CN221360789U - 一种整流桥快速点胶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种整流桥快速点胶机，它包括：操作平台，操作平台前端设有控制台，操作平台上设有复数个直线导轨，每个直线导轨上设有前后滑动的载物台，每个载物台上设有用于固定整流桥的夹持结构；操作平台后侧设有龙门架，龙门架的横梁上固定有与直线导轨数量和位置对应的点胶机构，龙门架一侧还设有电控箱；所述点胶机构包括升降导轨，升降导轨带动点胶枪上下滑动，点胶枪下部通过固定结构与点胶头固定，所述点胶头底部有若干个供胶体挤出的缝隙；夹持结构包括用于夹持整流桥的夹持器械和设于操作平台上表面后方的限位柱，当夹持器械行至抵靠限位柱时，夹持器械位于点胶结构的正下方，本实用新型生产效率高，成本较低。

Description

一种整流桥快速点胶机

技术领域

本发明涉及汽车零部件加工领域，尤其涉及一种整流桥快速点胶机。

背景技术

整流桥一般带有足够大的电感性负载，因此整流桥不出现电流断续。一般整流桥应用时,常在其负载端接有平波电抗器,故可将其负载视为恒流源，是汽车的必备零件之一，整流桥大多采用扩大面积来进行散热，但在汽车整流桥本身的功率较高，导致汽车整流桥的散热效果较慢，影响汽车整流桥的使用寿命，无法通过水冷式对汽车整流桥快速散热的问题。

为此，我司提出一种水冷整流桥，其通过将整流桥采用水冷外壳包裹以提高散热效果，该水冷整流桥的接线柱及水冷外壳间的缝隙需要使用点胶机进行点胶密封，且其底部及两侧平整，现有自动点胶机大多数为单个胶枪通过设置好的运动轨迹进行点胶，其具有泛用性，如申请号CN202223165465.1公开的一种整流桥生产加工的快速点胶装置，然而我司提出的水冷整流桥外形结构与现有整流桥不同，因此在进行点胶时，需要专用的，能匹配的夹持结构对整流桥进行固定，再进行点胶加工，另外，该类自动化点胶装置对于本司的水冷整流桥来讲，功能过剩，因为点胶的方式和硬件的复杂性，存在加工效率较低，采购成本较高的缺陷。

发明内容

为了实现低成本高效率的为水冷整流桥进行点胶密封，本实用新型提出一种整流桥快速点胶机，其结构包括：操作平台，操作平台前端设有控制台，操作平台上设有复数个直线导轨，每个直线导轨上设有前后滑动的载物台，每个载物台上设有用于固定整流桥的夹持结构；操作平台后侧设有龙门架，龙门架的横梁上固定有与直线导轨数量和位置对应的点胶机构，龙门架一侧还设有电控箱；所述点胶机构包括升降导轨，升降导轨带动点胶枪上下滑动，点胶枪下部通过固定结构与点胶头固定，所述点胶头底部有若干个供胶体挤出的缝隙；夹持结构包括用于夹持整流桥的夹持器械和设于操作平台上表面后方的限位柱，当夹持器械行至抵靠限位柱时，夹持器械位于点胶结构的正下方。

较佳的，所述夹持结构包括：夹持模具；夹持模具上开设有用于容纳整流桥的模槽，夹持模具两侧开设有前后向的滑槽，滑槽通至夹持模具中部，并开设有连通模槽的安装孔，安装孔内装有按钮，按钮一端凸出于滑槽内，另一端与设于模槽内壁的夹板固定；夹持模具两侧的后方还设有限位柱，限位柱上设有向相对方向凸出，并可卡入滑槽的凸块；所述夹板的表面进行粗糙化处理或设有橡胶层；所述按钮内设复位弹簧，其凸出于滑槽一端为圆锥体，当凸块滑入至滑槽末端时，将按钮压下，并带动与按钮另一端固定的夹板对整流桥夹紧；所述夹板在按钮未被凸块按下时，嵌入模槽内壁两侧；所述夹持模具采用金属材料制成。

较佳的，所述固定结构包括：挡板，挡板中部设有连接管，连接管中轴部贯通，连接管内壁的上端和下端均设有螺纹；连接管的外壁设有四个朝向挡板四角的断面为三角形的加强筋，挡板在每个加强筋的底部与其四角的连线上，开设有螺孔；所述挡板下表面还设有软质密封层；所述软质密封层采用橡胶或硅胶制成；所述挡板、加强筋、连接管为一体成型，连接管的内壁的中段无螺纹；所述挡板、加强筋、连接管采用PA材料制成。

较佳的，所述点胶头包括：盒体及固定于其上的盖板；所述盒体中部设有第一矩形槽，第一矩形槽顶部外周设有第二矩形槽，盒体底部设有若干第一凸柱，所述第一凸柱底部设有上下贯通的矩形孔，矩形孔与第一矩形槽内部连通；所述盖板顶部设有上下贯通的套管，盖板底部设有若干第二凸柱，第二凸柱插入第一凸柱的矩形孔内，二者底部平齐并形成矩形的缝隙以供胶水挤出；所述第二凸柱底部设有凹槽；所述套管外壁上，通体设有外螺纹；所述盖板的四角以及第二矩形槽的四角均开设有螺孔，两者的螺孔相匹配，并通过螺栓将盖板与盒体固定；所述凹槽为正四棱台形状。

较佳的，所述直线导轨由控制台控制进程，所述点胶枪的胶料进给由电控箱控制，升降导轨的进程由控制台或电控箱控制。

本实用新型在点胶时，将整流桥置于载物板上的夹持结构内，然后将载物板移向后侧，至限位柱抵靠住夹持模具两侧的滑槽的末端，此时限位柱按下按钮带动夹板对整流桥的两侧进行夹紧，随即点胶机构下降进行点胶，点胶完成后再升起，移出并取出整流桥即可完成点胶操作，本实用新型设计精巧，且夹紧与松开均不需额外操作或电力，通过点胶枪的一次挤出即可完成若干整流桥的点胶工作，生产效率高，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型的立体图。

图2为夹持结构的立体图。

图3为固定结构的立体图。

图4为点胶头立体结构图。

图5为点胶头正视图。

图6为盖板立体结构图。

图7为盒体立体结构图。

图中1、点胶头；2、固定结构；3、夹持结构；4、点胶枪；5、龙门架；6、电控箱；7、操作平台；8、载物台；9、直线导轨；10、升降导轨；11、盒体；12、盖板；21、挡板；22、连接管；23、加强筋；31、夹持模具；32、限位柱；111、第一凸柱；112、第一矩形槽；113、第二矩形槽；121、套管；122、第二凸柱；123、凹槽；311、滑槽；312、模槽；313、按钮；314、夹板；321、凸块。

具体实施方式

实施例1

如图2所示，本实用新型所述整流桥夹持结构3，其结构包括：夹持模具31；夹持模具31上开设有用于容纳整流桥的模槽312，夹持模具31两侧开设有前后向的滑槽311，滑槽311通至夹持模具31中部，并开设有连通模槽312的安装孔，安装孔内装有按钮313，按钮313一端凸出于滑槽311内，另一端与设于模槽312内壁的夹板314固定；夹持模具31两侧的后方还设有限位柱32，限位柱32上设有向相对方向凸出，并可卡入滑槽311的凸块321。

更具体的，所述夹板314的表面进行粗糙化处理或设有橡胶层。

更具体的，所述按钮313内设复位弹簧，其凸出于滑槽311一端为圆锥体，当凸块321滑入至滑槽311末端时，将按钮313压下，并带动与按钮313另一端固定的夹板314对整流桥夹紧。

更具体的，所述夹板314在按钮313未被凸块321按下时，嵌入模槽312内壁两侧。

更具体的，所述夹持模具31采用不锈钢制成。

实施例2

如图3所示，本实用新型所述固定结构2，其结构包括：挡板21，挡板21中部设有连接管22，连接管22中轴部贯通，连接管22内壁的上端和下端均设有螺纹；连接管22的外壁设有四个朝向挡板21四角的断面为三角形的加强筋23，挡板21在每个加强筋23的底部与其四角的连线上，开设有螺孔。

更具体的，所述挡板21下表面设有软质密封层。

更具体的，所述软质密封层采用橡胶制成。

更具体的，所述挡板21、加强筋23、连接管22为一体成型，所述挡板21、加强筋23、连接管22为一体成型，连接管22的内壁的中段无螺纹。

更具体的，所述挡板21、加强筋23、连接管22采用PA材料制成。

实施例3

如图4-图7所示，本实用新型所述点胶头1，其结构包括：盒体11及固定于其上的盖板12；所述盒体11中部设有第一矩形槽112，第一矩形槽112顶部外周设有第二矩形槽113，盒体11底部设有若干第一凸柱111，所述第一凸柱111底部设有上下贯通的矩形孔，矩形孔与第一矩形槽112内部连通；所述盖板12顶部设有上下贯通的套管121，盖板12底部设有若干第二凸柱122，第二凸柱122插入第一凸柱111的矩形孔内，二者底部平齐并形成矩形的缝隙以供胶水挤出。

更具体的，所述第二凸柱122底部设有凹槽123。

更具体的，套管121外壁上，通体设有外螺纹，用于旋接。

更具体的，所述盖板12的四角以及第二矩形槽113的四角均开设有螺孔，两者的螺孔相匹配，并通过螺栓将盖板12与盒体11固定。

更具体的，所述凹槽123为正四棱台形状，以贴合整流桥接线柱顶部的正四棱台凸起，防止点胶时胶水进入。

实施例4

如图1、图2所示，本实用新型所述整流桥快速点胶机，其结构包括：操作平台7，操作平台7前端设有控制台，操作平台7上设有两个直线导轨9，每个直线导轨9上设有前后滑动的载物台8，每个载物台8上设有用于固定整流桥的夹持结构3；操作平台7后侧设有龙门架5，龙门架5的横梁上固定有与直线导轨9数量和位置对应的点胶机构，龙门架5一侧还设有电控箱6；所述点胶机构包括升降导轨10，升降导轨10带动点胶枪4上下滑动，点胶枪4下部通过固定结构2与点胶头1固定，所述点胶头1底部有若干个供胶体挤出的缝隙；夹持结构3包括用于夹持整流桥的夹持器械即图2中的夹持模具31和设于操作平台7上表面后方的限位柱32，当夹持模具31行至抵靠限位柱32时，夹持模具31位于点胶结构的正下方。

较佳的，所述直线导轨9由控制台控制进程，所述点胶枪4的胶料进给由电控箱6控制，升降导轨10的进程由控制台控制。

夹持结构固定于载物板上，使用时将整流桥置于夹持模具内，然后将载物板移向后侧，至限位柱抵靠住夹持模具两侧的滑槽的末端，此时限位柱按下按钮带动夹板对整流桥的两侧进行夹紧以便于点胶，夹持结构设计精巧，且夹紧与松开均不需额外操作或电力。

固定结构用于连接点胶枪和点胶头，安装时，连接管的上部旋入点胶枪下部，连接管下部旋入点胶头，使用螺栓即可将挡板与点胶头固定并将点胶头密封，点胶时，来自上方的点胶枪的胶由连接管进入点胶头，并由点胶头挤出，即可完成对整流桥接线柱和水冷壳体的点胶密封。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种整流桥快速点胶机，其特征在于：包括：操作平台，操作平台前端设有控制台，操作平台上设有复数个直线导轨，每个直线导轨上设有前后滑动的载物台，每个载物台上设有用于固定整流桥的夹持结构；操作平台后侧设有龙门架，龙门架的横梁上固定有与直线导轨数量和位置对应的点胶机构，龙门架一侧还设有电控箱；所述点胶机构包括升降导轨，升降导轨带动点胶枪上下滑动，点胶枪下部通过固定结构与点胶头固定，所述点胶头底部有若干个供胶体挤出的缝隙；夹持结构包括用于夹持整流桥的夹持器械和设于操作平台上表面后方的限位柱，当夹持器械行至抵靠限位柱时，夹持器械位于点胶结构的正下方。

2.根据权利要求1所述整流桥快速点胶机，其特征在于：所述夹持结构包括：夹持模具；夹持模具上开设有用于容纳整流桥的模槽，夹持模具两侧开设有前后向的滑槽，滑槽通至夹持模具中部，并开设有连通模槽的安装孔，安装孔内装有按钮，按钮一端凸出于滑槽内，另一端与设于模槽内壁的夹板固定；夹持模具两侧的后方还设有限位柱，限位柱上设有向相对方向凸出，并可卡入滑槽的凸块；所述夹板的表面进行粗糙化处理或设有橡胶层；所述按钮内设复位弹簧，其凸出于滑槽一端为圆锥体，当凸块滑入至滑槽末端时，将按钮压下，并带动与按钮另一端固定的夹板对整流桥夹紧；所述夹板在按钮未被凸块按下时，嵌入模槽内壁两侧；所述夹持模具采用金属材料制成。

3.根据权利要求2所述整流桥快速点胶机，其特征在于：所述固定结构包括：挡板，挡板中部设有连接管，连接管中轴部贯通，连接管内壁的上端和下端均设有螺纹；连接管的外壁设有四个朝向挡板四角的断面为三角形的加强筋，挡板在每个加强筋的底部与其四角的连线上，开设有螺孔；所述挡板下表面还设有软质密封层；所述软质密封层采用橡胶或硅胶制成；所述挡板、加强筋、连接管为一体成型，连接管的内壁的中段无螺纹；所述挡板、加强筋、连接管采用PA材料制成。

4.根据权利要求3所述整流桥快速点胶机，其特征在于：所述点胶头包括：盒体及固定于其上的盖板；所述盒体中部设有第一矩形槽，第一矩形槽顶部外周设有第二矩形槽，盒体底部设有若干第一凸柱，所述第一凸柱底部设有上下贯通的矩形孔，矩形孔与第一矩形槽内部连通；所述盖板顶部设有上下贯通的套管，盖板底部设有若干第二凸柱，第二凸柱插入第一凸柱的矩形孔内，二者底部平齐并形成矩形的缝隙以供胶水挤出；所述第二凸柱底部设有凹槽；所述套管外壁上，通体设有外螺纹；所述盖板的四角以及第二矩形槽的四角均开设有螺孔，两者的螺孔相匹配，并通过螺栓将盖板与盒体固定；所述凹槽为正四棱台形状。

5.根据权利要求4所述整流桥快速点胶机，其特征在于：所述直线导轨由控制台控制进程，所述点胶枪的胶料进给由电控箱控制，升降导轨的进程由控制台或电控箱控制。