CN208290410U - 模具结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模具结构，用于成型工件，模具结构包括：码模板；模板组件，安装在码模板上，模板组件包括多个模板，多个模板围成一与工件相互适配的型腔；顶板组件，活动地安装在码模板上；第一顶杆组件，一端安装在顶板组件上，另一端从模板组件对应工件的非边缘位置插入到模板组件内，并延伸到型腔的一侧；其中在模板组件开模后，顶板组件能够带动第一顶杆组件向型腔内移动，以实现工件的第一次顶出。该方案第一顶杆组件的另一端设置在型腔的非边缘上，在顶出工件时能够直接顶在工件的中部位置，这样便可确保顶出力，防止顶出失衡，因而便可尽量避免出现工件部分料位无法完全顶出型腔区域的情况发生，进而可提高工厂注塑生产与产出效率。

Description

模具结构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，具体而言，涉及一种模具结构。

背景技术

目前，通过模板组件在成型零件的过程中，在零件成型并开模后，都会通过顶出机构对工件的边缘施加顶出力，以便能够将工件顶出型腔，但目前顶出机构都是设置在型腔的边缘，而并没有在型腔的中间部位设置顶出结构，但该种方式对于那些长度或宽度较长的工件，比如空调面板来说，只通过在型腔的边缘设置顶出结构，而不在型腔的中部设置顶出结构，这样在通过顶出机构顶出产品时，一方面会造成顶出力不足，从而导致工件粘型腔现象严重，另一方面会造成顶出力都分布在工件的边缘，这样会导致整个工件在出模时受力不均衡，从而导致顶出不平衡，因而极易导致工件部分料位无法完全顶出型腔区域，从而会导致产品无法取件的问题，进而严重降低了工厂注塑生产与产出效率。

因此，如何提出一种能够对工件的中部区域进行顶出的模具结构成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

因此，本实用新型的一个目的在于提供了一种模具结构。

为实现上述目的，本实用新型第一方面的实施例提供了一种模具结构，用于成型工件，所述模具结构包括：码模板；模板组件，安装在所述码模板上，所述模板组件包括多个模板，所述多个模板围成一与所述工件相互适配的型腔；顶板组件，活动地安装在所述码模板上；第一顶杆组件，所述第一顶杆组件的一端安装在所述顶板组件上，所述第一顶杆组件的另一端从所述模板组件对应所述工件的非边缘位置插入到所述模板组件内，并延伸到所述型腔的一侧；其中，在所述模板组件开模后，所述顶板组件能够带动所述第一顶杆组件向所述型腔内移动，以实现所述工件的第一次顶出。

本实用新型第一方面的实施例提供的模具结构，属于注塑模具的一部分，其具体用于成型工件，而模具结构具体包括码模板、模板组件、顶板组件和第一顶杆组件，其中，码模板用于将整个模具结构安装在注塑机上，而模板组件安装在码模板上，模板组件具体可包括动模板和定模板等模板，而型腔由这些模板围成，具体地，可通过动模组件和定模组件围成一个与需要成型的工件相适配的型腔，以便能够通过该型腔成型出工件。而顶板组件安装在码模板上，一方面用于支撑安装第一顶杆组件以及其它顶杆组件，另一方面用于与第一顶杆组件以及其它顶杆组件配合，以实现对工件的顶出。而第一顶杆组件一端安装在顶板组件上，能够在顶板组件的作用下运动，以对型腔内成型的工件进行顶出。而第一顶杆组件的另一端从模板组件对应工件的非边缘位置插入到模板组件内，并延伸到型腔的一侧，使得第一顶杆组件的另一端能够直接顶在工件的非边缘位置上，这样第一顶杆组件在顶出工件时，便能够直接顶在工件的中部位置，这样便可避免顶出结构全部顶在工件的边缘，从而便可确保顶出力，防止顶出失衡，因而便可尽量避免出现工件部分料位无法完全顶出型腔区域的情况发生，从而可降低产品无法取件的概率，以使产品能够更快速方便的取出，进而可提高工厂注塑生产与产出效率。同时，通过直接在产品的中部设置第一顶出结构，结构简单，实用性好，成本低，且还可显著提高模板组件的实际生产能力。

另外，根据本实用新型上述实施例提供的模具结构还具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述模板组件上设置有使所述模板组件外与所述型腔连通的通道，所述通道对应所述工件的非边缘设置，所述第一顶杆组件包括：镶件，安装在所述通道内，并延伸至所述型腔的一侧；顶杆，安装在所述顶板组件上，并位于所述模板组件外，且所述顶杆靠近所述模板组件的一端上设置有第一限位结构，所述第一限位结构能够在所述顶杆运动至所述模板组件时，与所述模板组件配合，以使所述顶杆停止运动；连接杆，所述连接杆的一端位于所述通道内与所述镶件连接，所述连接杆的另一端伸出到所述通道外，与所述顶杆连接；其中，在所述模板组件开模后，所述顶板组件能够通过所述连接杆、所述顶杆和所述镶件推动所述工件进行第一次顶出。

在该些技术方案中，可在模板组件上设置将型腔与模板组件内外连通的通道，这样便可将第一顶杆组件的一端从模板组件外通过通道伸入到型腔的中部，以使第一顶杆组件能够与型腔内成型的工件的中部接触，以通过工件的中部将工件顶出。而第一顶杆组件包括镶件、顶杆和连接杆，这样便可将第一顶杆组件分成多段，因此，在安装时可进行分段安装，具体地，比如可先将镶件和连接杆安装在模板组件内，并使镶件的一端通过通道的出口伸到模板组件外，此后，便可将顶板安装到顶板组件上，并使顶杆与连接杆连接，这样便可将镶件、顶杆和连接杆连接成一个整体，从而在顶板组件的作用下便可推动工件运动，以实现工件的第一次顶出。该种结构，在安装第一顶杆组件时，使得第一顶杆组件能够进行分段安装，因而能够降低安装难度，以使产品的整体结构更加合理。而通过在顶杆上设置第一限位结构，能够通过第一限位结构将顶杆限定安装在模板组件外，这样可在顶杆顶出工件时，防止顶杆伸入到模板组件内，同时，也可通过第一限位结构在运动之前与模板组件之间的距离来限定顶杆的运动行程，以限定工件第一次顶出的顶出行程。

其中，优选地，镶件的材质优选为进口1.2738H，尺寸优选为17.5mm*39.5mm*118.6mm。

其中，优选地，可将连接杆的长度设置在123.5mm左右，而将连接杆设置为圆形，且将连接杆的直径设置在16mm左右。

其中，顶杆的长度可优选设置在85mm左右，顶杆可优选设置为圆形杆，而顶杆设置为圆形杆时，顶杆的直径可优选设置在25mm左右。而顶杆的材质优选采用SUJ2。

在上述任一技术方案中，优选地，所述连接杆与所述镶件通过销钉连接。

在该些技术方案中，可优选通过一个销钉将连接杆和镶件连接安装在一起，具体地，比如可在连接杆和镶件的连接处各设置一个孔，然后将一销钉插入到连接杆和镶件的连接处的孔内，这样便可实现连接杆和镶件的连接。该种连接方式简单可靠且操作方便，因而既能确保连接杆和镶件的连接可靠性，又能够降低连接杆和镶件的连接难度。

其中，优选地，可选定尺寸为的销钉来进行连接杆与镶件的连接，而销钉的材质优选采用SKD61。

在上述任一技术方案中，优选地，所述顶杆内设置有贯穿所述顶杆的通孔，所述连接杆上设置有第一螺纹孔，一螺纹连接件的一端能够固定在所述通孔内，所述螺纹连接件的另一端能够伸出所述通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

在该些技术方案中，可将顶杆设置成两端开口且中空的结构，同时可在连接杆需要与顶杆连接的一端上设置一个第一螺纹孔，然后可通过螺钉、杯头螺丝等螺纹连接件将顶杆和连接杆连接在一起。同时，可在顶杆远离连接杆的一端上设置限位结构，这样便可将螺纹连接件未插入到第一螺纹孔内的一端限位安装在顶杆内，具体地，比如可将顶杆的内部设置成一大一小的阶梯孔，然后将螺纹连接件也设置成阶梯结构，这样便可通过阶梯孔的阶梯面与阶梯结构的阶梯面之间的抵接实现螺纹连接件在顶杆内的轴向限位安装。

其中，优选地，螺纹连接件优选为杯头螺丝，而杯头螺丝的尺寸优选为M8*90。

在上述任一技术方案中，优选地，所述顶板组件包括安装在所述码模板上的底板和安装在所述底板上的顶板，所述顶板上设置有第一安装孔，所述顶杆远离所述连接杆的一端限位安装在所述第一安装孔内，所述顶杆靠近所述连接杆的一端从所述第一安装孔远离所述码模板的一端伸出所述第一安装孔后与所述连接杆连接。

在该些技术方案中，可将顶板组件设置成两块板，即底板和顶板，而顶板可用于实现顶杆的安装，而底板能够用于对顶板进行封堵支撑。其中，可在顶板上设置一个第一安装孔，然后将顶板的一端限位安装在第一安装孔内，以实现顶杆与顶板组件之间的安装，而顶杆的另一端可伸出第一安装孔与连接杆连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一安装孔包括呈阶梯设置的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔在所述顶板上位于靠近所述码模板的一端，所述第二阶梯孔在所述顶板上位于远离所述码模板的一端；所述顶杆包括安装在所述第一阶梯孔内的第一阶梯段和安装在所述第二阶梯孔内并伸出所述第二阶梯孔，且与所述连接杆连接的第二阶梯段。

在该些技术方案中，可优选将第一安装孔设置成一大一小的阶梯孔，然后将顶杆的外部对应设置成阶梯结构，这样便可通过第一安装孔的阶梯面与顶杆的阶梯面之间的抵接实现顶杆在第一安装孔内的轴向限位安装。当然，顶杆也可通过其它结构安装在顶板上。而该种结构，操作方便连接可靠，因而能够可靠且方便地实现顶杆与顶板之间的安装。具体地，在安装时可将顶板安装在底板上，并使第一安装孔较大的一端朝向模板组件的方向设置，而在安装顶杆时，可将顶杆较小的一端从顶板靠近底板的一端插入到第一安装孔内，然后将顶杆的阶梯面抵接至第一安装孔的阶梯面，以实现顶杆与顶板之间的限位，此后便可通过螺纹连接件将顶杆与连接杆连接在一起。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底板上对应所述第一安装孔设置有第二安装孔，所述第一顶杆组件还包括：垫块，安装在所述第二安装孔内，用于支撑所述顶杆，所述垫块靠近所述顶杆的一端上设置有第二限位结构；弹簧，安装在所述第二安装孔内，并套设安装在所述垫块上，限位安装在所述第二限位结构与所述码模板之间。

在该些技术方案中，可在底板上对应顶杆的底部设置一个第二安装孔，然后在第二安装孔内安装一个垫块，这样便可通过垫块支撑住顶杆的底部，以实现顶杆的支撑安装。同时，可在垫块靠近顶杆的一端上设置第二限位结构，然后可将一弹簧套设在顶杆上，并将弹簧的两端压缩安装在第二限位结构与底板之间，这样便可通过弹簧进行辅助顶出作用。

其中，垫块优选为直径为18mm，长度为45mm的圆柱形块。

其中，弹簧优选选用蓝弹簧，而弹簧的尺寸优选为

在上述任一技术方案中，优选地，所述码模板上设置有与所述第一安装孔和第二安装孔均连通的第三安装孔，所述垫块远离所述顶杆的一端上设置有第二螺纹孔，所述模具结构还包括：行程螺丝，所述行程螺丝的一端滑动地安装在所述第三安装孔内，所述行程螺丝的另一端螺纹安装在所述第二螺纹孔内，所述行程螺丝能够随所述第一顶杆组件运动；其中，所述行程螺丝远离所述垫块的一端上设置有第三限位结构，所述第三安装孔内设置有第四限位结构，所述第三限位结构能够在所述行程螺丝随所述第一顶杆组件运动至与所述第四限位结构配合时，使所述行程螺丝和所述第一顶杆组件停止运动。

在该些技术方案中，可在码模板上对应垫块的底部设置一个行程螺丝，并将行程螺丝通过第二螺纹孔连接至垫块。同时，可在行程螺丝的下端设置一个第三限位结构，而在码模板的第三安装孔的上端设置一个第四限位结构，这样当行程螺丝随第一顶杆组件向型腔内运动至第三限位结构与第四限位结构相互抵接时，第三限位结构便会与第四限位结构配合，以限制行程螺丝的移动，从而使得第一顶杆组件无法继续移动。该种设置，可通过合理设置第三限位结构与第四限位结构之间的距离，以合理地限定第一顶杆组件的顶出行程，这样便能够精确地确定出第一顶杆组件的顶出距离。

其中，行程螺丝优选为的螺丝。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第三限位结构与所述第四限位结构之间的距离大于等于12mm小于等于18mm。

在该些技术方案中，可将第三限位结构与第四限位结构之间的距离设置在12mm-18mm之间，这样便能够将第一顶杆组件的第一次顶出的距离限定在12mm-18mm之间，从而便可合理地限定出第一顶杆组件的顶出距离。进一步优选地，可将第一预设距离设置在15mm左右，这样可将第三限位结构与第四限位结构之间的距离设置在15mm左右，从而能够将第一顶杆组件的第一次顶出的距离限定在15mm左右。

在上述任一技术方案中，优选地，模具结构还包括：两个导向块，相互间隔且平行地设置在所述码模板与所述模板组件之间；其中，所述顶板组件能够滑动地安装在两个所述导向块之间。

在该些技术方案中，可在码模板上，顶板组件的两侧分别设置一个导向块，并使顶板组件在顶出工件时能够沿着两个导向块滑动，这样便能够通过两个导向块对顶板组件的运动进行导向，从而可防止顶板组件在运动时发生偏移或卡死等情况的发生。

在上述任一技术方案中，优选地，所述顶出机构还包括：第二顶杆组件，所述第二顶杆组件的一端安装在所述顶板组件上，所述第二顶杆组件的另一端从所述模板组件对应所述工件的边缘位置插入到所述模板组件内并延伸到所述型腔的一侧；其中，所述顶板组件能够在所述第一顶杆组件运动预设距离后，相对所述第一顶杆组件滑动，以通过所述第二顶杆组件实现所述工件的第二次顶出。

在该些技术方案中，还可在顶板组件上设置一个或多个第二顶杆组件，并将第二顶杆组件对应工件的边缘设置，这样在开模后便可同时通过第一顶杆组件和第二顶杆组件实现对工件的顶出，具体地，在开模后，可通过注塑机的顶出结构对顶板组件施加顶出力，这样顶板组件便可带动第一顶杆组件对工件实现第一次顶出，而在第一顶杆组件顶出预先设定的顶出行程(比如15mm)后，第一顶杆组件停止运动，顶板组件继续推动第二顶杆组件运动，以实现对工件的第二次顶出，直到顶板组件达到预先设定的最大行程(比如60mm)，此时产品不再受型腔的包紧力，因此便于取件，而在合模时，可通过注塑机的回位杆将第一顶杆组件、第二顶杆组件和顶板组件复位，以进行下一次的零件成型。该种顶出方式在顶出工件时，能够进行多次顶出，因而可实现工件的缓慢平稳顶出，因而可防止顶出力过大而导致工件失衡的情况发生。同时该种顶出方式能够同时从工件的边缘和工件的中部实现顶出，从而既可确保顶出力，又能够确保顶出均衡，从而可防止出现顶出不平衡，因而便可尽量避免出现工件部分料位无法完全顶出型腔区域的情况发生，从而可降低产品无法取件的概率，防止出现粘型腔等问题，进而可提高工厂注塑生产与产出效率。

在上述任一技术方案中，优选地，所述顶板组件靠近所述模板组件的一面上设置有第五限位结构，所述第五限位结构能够在所述顶板组件向靠近所述模板组件的方向运动时，限定所述顶板组件的行程；其中，所述顶板组件的行程大于等于57mm小于等于63mm。

在该些技术方案中，通过设置第五限位结构，能够通过第五限位结构对顶板组件的行程进行限定，其中，优选地，可将顶板组件的行程限定在大于等于57mm小于等于63mm的范围内，进一步优选地，可限定在60mm左右。

其中，具体地，比如可在顶板组件靠近模板组件的一面上设置一个长度为5mm，直径为25mm的限位块，然后通过一个M6*15的平头螺丝将限位块安装在顶板组件上，这样便可通过限位块实现对顶板组件的行程的限定。

其中，这里说明一下，本申请中涉及的所有零件的直径、长度、宽度、高度等尺寸的单位均为mm。

其中，优选地，所述模具结构为用于成型空调设备的面板的结构。当然，所述模具结构也可广泛用于其它家电、汽车、工业等产品的模具设计上。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例提供的模具结构的结构示意图；

图2是图1中的实施例提供的模具结构的A处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型的一个实施例提供的模具结构的分解结构示意图。

其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1码模板，12第三安装孔，122第四限位结构，2模板组件，22型腔，24通道，3顶板组件，32顶板，322第一安装孔，34底板，342第二安装孔，4第一顶杆组件，402镶件，404顶杆，4042第一限位结构，406连接杆，408销钉，410螺纹连接件，412垫块，4122第二限位结构，4124第二螺纹孔，414弹簧，5行程螺丝，52第三限位结构，6导向块，7第五限位结构，72限位块，74平头螺丝，8工件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3来描述根据本实用新型一些实施例的模具结构。

如图1至图3所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种模具结构，用于成型工件8，模具结构包括码模板1、模板组件2、顶板组件3、第一顶杆组件4。具体地，模板组件2安装在码模板1上，模板组件2包括多个模板，多个模板围成一与工件8相互适配的型腔22；顶板组件3活动地安装在码模板1上；第一顶杆组件4的一端安装在顶板组件3上，第一顶杆组件4的另一端从模板组件2对应工件8的非边缘位置插入到模板组件2内，并延伸到型腔22的一侧；其中，在模板组件2开模后，顶板组件3能够带动第一顶杆组件4向型腔22内移动，以实现工件8的第一次顶出。

本实用新型第一方面的实施例提供的模具结构，属于注塑模具的一部分，其具体用于成型工件8，而模具结构具体包括码模板1、模板组件2、顶板组件3和第一顶杆组件4，其中，码模板1用于将整个模具结构安装在注塑机上，而模板组件2安装在码模板1上，模板组件2具体可包括动模板和定模板等模板，而型腔22由这些模板围成，具体地，可通过动模组件和定模组件围成一个与需要成型的工件8相适配的型腔22，以便能够通过该型腔22成型出工件8。而顶板组件3安装在码模板1上，一方面用于支撑安装第一顶杆组件4以及其它顶杆组件，另一方面用于与第一顶杆组件4以及其它顶杆组件配合，以实现对工件8的顶出。而第一顶杆组件4一端安装在顶板组件3上，能够在顶板组件3的作用下运动，以对型腔22内成型的工件8进行顶出。而第一顶杆组件4的另一端从模板组件2对应工件8的非边缘位置插入到模板组件2内，并延伸到型腔22的一侧，使得第一顶杆组件4能够直接顶在工件8的非边缘位置上，这样第一顶杆组件4在顶出工件8时，便能够直接顶在工件8的中部位置，这样便可避免顶出结构全部顶在工件8的边缘，从而便可确保顶出力，防止顶出失衡，因而便可尽量避免出现工件8部分料位无法完全顶出型腔22区域的情况发生，从而可降低产品无法取件的概率，以使产品能够更快速方便的取出，进而可提高工厂注塑生产与产出效率。同时，通过直接在产品的中部设置第一顶出结构，结构简单，实用性好，成本低，且还可显著提高模板组件2的实际生产能力。

在上述实施例中，优选地，如图1至图3所示，模板组件2上设置有使模板组件2外与型腔22连通的通道24，通道24对应工件8的非边缘设置，第一顶杆组件4包括：镶件402，安装在通道24内，并延伸至型腔22的一侧；顶杆404，安装在顶板组件3上，并位于模板组件2外，且顶杆404靠近模板组件2的一端上设置有第一限位结构4042，第一限位结构4042能够在顶杆404运动至模板组件2时，与模板组件2配合，以使顶杆404停止运动；连接杆406，连接杆406的一端位于通道24内与镶件402连接，连接杆406的另一端伸出到通道24外，与顶杆404连接；其中，在模板组件2开模后，顶板组件3能够通过连接杆406、顶杆404和镶件402推动工件8进行第一次顶出。

在该些实施例中，可在模板组件2上设置将型腔22与模板组件2内外连通的通道24，这样便可将第一顶杆组件4的一端从模板组件2外通过通道24伸入到型腔22的中部，以使第一顶杆组件4能够与型腔22内成型的工件8的中部接触，以通过工件8的中部将工件8顶出。而第一顶杆组件4包括镶件402、顶杆404和连接杆406，这样便可将第一顶杆组件4分成多段，因此，在安装时可进行分段安装，具体地，比如可先将镶件402和连接杆406安装在模板组件2内，并使镶件402的一端通过通道24的出口伸到模板组件2外，此后，便可将顶板32安装到顶板组件3上，并使顶杆404与连接杆406连接，这样便可将镶件402、顶杆404和连接杆406连接成一个整体，从而在顶板组件3的作用下便可推动工件8运动，以实现工件8的第一次顶出。该种结构，在安装第一顶杆组件4时，使得第一顶杆组件4能够进行分段安装，因而能够降低安装难度，以使产品的整体结构更加合理。而通过在顶杆404上设置第一限位结构4042，能够通过第一限位结构4042将顶杆404限定安装在模板组件2外，这样可在顶杆404顶出工件8时，防止顶杆404伸入到模板组件2内，同时，也可如图2所示，通过第一限位结构4042在运动之前与模板组件2之间的距离L1来限定顶杆404的运动行程，以限定工件8第一次顶出的顶出行程。

其中，优选地，镶件402的材质优选为进口1.2738H，尺寸优选为17.5mm*39.5mm*118.6mm。

其中，优选地，可将连接杆406的长度设置在123.5mm左右，而将连接杆406设置为圆形，且将连接杆406的直径设置在16mm左右。

其中，顶杆404的长度可优选设置在85mm左右，顶杆404可优选设置为圆形杆，而顶杆404设置为圆形杆时，顶杆404的直径可优选设置在25mm左右。而顶杆404的材质优选采用SUJ2。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图3所示，连接杆406与镶件402通过销钉408连接。

在该些实施例中，可优选通过一个销钉408将连接杆406和镶件402连接安装在一起，具体地，比如可在连接杆406和镶件402的连接处各设置一个孔，然后将一销钉408插入到连接杆406和镶件402的连接处的孔内，这样便可实现连接杆406和镶件402的连接。该种连接方式简单可靠且操作方便，因而既能确保连接杆406和镶件402的连接可靠性，又能够降低连接杆406和镶件402的连接难度。

其中，优选地，可选定尺寸为的销钉408来进行连接杆406与镶件402的连接，而销钉408的材质优选采用SKD61。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，顶杆404内设置有贯穿顶杆404的通孔，连接杆406上设置有第一螺纹孔，一螺纹连接件410的一端能够固定在通孔内，螺纹连接件410的另一端能够伸出通孔并与第一螺纹孔螺纹连接。

在该些实施例中，可将顶杆404设置成两端开口且中空的结构，同时可在连接杆406需要与顶杆404连接的一端上设置一个第一螺纹孔，然后可通过螺钉、杯头螺丝等螺纹连接件410将顶杆404和连接杆406连接在一起。同时，可在顶杆404远离连接杆406的一端上设置限位结构，这样便可将螺纹连接件410未插入到第一螺纹孔内的一端限位安装在顶杆404内，具体地，比如可将顶杆404的内部设置成一大一小的阶梯孔，然后将螺纹连接件410也设置成阶梯结构，这样便可通过阶梯孔的阶梯面与阶梯结构的阶梯面之间的抵接实现螺纹连接件410在顶杆404内的轴向限位安装。

其中，优选地，如图2和图3所示，螺纹连接件410优选为杯头螺丝，而杯头螺丝的尺寸优选为M8*90。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，顶板组件3包括安装在码模板1上的底板34和安装在底板34上的顶板32，顶板32上设置有第一安装孔322，顶杆404远离连接杆406的一端限位安装在第一安装孔322内，顶杆404靠近连接杆406的一端从第一安装孔322远离码模板1的一端伸出第一安装孔322后与连接杆406连接。

在该些实施例中，可将顶板组件3设置成两块板，即底板34和顶板32，而顶板32可用于实现顶杆404的安装，而底板34能够用于对顶板32进行封堵支撑。其中，可在顶板32上设置一个第一安装孔322，然后将顶板32的一端限位安装在第一安装孔322内，以实现顶杆404与顶板组件3之间的安装，而顶杆404的另一端可伸出第一安装孔322与连接杆406连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，第一安装孔322包括呈阶梯设置的第一阶梯孔和第二阶梯孔，第一阶梯孔的直径大于第二阶梯孔的直径，第一阶梯孔在顶板32上位于靠近码模板1的一端，第二阶梯孔在顶板32上位于远离码模板1的一端；顶杆404包括安装在第一阶梯孔内的第一阶梯段和安装在第二阶梯孔内并伸出第二阶梯孔，且与连接杆406连接的第二阶梯段。

在该些实施例中，可优选将第一安装孔322设置成一大一小的阶梯孔，然后可如图2和图3所示，将顶杆404的外部对应设置成阶梯结构，这样便可通过第一安装孔322的阶梯面与顶杆404的阶梯面之间的抵接实现顶杆404在第一安装孔322内的轴向限位安装。当然，顶杆404也可通过其它结构安装在顶板32上。而该种结构，操作方便连接可靠，因而能够可靠且方便地实现顶杆404与顶板32之间的安装。具体地，在安装时可将顶板32安装在底板34上，并使第一安装孔322较大的一端朝向模板组件2的方向设置，而在安装顶杆404时，可将顶杆404较小的一端从顶板32靠近底板34的一端插入到第一安装孔322内，然后将顶杆404的阶梯面抵接至第一安装孔322的阶梯面，以实现顶杆404与顶板32之间的限位，此后便可通过螺纹连接件410将顶杆404与连接杆406连接在一起。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，底板34上对应第一安装孔322设置有第二安装孔342，第一顶杆组件4还包括：垫块412，安装在第二安装孔342内，用于支撑顶杆404，垫块412靠近顶杆404的一端上设置有第二限位结构4122；弹簧414，安装在第二安装孔342内，并套设安装在垫块412上，限位安装在第二限位结构4122与码模板1之间。

在该些实施例中，可在底板34上对应顶杆404的底部设置一个第二安装孔342，然后在第二安装孔342内安装一个垫块412，这样便可通过垫块412支撑住顶杆404的底部，以实现顶杆404的支撑安装。同时，可在垫块412靠近顶杆404的一端上设置第二限位结构4122，然后可将一弹簧414套设在顶杆404上，并将弹簧414的两端压缩安装在第二限位结构4122与底板34之间，这样便可通过弹簧414进行辅助顶出作用。

其中，如图3所示，垫块412优选为直径为18mm，长度为45mm的圆柱形块。

其中，弹簧414优选选用蓝弹簧，而弹簧414的尺寸优选为

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，码模板1上设置有与第一安装孔322和第二安装孔342均连通的第三安装孔12，垫块412远离顶杆404的一端上设置有第二螺纹孔4124，模具结构还包括：行程螺丝5，行程螺丝5的一端滑动地安装在第三安装孔12内，行程螺丝5的另一端螺纹安装在第二螺纹孔4124内，行程螺丝5能够随第一顶杆组件4运动；其中，行程螺丝5远离垫块412的一端上设置有第三限位结构52，第三安装孔12内设置有第四限位结构122，第三限位结构52能够在行程螺丝5随第一顶杆组件4运动至与第四限位结构122配合时，使行程螺丝5和第一顶杆组件4停止运动。

在该些实施例中，可在码模板1上对应垫块412的底部设置一个行程螺丝5，并将行程螺丝5通过第二螺纹孔4124连接至垫块412。同时，可在行程螺丝5的下端设置一个第三限位结构52，而在码模板1的第三安装孔12的上端设置一个第四限位结构122，这样当行程螺丝5随第一顶杆组件4向型腔22内运动至第三限位结构52与第四限位结构122相互抵接时，第三限位结构52便会与第四限位结构122配合，以限制行程螺丝5的移动，从而使得第一顶杆组件4无法继续移动。该种设置，可通过合理设置第三限位结构52与第四限位结构122之间的距离L2，以合理地限定第一顶杆组件4的顶出行程，这样便能够精确地确定出第一顶杆组件4的顶出距离。

其中，如图1至图3所示，行程螺丝5优选为的螺丝。

在上述任一实施例中，优选地，如图2所示，第三限位结构52与第四限位结构122之间的距离L2大于等于12mm小于等于18mm。

在该些实施例中，可将第三限位结构52与第四限位结构122之间的距离设置在12mm-18mm之间，这样便能够将第一顶杆组件4的第一次顶出的距离限定在12mm-18mm之间，从而便可合理地限定出第一顶杆组件4的顶出距离。进一步优选地，可将第一预设距离设置在15mm左右，这样可将第三限位结构52与第四限位结构122之间的距离设置在15mm左右，从而能够将第一顶杆组件4的第一次顶出的距离限定在15mm左右。

在上述任一实施例中，优选地，如图1和图2所示，模具结构还包括：两个导向块6，相互间隔且平行地设置在码模板1与模板组件2之间；其中，顶板组件3能够滑动地安装在两个导向块6之间。

在该些实施例中，可在码模板1上，顶板组件3的两侧分别设置一个导向块6，并使顶板组件3在顶出工件8时能够沿着两个导向块6滑动，这样便能够通过两个导向块6对顶板组件3的运动进行导向，从而可防止顶板组件3在运动时发生偏移或卡死等情况的发生。

在上述任一实施例中，优选地，顶出机构还包括：第二顶杆组件(图中未示出)，第二顶杆组件的一端安装在顶板组件3上，第二顶杆组件的另一端从模板组件2对应工件8的边缘位置插入到模板组件2内并延伸到型腔22的一侧；其中，顶板组件3能够在第一顶杆组件4运动预设距离后，相对第一顶杆组件4滑动，以通过第二顶杆组件实现工件8的第二次顶出。

在该些实施例中，还可在顶板组件3上设置一个或多个第二顶杆组件，并将第二顶杆组件对应工件8的边缘设置，这样在开模后便可同时通过第一顶杆组件4和第二顶杆组件实现对工件8的顶出，具体地，在开模后，可通过注塑机的顶出结构对顶板组件3施加顶出力，这样顶板组件3便可带动第一顶杆组件4对工件8实现第一次顶出，而在第一顶杆组件4顶出预先设定的顶出行程(比如15mm)后，第一顶杆组件4停止运动，顶板组件3继续推动第二顶杆组件运动，以实现对工件8的第二次顶出，直到顶板组件3达到预先设定的最大行程(比如60mm)，此时产品不再受型腔22的包紧力，因此便于取件，而在合模时，可通过注塑机的回位杆将第一顶杆组件4、第二顶杆组件和顶板组件3复位，以进行下一次的零件成型。该种顶出方式在顶出工件8时，能够进行多次顶出，因而可实现工件8的缓慢平稳顶出，因而可防止顶出力过大而导致工件8失衡的情况发生。同时该种顶出方式能够同时从工件8的边缘和工件8的中部实现顶出，从而既可确保顶出力，又能够确保顶出均衡，从而可防止出现顶出不平衡，因而便可尽量避免出现工件8部分料位无法完全顶出型腔22区域的情况发生，从而可降低产品无法取件的概率，防止出现粘型腔22等问题，进而可提高工厂注塑生产与产出效率。

在上述任一实施例中，优选地，如图1至图3所示，顶板组件3靠近模板组件2的一面上设置有第五限位结构7，第五限位结构7能够在顶板组件3向靠近模板组件2的方向运动时，限定顶板组件3的行程；其中，顶板组件3的行程L0大于等于57mm小于等于63mm。

在该些实施例中，通过设置第五限位结构7，能够通过第五限位结构7对顶板组件3的行程进行限定，其中，优选地，可将顶板组件3的行程限定在大于等于57mm小于等于63mm的范围内，进一步优选地，可限定在60mm左右。

其中，具体地，比如可如图3所示，在顶板组件3靠近模板组件2的一面上设置一个长度为5mm，直径为25mm的限位块72，然后通过一个M6*15的平头螺丝74将限位块72安装在顶板组件3上，这样便可通过限位块72实现对顶板组件3的行程的限定。

其中，这里说明一下，本申请中涉及的所有零件的直径、长度、宽度、高度等尺寸的单位均为mm。

其中，优选地，模具结构为用于成型空调设备的面板的结构。当然，模具结构也可广泛用于其它家电、汽车、工业等产品的模具设计上。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种模具结构，用于成型工件，其特征在于，所述模具结构包括：

码模板；

模板组件，安装在所述码模板上，所述模板组件包括多个模板，所述多个模板围成一与所述工件相互适配的型腔；

顶板组件，活动地安装在所述码模板上；

第一顶杆组件，所述第一顶杆组件的一端安装在所述顶板组件上，所述第一顶杆组件的另一端从所述模板组件对应所述工件的非边缘位置插入到所述模板组件内，并延伸到所述型腔的一侧；

其中，在所述模板组件开模后，所述顶板组件能够带动所述第一顶杆组件向所述型腔内移动，以实现所述工件的第一次顶出。

2.根据权利要求1所述的模具结构，其特征在于，所述模板组件上设置有使所述模板组件外与所述型腔连通的通道，所述通道对应所述工件的非边缘设置，所述第一顶杆组件包括：

镶件，安装在所述通道内，并延伸至所述型腔的一侧；

顶杆，安装在所述顶板组件上，并位于所述模板组件外，且所述顶杆靠近所述模板组件的一端上设置有第一限位结构，所述第一限位结构能够在所述顶杆运动至所述模板组件时，与所述模板组件配合，以使所述顶杆停止运动；

连接杆，所述连接杆的一端位于所述通道内与所述镶件连接，所述连接杆的另一端伸出到所述通道外，与所述顶杆连接；

其中，在所述模板组件开模后，所述顶板组件能够通过所述连接杆、所述顶杆和所述镶件推动所述工件进行第一次顶出。

3.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，

所述连接杆与所述镶件通过销钉连接；和/或

所述顶杆内设置有贯穿所述顶杆的通孔，所述连接杆上设置有第一螺纹孔，一螺纹连接件的一端能够固定在所述通孔内，所述螺纹连接件的另一端能够伸出所述通孔并与所述第一螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的模具结构，其特征在于，

所述顶板组件包括安装在所述码模板上的底板和安装在所述底板上的顶板，所述顶板上设置有第一安装孔，所述顶杆远离所述连接杆的一端限位安装在所述第一安装孔内，所述顶杆靠近所述连接杆的一端从所述第一安装孔远离所述码模板的一端伸出所述第一安装孔后与所述连接杆连接。

5.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，

所述第一安装孔包括呈阶梯设置的第一阶梯孔和第二阶梯孔，所述第一阶梯孔的直径大于所述第二阶梯孔的直径，所述第一阶梯孔在所述顶板上位于靠近所述码模板的一端，所述第二阶梯孔在所述顶板上位于远离所述码模板的一端；

所述顶杆包括安装在所述第一阶梯孔内的第一阶梯段和安装在所述第二阶梯孔内并伸出所述第二阶梯孔，且与所述连接杆连接的第二阶梯段。

6.根据权利要求4所述的模具结构，其特征在于，所述底板上对应所述第一安装孔设置有第二安装孔，所述第一顶杆组件还包括：

垫块，安装在所述第二安装孔内，用于支撑所述顶杆，所述垫块靠近所述顶杆的一端上设置有第二限位结构；

弹簧，安装在所述第二安装孔内，并套设安装在所述垫块上，限位安装在所述第二限位结构与所述码模板之间。

7.根据权利要求6所述的模具结构，其特征在于，所述码模板上设置有与所述第一安装孔和第二安装孔均连通的第三安装孔，所述垫块远离所述顶杆的一端上设置有第二螺纹孔，所述模具结构还包括：

行程螺丝，所述行程螺丝的一端滑动地安装在所述第三安装孔内，所述行程螺丝的另一端螺纹安装在所述第二螺纹孔内，所述行程螺丝能够随所述第一顶杆组件运动；

其中，所述行程螺丝远离所述垫块的一端上设置有第三限位结构，所述第三安装孔内设置有第四限位结构，所述第三限位结构能够在所述行程螺丝随所述第一顶杆组件运动至与所述第四限位结构配合时，使所述行程螺丝和所述第一顶杆组件停止运动。

8.根据权利要求7所述的模具结构，其特征在于，

所述第三限位结构与所述第四限位结构之间的距离大于等于12mm小于等于18mm。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的模具结构，其特征在于，还包括：

两个导向块，相互间隔且平行地设置在所述码模板与所述模板组件之间；

其中，所述顶板组件能够滑动地安装在两个所述导向块之间。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的模具结构，其特征在于，所述顶出机构还包括：

第二顶杆组件，所述第二顶杆组件的一端安装在所述顶板组件上，所述第二顶杆组件的另一端从所述模板组件对应所述工件的边缘位置插入到所述模板组件内并延伸到所述型腔的一侧；

其中，所述顶板组件能够在所述第一顶杆组件运动预设距离后，相对所述第一顶杆组件滑动，以通过所述第二顶杆组件实现所述工件的第二次顶出。

11.根据权利要求1至8中任一项所述的模具结构，其特征在于，

所述顶板组件靠近所述模板组件的一面上设置有第五限位结构，所述第五限位结构能够在所述顶板组件向靠近所述模板组件的方向运动时，限定所述顶板组件的行程；

其中，所述顶板组件的行程大于等于57mm小于等于63mm。