CN221136971U - 一种热压组装治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热压设备的技术领域，具体涉及一种热压组装治具，包括上治具板、下治具板以及活动载台；其中，下治具板设在上治具板的正下方，且下治具板的顶面设有若干模腔；活动载台包括载物镶件以及弹性件，载物镶件与模腔对应设置，且载物镶件活动地插设于对应的模腔内，载物镶件与模腔的腔壁之间通过弹性件连接。本申请实施例通过在下治具板上设置活动式的载物镶件，载物镶件通过弹性件直接或间接地可回弹地连接在模腔的腔壁，能够在压合过程中对工件提供回弹力以将工件顶向上治具板，从而促进了工件与上治具板的有效贴合，减少了产品分层的风险，进而提升了产品组装良率，也有助于降低返工成本。

Description

一种热压组装治具

技术领域

本实用新型涉及热压设备的技术领域，具体涉及一种热压组装治具。

背景技术

目前塑胶与热熔胶的组装主要采用治具压合的方式，在组装过程中，重点考虑的因素是治具的上下贴合面的间隙高度(也就是上治具板和下治具板的合模间隙)，厂家根据间隙大小来事先设定对于产品的压合力度，但不同批次产品的厚度有时并不一致，而治具对工件的压力力度不够兼容，容易造成产品压合后的外观不良；比如说，模切半成品与塑胶半成品的厚度差异较大，被压合工件(例如模切半成品)的厚度偏薄并小于预设间隙值时，产品在组装后容易因压合不足而发生分层，被压合工件(例如塑胶半成品)的厚度偏厚并大于预设间隙值时，容易导致产品在组装后溢胶。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种热压组装治具，能够在一定范围内巧妙地适应不同厚度的工件，并为工件提供合适且有效的压合力，从而提升产品组装良率。

根据本实用新型实施例的热压组装治具，包括上治具板、下治具板以及活动载台；其中，下治具板设在上治具板的正下方，且下治具板的顶面设有若干模腔；活动载台包括载物镶件以及弹性件，载物镶件与模腔对应设置，且载物镶件活动地插设于对应的模腔内，载物镶件与模腔的腔壁之间通过弹性件连接。

根据本实用新型实施例的拖链，至少具有如下有益效果：

本申请实施例通过在下治具板上设置活动式的载物镶件，载物镶件通过弹性件直接或间接地可回弹地连接在模腔的腔壁，在作业过程中，工件需要放置在对应的模腔内，载物镶件活动地将工件支承，随着上治具板的下移，工件会被上治具板往下推动，如果工件的实际厚度大于预设的合模间隙值，那么弹性件会被稍微挤压从而为工件提供厚度方向上的冗余，一定程度上减少溢胶风险；更重要的是，如果工件的实际厚度小于预设的合模间隙值，能够通过设置弹性件的高度将工件顶起，并在压合过程中对工件提供回弹力以将工件顶向上治具板，从而促进了工件与上治具板的有效贴合，减少了产品分层的风险，进而提升了产品组装良率，也有助于降低返工成本。

根据本实用新型的一些实施例，垫件活动地插设于模腔内。

根据本实用新型的一些实施例，活动载台还包括垫件，垫件设在载物镶件的下方，弹性件一端与载物镶件的底面连接、另一端与垫件的顶面连接。

根据本实用新型的一些实施例，活动载台还包括锁模件，锁模件连接模腔与垫件。

根据本实用新型的一些实施例，弹性件为弹簧，弹簧竖直设置。

根据本实用新型的一些实施例，锁模件包括螺钉。

根据本实用新型的一些实施例，载物镶件的顶面高出于下治具板的顶面。

根据本实用新型的一些实施例，载物镶件的顶面设有弧形凹槽，弧形凹槽呈现为中间低、两边高的走向。

根据本实用新型的一些实施例，热压组装治具还包括热压动力组件，热压动力组件与上治具板连接，以带动上治具板远离或者靠近下治具板。

根据本实用新型的一些实施例，热压组装治具还包括定位组件，定位组件包括若干定位柱以及若干设在上治具板的定位槽，定位柱竖直地设在下治具板的顶面，且定位柱与定位槽对应设置，在下治具板往下移动到一定高度时，定位柱插设于对应的定位槽内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明，其中：

图1为本实用新型一实施例的热压组装治具的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的下治具板的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例的关于图1的A向示意图；

图4为本实用新型一实施例的关于图3的B-B截面示意图。

附图标记：

上治具板100；下治具板200；活动载台300；载物镶件310；弹性件320；垫件330；锁模件340；模腔400；定位组件500；定位柱510。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

请参阅图1和图2，根据本实用新型一些实施例的热压组装治具，包括上治具板100、下治具板200以及活动载台300；其中，下治具板200设在上治具板100的正下方，且下治具板200的顶面设有若干模腔400；请参阅图4，活动载台300包括载物镶件310以及弹性件320，载物镶件310与模腔400对应设置，且载物镶件310活动地插设于对应的模腔400内，载物镶件310上用于放置需热压的工件，载物镶件310与模腔400的腔壁之间通过弹性件320连接。

请参阅图3和图4，本申请实施例通过在下治具板200上设置活动式的载物镶件310，载物镶件310通过弹性件320直接或间接地可回弹地连接在模腔400的腔壁，在作业过程中，工件需要放置在对应的模腔400内，载物镶件310活动地将工件支承，随着上治具板100的下移，工件会被上治具板100往下推动，如果工件的实际厚度大于预设的合模间隙值，那么弹性件320会被稍微挤压从而为工件提供厚度方向上的冗余，一定程度上减少溢胶风险；更重要的是，如果工件的实际厚度小于预设的合模间隙值，能够通过设置弹性件320的高度将工件顶起，并在压合过程中对工件提供回弹力以将工件顶向上治具板100，从而促进了工件与上治具板100的有效贴合，减少了产品分层的风险，进而提升了产品组装良率，也有助于降低返工成本。

请参阅图4，活动载台300还包括垫件330和锁模件340，垫件330设在载物镶件310的下方，弹性件320一端与载物镶件310的底面连接、另一端与垫件330的顶面连接，至此，载物镶件310可回弹地安装在垫件330之上，而锁模件340为一种紧固件，垫件330通过锁模件340固定安装在模腔400内，根据如此结构设置，活动载台300可拆卸地设置在模腔400内，便于安装的同时也利于替换维护等操作，且根据弹性件320的设置，载物镶件310可以相对于下治具板200的顶面上下移动。

补充说明的是，垫件330的外尺寸稍小于模腔400的尺寸，垫件330是活动地插设于模腔400内的，如此设置便于垫件330的轻易安装以及在松开锁模件340之后能够轻易取出，便于垫件330甚至整个活动载台300维护替换之余，还能减少对于模腔400的不必要刮擦。

当中，弹性件320为弹簧，弹簧竖直设置，锁模件340则采用螺钉的形式，通过在模腔400的底壁上设有螺纹孔，在垫件330上设置与螺纹孔同心的通孔，从上往下将锁模件340穿过通孔并拧进螺纹孔内，以实现活动载台300的安装。

请参阅图4，载物镶件310的顶面高出于下治具板200的顶面，由于载物镶件310用于放置工件，并且在压合过程中，工件的顶面被上治具板100抵接下移，从而实现热熔胶的粘合，本申请实施例通过将载物镶件310的顶面设置得高于下治具板200的顶面，一来能够将工件承托于下治具板200的上方，减少工件被模腔400腔壁或者边沿刮擦的风险；二来使得较薄的工件也能够与上治具板100有效接触，而不至于工件沉降在模腔400内而始终与上治具板100存在间隙，进而导致粘合失效或者粘合面分层等不良现象。

除此之外，载物镶件310的顶面设有弧形凹槽，弧形凹槽呈现为中间低、两边高的走向，该弧形凹槽的形状尺寸通常与所需加工的工件外观相适配，并且设置弧形凹槽，一来能够形成光滑的放置表面，减少对于工件表面的磨损，二来能够在一定程度上降低工件往外滑落的风险。

热压组装治具还包括热压动力组件(图中未示出)，热压动力组件与上治具板100连接，以带动上治具板100远离或者靠近下治具板200。热压动力组件作为热压治具或者热压设备里面的常见结构，其通常采用保压电缸的形式，保压电缸与上治具板100连接并带动上治具板100往下移动，保压一段时间后，保压电缸带动上治具板100上移，以此完成一次热压动作。

除此之外，请参阅图1和图2，热压组装治具还包括定位组件500，定位组件500包括若干定位柱510以及若干设在上治具板100的定位槽(图中未示出)，定位柱510竖直地设在下治具板200的顶面，且定位柱510与定位槽对应设置，在下治具板200往下移动到一定高度时，定位柱510插设于对应的定位槽内。根据定位组件500的设置，上治具板100和下治具板200能够以指定的方向完成压合，减少移位而压合不良的风险。

总体而言，本申请实施例通过在模腔400内设置可沿竖直方向回弹的载物镶件310，在弹性件320的作用下，载物镶件310会在压合过程中对工件进行反向施力，以将工件顶向上治具板100，从而改善工件与上治具板100接触不良的情况，使得贴合更为有效，在很大程度上能够提高压合产品的组装良率，有利于降低返工成本，提高生产效率。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

Claims (10)

1.热压组装治具，其特征在于，包括：

上治具板；

下治具板，所述下治具板设在所述上治具板的正下方，且所述下治具板的顶面设有若干模腔；

活动载台，包括载物镶件以及弹性件，所述载物镶件与所述模腔对应设置，且所述载物镶件活动地插设于对应的所述模腔内，所述载物镶件与所述模腔的腔壁之间通过所述弹性件连接。

2.根据权利要求1所述的热压组装治具，其特征在于，所述活动载台还包括垫件，所述垫件设在所述载物镶件的下方，所述弹性件一端与所述载物镶件的底面连接、另一端与所述垫件的顶面连接。

3.根据权利要求2所述的热压组装治具，其特征在于，所述垫件活动地插设于所述模腔内。

4.根据权利要求3所述的热压组装治具，其特征在于，所述活动载台还包括锁模件，所述锁模件连接所述模腔与所述垫件。

5.根据权利要求3所述的热压组装治具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述弹簧竖直设置。

6.根据权利要求4所述的热压组装治具，其特征在于，所述锁模件包括螺钉。

7.根据权利要求1所述的热压组装治具，其特征在于，所述载物镶件的顶面高出于所述下治具板的顶面。

8.根据权利要求1所述的热压组装治具，其特征在于，所述载物镶件的顶面设有弧形凹槽，所述弧形凹槽呈现为中间低、两边高的走向。

9.根据权利要求1所述的热压组装治具，其特征在于，还包括热压动力组件，所述热压动力组件与所述上治具板连接，以带动所述上治具板远离或者靠近所述下治具板。

10.根据权利要求1所述的热压组装治具，其特征在于，还包括定位组件，所述定位组件包括若干定位柱以及若干设在所述上治具板的定位槽，所述定位柱竖直地设在所述下治具板的顶面，且所述定位柱与所述定位槽对应设置，在所述下治具板往下移动到一定高度时，所述定位柱插设于对应的所述定位槽内。