CN105215197B - 拉伸冲孔模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种拉伸冲孔模，属于模具设备领域，包括上模座、下模座、模柄、导柱、导套、上凸模、凹模以及下凸模，上凸模安装于上模座的下表面，下凸模安装于下模座的上表面，凹模位于上凸模与下凸模之间，凹模安装于下模座；凹模具有型腔，型腔沿竖直方向延伸，且型腔的两端为开口；上凸模具有拉伸部，拉伸部位于凹模的型腔的上方，拉伸部设置有用于冲孔的成型孔；下凸模包括冲孔部，冲孔部的一端位于型腔内；拉伸冲孔模还包括推出机构，推出机构位于凹模的型腔的下方，推出机构安装于下模座上，推出机构用于将成型件朝向上凸模的方向推出。该拉伸冲孔模可以同时完成工件的拉伸以及冲孔动作，整个过程操作简单可靠，工件的加工效率高。

Description

拉伸冲孔模

技术领域

本发明涉及模具设备领域，具体而言，涉及一种拉伸冲孔模。

背景技术

在机械加工过程中，拉伸以及冲孔是常见的加工方式，用于拉伸以及冲孔的模具也非常的多，但是，现有技术的拉伸以及冲孔均为单独的模具，在同一产品上进行拉伸以及冲孔时，需要将产品通过两个模具才能加工成型。

发明人在研究中发现，现有技术中的对同一工件进行拉伸以及冲孔工作时至少存在如下缺点：

其一、需要设置多个模具，增加了使用成本；

其二、进行不同的工序时，需要重新装夹工件，增加了加工误差，工件的合格率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种拉伸冲孔模，以改善现有技术的对同一工件进行拉伸冲孔时模具数量多导致使用成本增加以及加工误差大、精度低的问题。

本发明是这样实现的：

基于上述目的，本发明提供了一种拉伸冲孔模，包括上模座、下模座、模柄、导柱、导套、上凸模、凹模以及下凸模，其中：

所述上凸模安装于所述上模座的下表面，所述下凸模安装于所述下模座的上表面，所述凹模位于所述上凸模与所述下凸模之间，所述凹模安装于所述下模座；

所述凹模具有型腔，所述型腔沿竖直方向延伸，且所述型腔的两端为开口；所述上凸模具有拉伸部，所述拉伸部位于所述凹模的型腔的上方，所述拉伸部设置有用于冲孔的成型孔；所述下凸模包括冲孔部，所述冲孔部的一端位于所述型腔内；

所述拉伸冲孔模还包括推出机构，所述推出机构位于所述凹模的型腔的下方，所述推出机构安装于所述下模座上，所述推出机构用于将成型件朝向上凸模的方向推出。

优选的，所述下模座上设置有多根导向杆，所述多根导向杆竖直设置，所述凹模通过所述多根导向杆与所述下模座连接，且所述凹模可相对于所述下模座沿所述导向杆的轴线方向滑动；所述导向杆上设置有限位部，所述限位部用于限制所述凹模朝向所述下模座运动。

优选的，所述拉伸冲孔模还包括减震装置，所述减震装置位于所述下模座与所述凹模之间。

优选的，所述减震装置包括多根弹簧，所述多根弹簧一一对应套设于所述多根导向杆的限位部上，且所述弹簧的端部沿导向杆的轴向方向向上凸出所述限位部；所述弹簧位于所述凹模与所述下模座之间，且所述弹簧的两端分别固定于所述凹模以及所述下模座。

优选的，所述减震装置还包括保护套，所述保护套套设于所述导向杆上，令所述弹簧位于所述保护套内。

优选的，所述推出机构包括推板以及多根推杆，所述推板与所述多根推杆固定连接；所述多根推杆竖直设置，所述推杆可沿其轴向方向相对于所述下模座滑动，所述推板位于所述推杆与所述凹模之间。

优选的，所述推板上具有多个安装槽，所述多根推杆一一对应位于所述安装槽内。

优选的，所述拉伸冲孔模还包括废料推出机构，所述废料推出机构包括推料杆，所述推料杆插装于所述成型孔内，且所述推料杆可相对于所述上凸模在沿所述成型孔的延伸方向滑动。

优选的，所述推料机构还包括推料弹簧，所述推料弹簧的一端连接所述推料杆，其另一端连接所述上模座。

优选的，所述推料杆上还安装有磁铁，所述磁铁位于所述推料杆的靠近所述凹模的一端。

本发明的有益效果是：

综上所述，本发明提供了一种拉伸冲孔模，该拉伸冲孔模结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该拉伸冲孔模可以同时完成工件的拉伸以及冲孔动作，整个过程操作简单可靠，工件的加工效率高。具体如下:

该拉伸冲孔模包括上凸模、下凸模以及凹模，所述凹模位于所述上凸模与所述下凸模之间，所述上凸模上具有成型孔，所述上凸模与所述凹模配合作用，实现工件的拉伸工序；同时，该下凸模与上凸模共同作用，能够实现在工件的底壁上进行开孔作业，整个过程在模具一次开合模的动作下完成，加工方便快捷，生产效率高。同时，该拉伸冲孔模还具有推出机构，工件完成拉伸冲孔动作后，由推出机构将工件从凹模中推出，便于工件的取放。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明提供的拉伸冲孔模的实施例一的结构图；

图2为本发明提供的拉伸冲孔模的实施例二的结构图。

附图标记汇总：

上模座100，下模座200，模柄300，导柱400，导套500，上凸模600，凹模700，下凸模800，

成型孔101，冲孔部102，导向杆103，限位部104，弹簧105，

推板201，推杆202，推料弹簧203，推料杆204，磁铁205。

具体实施方式

在对同一工件进行拉伸以及冲孔作业时，需要用到拉伸模以及冲孔模，采用两具模具加工一个工件，增加了制造成本；同时，工件装夹过程中易出现误差，工件的加工质量低。

鉴于此，本发明的设计者设计了一种拉伸冲孔模，该拉伸冲孔模一次开合模过程即可完成工件的拉伸以及冲孔作业，提高了生产效率，降低了成本，且产品的合格率高。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

请参阅图1，本实施例提供了一种拉伸冲孔模，包括上模座100、下模座200、模柄300、导柱400、导套500、上凸模600、凹模700以及下凸模800，其中：

所述上凸模600安装于所述上模座100的下表面，所述下凸模800安装于所述下模座200的上表面，所述凹模700位于所述上凸模600与所述下凸模800之间，所述凹模700安装于所述下模座200；

所述凹模700具有型腔，所述型腔沿竖直方向延伸，且所述型腔的两端为开口；所述上凸模600具有拉伸部，所述拉伸部位于所述凹模700的型腔的上方，所述拉伸部设置有用于冲孔的成型孔101；所述下凸模800包括冲孔部102，所述冲孔部102的一端位于所述型腔内；

所述拉伸冲孔模还包括推出机构，所述推出机构位于所述凹模700的型腔的下方，所述推出机构安装于所述下模座200上，所述推出机构用于将成型件朝向上凸模600的方向推出。

本实施例提供的拉伸冲孔模，其结构简单合理，加工制造方便，制造成本低；同时，该拉伸冲孔模可以同时完成工件的拉伸以及冲孔动作，整个过程操作简单可靠，工件的加工效率高。具体如下:

该拉伸冲孔模包括上凸模600、下凸模800以及凹模700，所述凹模700位于所述上凸模600与所述下凸模800之间，所述上凸模600上具有成型孔101，所述上凸模600与所述凹模700配合作用，实现工件的拉伸工序；同时，该下凸模800与上凸模600共同作用，能够实现在工件的底壁上进行开孔作业，整个过程在模具一次开合模的动作下完成，加工方便快捷，生产效率高。同时，该拉伸冲孔模还具有推出机构，工件完成拉伸冲孔动作后，由推出机构将工件从凹模700中推出，便于工件的取放。

上凸模600安装于上模座100上，上模座100的下表面设计有安装槽，将上凸模600安装在安装槽内，安装时定位方便。安装槽设计为矩形槽，加工方便，上凸模600的安装部同样设计为矩形，加工方便，配合关系紧密，不易发生转动；同时，采用多根螺钉将所述上凸模600与所述上模座100固定连接，连接方式简单可靠，上凸模600需要维修时拆卸方便。同样，为了提高凹模700与下模座200的安装精度，所述下模座200上设置有与凹模700的安装部相匹配的安装槽，提高模具的整体结构，进而提高了加工精度。凹模700与下模座200以及下凸模800与下模座200均采用螺钉可拆卸连接，便于更换与维修。同时，通过在下模座200以及上模座100上分别设置安装槽，安装上凸模600以及下凸模800时不需要进行位置测定，安装好后，将上模座100以及下模座200利用导柱400、导套500的配合关系安装即可，安装方便快捷。

在模具开合模过程中，导柱400与导套500起到了支撑以及导向的作用，导柱400与导套500受到了较大的冲击力，因此，为了保证导柱400与导套500的使用寿命，减少磨损，在所述导柱400上设置减震弹簧，导套500朝向导柱400运动时，在减震弹簧作用下，能够减缓的冲击力，延长模具的使用寿命。

所述上凸模600设置有成型孔101，模具合模过程中，上凸模600的成型孔101为冲孔时的凹模，下凸模800具有冲孔部102，所述冲孔部102为阶梯形，能够节省下凸模800加工的材料，同时，提高下凸模800的强度，下凸模800不易折断。模具合模时，下凸模800与上凸模600共同作用，完成冲孔；同时，凹模700安装在上凸模600与下凸模800之间，且凹模700与下模座200连接，拉伸时，上凸模600朝向凹模700运动，将固定于凹模700处的工件进行拉伸，为了保证拉伸的质量，优选设置为，所述凹模700上还安装有压边圈，工件安装在压边圈与凹模700之间，工件拉伸时，拉伸更加均匀，工件的壁厚均匀。

该实施例的优选方案中，所述下模座200上设置有多根导向杆103，所述多根导向杆103竖直设置，所述凹模700通过所述多根导向杆103与所述下模座200连接，且所述凹模700可相对于所述下模座200沿所述导向杆103的轴线方向滑动；所述导向杆103上设置有限位部104，所述限位部104用于限制所述凹模700朝向所述下模座200运动。导向杆103具有定位的作用，同时，凹模700能够在导向杆103上滑动，模具工作时，凹模700能够减缓一定的冲击力，使用寿命长。具体安装时，导向杆103设置为四根，便于凹模700的安装，且定位效果好。为了保证合模过程中上模座100与下模座200的合模精度，所述上模座100上设置有导向套，所述导向套与所述导向杆103相配合，所述导向杆103插装在所述导向套内。

上述实施方式方式中，所述导向杆103为圆柱形杆，所述限位部104为部分的所述导向杆103朝向径向方向朝外凸出的圆柱形结构，即导向杆103的导向部与所述安装部为同轴设置的圆柱形体，加工方便。

该实施例的优选方案中，所述拉伸冲孔模还包括减震装置，所述减震装置位于所述下模座200与所述凹模700之间，上模座100合模时，将产生的力通过凹模700传递给减震装置，凹模700以及下模座200受到的冲击力小，使用寿命长。

该实施例的优选方案中，所述减震装置包括多根弹簧105，所述多根弹簧105一一对应套设于所述多根导向杆103的限位部104上，且所述弹簧105的端部沿导向杆103的轴向方向向上凸出所述限位部104；所述弹簧105位于所述凹模700与所述下模座200之间，且所述弹簧105的两端分别固定于所述凹模700以及所述下模座200。由于限位部104加工为圆柱形状，因此，弹簧105便于套设在导向杆103上，且弹簧105与导向杆103的配合关系紧密，弹簧105的弹力稳定可靠。同时，弹簧105的制造成本低，安装方便快捷，且弹簧105的使用寿命长，弹力稳定。

该实施例的优选方案中，所述减震装置还包括保护套，所述保护套套设于所述导向杆103上，令所述弹簧105位于所述保护套内，弹簧105使用过程中不易受到外力或者被腐蚀而损坏，使用寿命长。保护套波纹橡胶管制成，能够随弹簧105一起伸缩运动。

该实施例的优选方案中，所述推出机构包括推板201以及多根推杆202，所述推板201与所述多根推杆202固定连接；所述多根推杆202竖直设置，所述推杆202可沿其轴向方向相对于所述下模座200滑动，所述推板201位于所述推杆202与所述凹模700之间，推出机构运动时，推杆202将力传递给推板201，然后由推板201将力传递给工件，通过推板201作用后，作用在工件上的力更加均匀，便于工件的推出。

该实施例的优选方案中，所述推板201上具有多个安装槽，所述多根推杆202一一对应位于所述安装槽内，推板201与推杆202的结构紧密，整体的结构牢固，使用过程中受力更好。

实施例二

请参阅图2，本实施例也提供了一种拉伸冲孔模，本实施例是在实施例一的技术方案的基础上的进一步改进，实施例一描述的技术方案同样适用于本实施例，实施例一已经公开的技术方案不再重复描述，具体如下：

所述拉伸冲孔模还包括废料推出机构，所述废料推出机构包括推料杆204，所述推料杆204插装于所述成型孔101内，且所述推料杆204可相对于所述上凸模600在沿所述成型孔101的延伸方向滑动，冲孔后，废料易残留在成型孔101内，废料堆积过多后，易堵塞成型孔101，同时，易出现废料挤压成型孔101使模具损坏而不能正常工作的情况，因此，通过废料推出机构将废料及时从成型孔101内推出，工作过程更加安全可靠。

该实施例的优选方案中，所述推料机构还包括推料弹簧203，所述推料弹簧203的一端连接所述推料杆204，其另一端连接所述上模座100，实现废料的自动推出，废料推出方便快捷。

该实施例的优选方案中，所述推料杆204上还安装有磁铁205，所述磁铁205位于所述推料杆204的靠近所述凹模700的一端，废料吸附在磁铁205上，废料不易随意掉落，便于清理。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种拉伸冲孔模，其特征在于，包括上模座、下模座、模柄、导柱、导套、上凸模、凹模以及下凸模，其中：

所述上凸模安装于所述上模座的下表面，所述下凸模安装于所述下模座的上表面，所述凹模位于所述上凸模与所述下凸模之间，所述凹模安装于所述下模座；

所述凹模具有型腔，所述型腔沿竖直方向延伸，且所述型腔的两端为开口；所述上凸模具有拉伸部，所述拉伸部位于所述凹模的型腔的上方，所述拉伸部设置有用于冲孔的成型孔；所述下凸模包括冲孔部，所述冲孔部的一端位于所述型腔内；

所述拉伸冲孔模还包括推出机构，所述推出机构位于所述凹模的型腔的下方，所述推出机构安装于所述下模座上，所述推出机构用于将成型件朝向上凸模的方向推出；所述下模座上设置有多根导向杆，所述多根导向杆竖直设置，所述凹模通过所述多根导向杆与所述下模座连接，且所述凹模可相对于所述下模座沿所述导向杆的轴线方向滑动；所述导向杆上设置有限位部，所述限位部用于限制所述凹模朝向所述下模座运动；所述拉伸冲孔模还包括减震装置，所述减震装置位于所述下模座与所述凹模之间；所述拉伸冲孔模还包括废料推出机构，所述废料推出机构包括推料杆，所述推料杆插装于所述成型孔内，且所述推料杆可相对于所述上凸模在沿所述成型孔的延伸方向滑动；所述推出机构包括推板以及多根推杆，所述推板与所述多根推杆固定连接；所述多根推杆竖直设置，所述推杆可沿其轴向方向相对于所述下模座滑动，所述推板位于所述推杆与所述凹模之间。

2.根据权利要求1所述的拉伸冲孔模，其特征在于，所述减震装置包括多根弹簧，所述多根弹簧一一对应套设于所述多根导向杆的限位部上，且所述弹簧的端部沿导向杆的轴向方向向上凸出所述限位部；所述弹簧位于所述凹模与所述下模座之间，且所述弹簧的两端分别固定于所述凹模以及所述下模座。

3.根据权利要求2所述的拉伸冲孔模，其特征在于，所述减震装置还包括保护套，所述保护套套设于所述导向杆上，令所述弹簧位于所述保护套内。

4.根据权利要求1所述的拉伸冲孔模，其特征在于，所述推板上具有多个安装槽，所述多根推杆一一对应位于所述安装槽内。

5.根据权利要求1所述的拉伸冲孔模，其特征在于，所述推出机构还包括推料弹簧，所述推料弹簧的一端连接所述推料杆，其另一端连接所述上模座。

6.根据权利要求5所述的拉伸冲孔模，其特征在于，所述推料杆上还安装有磁铁，所述磁铁位于所述推料杆的靠近所述凹模的一端。