럭(313) 사이에 설치한 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314);를 포함하여 적층 로터 코어(20)의 직경 크기에 따라 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레를 고정시킬 수 있게 제공될 수 있다.
상기 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)는 상부 플레이트(32)에 고정시킨 고정 지지 블럭(310A)과 고정 지지 블럭(310A) 사이에 배치되도록 하여 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)가 외측으로 이탈되는 경우를 배제시킬 수도 있고, 도면 중 310B는 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310) 코너 받침용 지지 블럭이다.
또한, 본 발명은 적층 로터 코어(20)의 중앙 축 구멍(21) 및 안내 구멍(24)을 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그(40)에 끼움과 동시에 보조 끼움 돌기(40A)에 끼워 적층 로터 코어(20)의 내측 둘레를 고정시키면서 적층 로터 코어 안치부(31)에 안치시킬 수 있게 한다.
따라서, 적층 로터 코어 안치부(31)에 안치되는 적층 로터 코어(20)의 내측 둘레는 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그(40) 및 보조 끼움 돌기(40A)에 의하여 지지되어 안정적으로 안치되고, 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레는 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 구성하는 복수 개의 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A)과 밀착되어 안정적으로 고정 지지 될 수 있다.
상기 복수 개의 캐비티를 가지는 로터 코어 안치부(31)를 구체적으로 설명한다.
상기 로터 코어 안치부(31)는 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32)에 끼워 설치한 지지 부재(33)의 끼운 결합 볼트(33A) 상부와 결합한 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그(40); 지지 부재(33)의 상부 외측 둘레에 끼움 맞춤시킨 코어 안치 받침 블럭(41)에 끼워진 결합 볼트(41A)와 결합한 보조 끼움 돌기(40A);를 포함하고, 상기 보조 끼움 돌기(40A)의 외측 둘레의 상부 플레이트(32) 상부면에 원형으로 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 배치하여 구성될 수 있다.
상기 상부 플레이트(32)의 복수 개의 돌출부(32A)의 상부면에는 이에 대응하는 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 구성하는 복수 개의 전단 가압 부재(311)를 얹어 안치하고, 전단 가압 부재(311)와 결합한 가압 밀착 부재(312)의 하방은 상부 플레이트(32)의 복수 개의 안내 요입부(32B)에 끼워 결합하여 가압 밀착 부재(312)와 고정 블럭(313) 사이에 설치한 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 두께에 따라 가압 밀착 부재(312)가 상기 안내 요입부(32B)를 따라 이동 가능하도록 설계하여 제공될 수 있다.
따라서, 라미나 부재 제조 공정에서 라미나 부재의 직경의 크기에 따라 달리 적층된 적층 로터 코어(20)의 직경에 맞추어 로터 코어 안치부(31)의 직경을 수월하게 대응시킬 수 있게 함으로써 하나의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)에서 직경이 다른 공간을 가지는 복수 개의 캐비티를 제공할 수 있어 다양한 직경을 가지는 적층 로터 코어(20)를 하나의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)를 통하여 대량 생산이 가능하다.
본 발명은 예시적으로 4개의 캐비티를 가지는 로터 코어 안치부(31)를 대상으로 설명하지만 2개의 캐비티 또는 6개의 캐비티를 가지는 로터 코어 안치부(31)를 하나의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)에 배치할 수 있으며, 예컨대 4개의 캐비티 모두 서로 다른 직경을 가진 적층 로터 코어(20)를 로터 코어 안치부(31)에 안치시켜 몰딩 공정을 수행하거나, 4개의 캐비티 중 어느 하나 또는 두개의 캐비티에는 동일한 직경을 가진 적층 로터 코어(20)를 로터 코어 안치부(31)에 안치시켜 몰딩 공정을 수행할 수 있고, 이러한 적층 로터 코어(20)의 직경 측정은 로터 코어 적층 공정에서 체킹될 수 있고, 체킹된 적층 로터 코어(20)의 직경에 따라 상기와 같이 로터 코어 안치부(31)의 직경을 수동으로 변경시킬 수 있다.
특히, 상부 금형(10)과 하부 금형(30)이 수십 회 내지 수백 회 접촉되면서 로터 코어 안치부(31)에 안치된 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면과 접촉되는 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 구성하는 내측 만곡면(311A)을 가지는 복수 개의 전단 가압 부재(311)가 마모되어 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면과의 밀착력이 저하될 경우에는 마모된 해당 전단 가압 부재(311)를 가압 밀착 부재(312)로부터 분리하여 교체하거나 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)를 교체하게 함으로써 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)의 교체비용을 절감할 수 있음과 동시에 교체 작업의 편리성을 제공할 수 있다.
상기 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 구체적으로 설명하면, 복수 개의 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A) 각각은 원형 둘레의 4분의 1에 해당하는 면적을 가지게 하여 내측 만곡면(311A) 각각이 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면과 밀착되도록 함으로써 원형의 적층 로터 코어(20)의 전체 외측 둘레면을 안정적으로 밀착시킬 수 있게 할 수 있다.
상기 전단 가압 부재(311)의 중앙에 형성한 결합 구멍(311B)에는 가압 밀착 부재(312) 중앙에 형성한 결합 구멍(312A)과 대응시켜 결합 볼트(B1)로 결합시키게 하되, 전단 가압 부재(311) 후방으로 돌츨된 끼움 날개편(311C)이 가압 밀착 부재(312)의 전단에 형성한 끼움 안내홈(312B)에 끼워지게 하여 정확한 조립이 이루어 지게 하며, 가압 밀착 부재(312)의 후방에 형성한 안치 단턱(312C)에 안치시킨 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)를 결합 볼트(B2)로 가압 밀착 부재(312)과 결합시키되, 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 후방면은 상부 플레이트(32)에 결합 볼트(B3)로 결합시킨 고정 블럭(313) 내측면에 면접되도록 설치 구성할 수 있다.
따라서, 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A)에 면접된 적층 로터 코어(20)의 전체 외측 둘레면을 밀착 시킨 상태에서 적층 로터 코어(20)의 직경 크기에 따라 대응되는 두께를 가지는 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)를 수월하게 교체할 수 있게 되고, 직경이 큰 적층 로터 코어(20)인 경우 가압 밀착 부재(312)가 상부 플레이트(32)의 안내 요입부(32B)를 따라 외측으로 이동하게 함으로써 로터 코어 안치부(31)의 직경을 크게 제공할 수 있고, 직경이 작은 적층 로터 코어(20)인 경우 도 6과 같이 가압 밀착 부재(312)가 상부 플레이트(32)의 안내 요입부(32B)를 따라 내측으로 이동하게 함으로써 로터 코어 안치부(31)의 직경을 작게 제공할 수 있다.
도 7은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 전체 종 단면도로서, 다른 실시예에 의한 직경이 큰 적층 로터 코어(20)를 로터 코어 안치부(31)에 안치시킨 경우의 도면이고, 도 8은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 전체 종 단면도로서, 다른 실시예에 의한 직경이 작은 적층 로터 코어(20)를 로터 코어 안치부(31)에 안치시킨 경우의 도면, 도 9는 서로 직경이 다른 크기를 가지는 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면을 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)에 의하여 가압시키는 작동상태 평면도로서, 실선은 직경이 큰 적층 로터 코어(20)의 경우이고, 일점쇄선은 직경이 작은 적층 로터 코어(20)의 경우이다.
이에 의하면, 고정 블럭(313) 내측면에 스프링(SP)을 설치하되, 상기 스프링(SP)의 전단을 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 후방면에 면접시켜 상기 스프링(SP)의 탄발력에 의하여 전단 가압 부재(311)의 가압 밀착력을 적층 로터 코어(20)에 대하여 강하게 높일 수 있어 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면을 견고한 상태로 지지하게 할 수 있다.
특히, 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)가 상부 플레이트(32)에 설치된 상태에서 도 7과 같이 직경이 큰 적층 로터 코어(20)를 안치시킬 경우 원활한 삽입을 통한 안치를 위하여 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A) 상부 둘레에 경사면(311A')을 형성하여 적층 로터 코어(20)가 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A)의 경사면(311A')을 따라 안내되면서 스프링(SP)을 외측으로 탄압시키면서 안치되도록 할 수 있다.
한편, 라미나 부재 제조 공정에서 라미나 부재의 직경 뿐 아니라 두께로 인한 높이 편차가 발생 되어 복수 개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)에 복수 개의 적층 로터 코어(20)를 적용할 경우 로터 코어 안치부(31)에 각각 적층 로터 코어(20)의 높이에 차이가 발생 될 수 있다.
이를 해소하기 위해서는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 수정 없이 자유롭게 적층 로터 코어(20)의 높이에 따라 상부 금형(10)과 하부 금형(30) 사이에서 탄력적으로 적층 로터 코어(20)를 탄력적으로 받쳐주게 함으로써 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간 및 사출 용융 수지 충전 구멍(22)에 용융 수지물(80)이 충전되도록 하는 것이 필요하다.
도 10은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 승, 하강 가동 받침부(50)를 설명하기 위한 일부 발췌 단면도이다.
본 발명은 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31)의 직 하방에 설치된 로터 코어 안치 블럭(41) 하단에 적층 로터 코어(20)의 높이에 대응하는 승, 하강 가동 받침부(50)를 설치하여 제공될 수 있다.
상기 승, 하강 가동 받침부(50)는 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32)에 형성한 복수의 요홈부(32C)에 설치한 승, 하강 가동 받침 부재(51)와; 상기 승, 하강 가동 받침 부재(51)에 끼워 결합한 안내 고정 볼트(52)에 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(53);를 포함하여 구성할 수 있다.
상기 요홈부(32C)는 바람직하게는 상부 플레이트(32)에 4개의 요홈을 형성하고, 상기 요홈부(32C)에 끼워진 승, 하강 가동 받침 부재(51)가 탄성 부재(53)에 의하여 탄력적으로 지지 되어 승, 하강 되도록 하는 것이 좋다.
적층 로터 코어(20)의 높이가 높거나 낮은 높이에 대응하여 승, 하강 가동 받침 부재(51)가 탄성 부재(53)의 탄성력에 의하여 코어 밀착 블럭(41)을 탄력적으로 받쳐주게 함으로써 적층 로터 코어(20)의 상부면은 상부 금형(10)의 하부 플레이트(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 하부면에 간극 없이 밀착되도록 하고, 적층 로터 코어(20)의 하부면은 코어 밀착 블럭(41)의 상부면에 간극 없이 밀착된 상태를 유지하게 함으로써 적층 로터 코어(20)에 형성한 사출 용융 수지 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀 내측 둘레면 사이의 틈새에 용융 수지물(80)을 누수 없이 안정적으로 충전시킬 수 있다.
따라서, 적층 로터 코어(20)의 상, 하부면이 탄성 부재(53)의 탄성력에 의하여 미세한 간극 없이 유지된 상태에서 용융 수지물(80)의 사출을 수행하게 되므로 적층 로터 코어(20)에 충전된 용융 수지물(80)의 상, 하부면에 버가 발생 되지 않게 되어 적층 로터 코어(20)의 품질 향상은 물론 버 제거 공정을 생략할 수 있어 생산성을 크게 증진시킬 수 있다.
상기 적층 로터 코어(20)의 높이에 따라 탄성력(탄발력 및 반발력)으로 대응하는 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 탄성 부재(53)의 개수를 정하여 탄성 부재(53)를 안내 고정 볼트(52)에 끼움과 동시에 승, 하강 가동 받침 부재(51)도 안내 고정 볼트(52)에 끼워 안내 고정 볼트(52)를 나사 결합 고정시킬 수 있어 장시간 사용 시 발생 되는 탄성 부재(53)의 탄성력 저하 시 안내 고정 볼트(52)를 풀어 탄성 부재(53)를 교체하거나 적층 로터 코어(20)의 높이에 따라 탄성 부재(53)의 개수의 증감을 수월하게 수행할 수 있고, 이로 인하여 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 수정 없이 자유롭게 적층 로터 코어(20)의 높이에 따라 탄성 부재(53)의 탄성 압력을 조절할 수 있어 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 수정에 드는 비용 절감은 물론 시간절약을 통하여 경제적인 이득을 얻을 수 있다.
상기 탄성 부재(53)의 개수의 증감은 적층 로터 코어(20)의 높이에 따라 사출 압력에 대응하여 탄성 부재(53)의 하중을 계산하여 설정할 수 있다.
상기 탄성 부재(53)는 적층 로터 코어(20)에 용융 수지물(80)이 충전되어 경화 된 후 로터 코어 안치부(31)로부터 적층 로터 코어(20)를 취출 할 경우에는 상부 금형(10)과 하부 금형(30)이 이탈되면 탄압되었던 탄성 부재(53)가 탄발되어 코어 밀착 블럭(41)을 상승시켜 적층 로터 코어(20)를 들어올리게 함으로써 용융 수지에 의하여 층간 접착된 적층 로터 코어(20)의 취출을 수행할 수 있다.
도 11은 본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)의 작동상태 단면도이고, 도 12는 본 발명에 의하여 용융 수지물(80)이 충전된 적층 로터 코어(20)의 사시도이다.
이와 같은 구성의 본 발명은 적층 로터 코어(20)를 로터 코어 안치부(31)에 안치한 다음 상부 금형(10)과 하부 금형(30)을 접촉시킨 상태에서, 상부 금형(10)에 형성한 사출 용융 수지 공급 노즐(10-1)로부터 사출되는 용융 수지는 상부 금형(10)의 하부 플레이트(11)에 설치된 핫 러너에 의하여 분배되면서 상부 금형(10)의 하부 플레이트(11)의 중앙 고정 블럭(11A) 둘레에 뚫어 형성한 미 도시한 복수의 사출 수지물 공급 구멍을 통하여 적층 로터 코어(20)의 사출 수지물 충전 구멍(22) 및 마그넷 삽입 홀(23)에 삽입된 마그넷(M)의 외측 둘레와 마그넷 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출되면서 충전되게 할 수 있고, 상기 적층 로터 코어(20)의 사출 용융 수지 충전 구멍(22)에 충전된 용융 수지물(80)은 적층 로터 코어(20)를 구성하는 라미나 부재와 라미나 부재를 접착할 수 있는 기능을 수행할 수 있다.
상기 코어 밀착 블럭(41)은 적층 로터 코어(20)의 마그넷 삽입 홀(23)에 삽입된 마그넷(M)이 이탈되지 않도록 받쳐주는 기능을 수행할 수 있다.
상기에서 마그넷 삽입 구멍(23)에 삽입된 마그넷(M)의 외측 둘레와 마그넷 삽입 구멍(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 용융 수지물(80)을 충전시킬 때 마그넷(M)을 삽입하는 복수의 마그넷 삽입 홀(23)에 삽입된 마그넷(M) 상부면에 상부 금형(10)의 하부 플레이트(11)의 중앙 고정 블럭(11A)에 설치된 압박 부재(11B)의 하부면이 탄력적으로 면접된 상태를 유지하게 하면서 마그넷(M) 고정을 위한 용융 수지물(80)의 충전이 이루어지게 함으로써 마그넷(M)이 마그넷 삽입 홀(23) 내부에서 어느 일측 방향으로 기울어지거나 하여 편중되지 않은 상태를 유지할 수 있어 마그넷 삽입 홀(23)에 삽입된 마그넷(M)의 외측 둘레와 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 용융 수지물(80)이 도 12와 같이 골고루 충전되어 마그넷(M)의 고정력을 더욱 증진시킬 수 있게 할 수 있고, 상기 압박 부재(11B)는 상부 금형(10)의 하부 블럭(11)의 중앙 고정 블럭(11A)의 하부면이 적층 로터 코어(20) 상부면에 밀착될 때 상부 금형(10)의 스프링에 의하여 탄력적으로 압박되면서 마그넷(M)이 고정된 상태를 유지하게 할 수 있다.
이상에서 실시예를 중심으로 설명하였으나, 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진자라면 본 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다.
그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10, 30, : 상, 하부 금형 10-1 : 사출 용융 수지 공급 노즐
11 : 하부 플레이트 11A : 고정 블럭
20 : 적층 로터 코어 M : 마그넷
22 : 사출 수지 용융 수지 충전 구멍 23 : 마그넷 삽입 홀
24 : 안내 구멍 31 : 적층 로터 코어 안치부
32 : 상부 플레이트 32A : 돌출부
32B : 안내 요입부 32C : 요홈부
33 : 지지 부재 33A : 결합 볼트
40 : 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그 40A : 보조 끼움 돌기
41 : 코어 안치 블럭 SP : 스프링
50 : 승, 하강 가동 받침부 51 : 승, 하강 가동 받침 부재
52 : 안내 고정 볼트 53 : 탄성 부재
80 : 용융 수지물
100 : 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치
310 : 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그
311A : 내측 만곡면 311 : 전단 가압 부재
312 : 가압 밀착 블럭 313 : 고정 블럭
314 : 슬라이드 라이너

Claims (7)

  1. 상부 금형(10)과 하부 금형(30)으로 이루어지고, 하부 금형(30)에 형성한 적층 로터 코어 안치부(31)에 적층 로터 코어(20)를 안치한 다음 상부 금형(10)으로부터 사출 용융 수지를 사출물 공급 노즐(10-1)을 통하여 사출시켜 적층 로터 코어(20)에 형성된 사출물 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 사출 용융 수지물(80)을 충전시키는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(100)에 있어서,
    상기 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32) 상부에 설치한 다수의 캐비티를 가지는 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31)와;
    상기 복수 개의 적층 로터 코어 안치부(31) 직 하방의 로터 코어 안치 블럭(41) 하단에 설치한 적층 로터 코어 높이에 대응하는 승, 하강 가동 받침부(50);
    를 포함하되, 상기 적층 로터 코어 안치부(31)에 안치되는 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레 및 상, 하부면을 적층 로터 코어(20)의 직경 및 높이에 대응한 고정 상태에서 사출 용융 수지물(80)을 적층 로터 코어(20)에 형성된 사출물 충전 구멍(22) 및 마그넷 둘레면과 마그넷 삽입 홀(23) 내측 둘레면 사이의 틈새에 충전시키도록 하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 로터 코어 안치부(31)는 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32)에 끼워 설치한 지지 부재(33)의 끼운 결합 볼트(33A) 상부와 결합한 코어 내측 둘레 고정용 코어 지그(40); 지지 부재(33)의 상부 외측 둘레에 끼움 맞춤시킨 코어 안치 받침 블럭(41)에 끼워진 결합 볼트(41A)와 결합한 보조 끼움 돌기(40A);를 포함하고, 상기 보조 끼움 돌기(40A)의 외측 둘레의 상부 플레이트(32) 상부면에 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310)를 배치하여 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  3. 제2항에 있어서, 복수 개의 가변형 로터 코어 외측 둘레 고정용 코어 지그(310) 각각은 내측 만곡면(311A)을 가지는 복수 개의 전단 가압 부재(311)와; 상기 전단 가압 부재(311) 후단 각각에 설치한 가압 밀착 부재(312)와; 상기 가압 밀착 부재(312)와 고정 블럭(313) 사이에 설치한 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314);를 포함하여 적층 로터 코어(20)의 직경 크기에 따라 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레를 고정시킬 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  4. 제3항에 있어서, 복수 개의 전단 가압 부재(311)의 내측 만곡면(311A) 각각이 적층 로터 코어(20)의 외측 둘레면과 밀착되도록 함으로써 원형의 적층 로터 코어(20)의 전체 외측 둘레면을 안정적으로 밀착시킬 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  5. 제3항에 있어서, 전단 가압 부재(311)의 중앙에 형성한 결합 구멍(311B)에는 가압 밀착 부재(312) 중앙에 형성한 결합 구멍(312A)과 대응시켜 결합 볼트(B1)로 결합시키게 하되, 전단 가압 부재(311) 후방으로 돌츨된 끼움 날개편(311C)이 가압 밀착 부재(312)의 전단에 형성한 끼움 안내홈(312B)에 끼워지게 하여 정확한 조립이 이루어지게 하며, 가압 밀착 부재(312)의 후방에 형성한 안치 단턱(312C)에 안치시킨 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)를 결합 볼트(B2)로 가압 밀착 부재(312)과 결합시키되, 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 후방면은 상부 플레이트(32)에 결합 볼트(B3)로 결합시킨 고정 블럭(313) 내측면에 면접되도록 설치 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  6. 제3항에 있어서, 상기 고정 블럭(313) 내측면에 스프링(SP)을 설치하되, 상기 스프링(SP)의 전단을 적층 로터 코어 직경 대응 조절용 슬라이드 라이너(314)의 후방면에 면접되도록 설치 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 승, 하강 가동 받침부(50)는 하부 금형(30)의 상부 플레이트(32)에 형성한 복수의 요홈부(32C)에 설치한 승, 하강 가동 받침 부재(51)와; 상기 승, 하강 가동 받침 부재(51)에 끼워 결합한 안내 고정 볼트(52)에 접시 형태의 원형 판 스프링으로 형성된 복수의 탄성 부재(53);를 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
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