CN219405575U - 一种离合器摩擦片的高温挤压模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及离合器生产的制作器具领域，具体涉及一种离合器摩擦片的高温挤压模具，包括底座端、上移动端、直线轨道和液压机，直线轨道设有四根，其下端固定在底座端上，上移动端活动的套在直线轨道上，液压机固定在直线轨道顶部且液压端连接着上移动端的顶部，还包括带高温挤压的上模、带有摩擦材料容置腔的中模和带有锌合金材料凹腔的下模，摩擦材料容置腔为通孔，摩擦材料块放置在摩擦材料容置腔内后，嵌在摩擦材料容置腔内，锌合金材料块放置在锌合金材料凹腔内后，其上端突出于下凸出块处的上平面。模具上设置的中模和下模可以同时容纳多个锌合金材料和摩擦材料，提高了摩擦片的制作效率，达到了高产量、高速度的生产效率。

Description

一种离合器摩擦片的高温挤压模具

技术领域

本实用新型涉及离合器零件生产的制作器具领域，具体涉及一种离合器摩擦片的高温挤压模具。

背景技术

离合器的摩擦片是锌合金材料、石棉基材料和纸基材料（石棉基材料和纸基材料又合成为摩擦材料），锌合金材料表面许用温度、许用压力、高温下摩擦系数和寿命都较高；石棉基材料用石棉加黏结剂和填料模压而成，固结在钢或铁底板上，许用工作温度较低；纸基材料用石棉、植物纤维或两者的混合物相互交织，再加填料后由树脂等黏结而成。摩擦片是摩擦离合器的主要组成元件，其工作表面材料的物理性质和机械性能直接影响离合器的工作性能，对材料的主要要求是：摩擦系数大而且稳定，动摩擦系数应尽量与静摩擦系数相近，强度高，能承受冲击，高速时不易破裂和剥落。

如图1所示的离合器摩擦片的摩擦材料，在锌合金材料块1上面要通过高温将摩擦材料块2胶合在一起，现在两者高温挤压都是靠模具，来的最快，但是一个一个放在模具上高温挤压效率比较慢，所以需要制作一次性可以多个让零件挤压胶合成型的模具，以达到高产量、高速度的生产效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种离合器摩擦片的高温挤压模具，已解决背景技术中生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种离合器摩擦片的高温挤压模具，离合器摩擦片主要由锌合金材料块和摩擦材料块组成，高温挤压模具包括底座端、上移动端、直线轨道和液压机，直线轨道设有四根，其下端固定在底座端上，上移动端活动的套在直线轨道上，液压机固定在直线轨道顶部且液压端连接着上移动端的顶部，

还包括带高温挤压的上模、带有摩擦材料容置腔的中模和带有锌合金材料凹腔的下模，上模固定在上移动端的下端，在上模的下表面设有可插入摩擦材料容置腔内的上凸出块，并且上凸出块按照阵列的方式纵横排列着；中模通过支撑柱安装在底座端上，两者中间留有间隙，中模正对于上模下方，中摸的摩擦材料容置腔数量等于上凸出块的数量；下模活动安装在中模与底座端之间，在下模上设有下凸出块，锌合金材料凹腔设置在下凸出块的顶部，下凸出块处于摩擦材料容置腔的正下方，且下凸出块的数量等于摩擦材料容置腔、上凸出块的数量。

优选的，下模的下端设有滑动轨道，下模滑动安装在滑轨轨道上，在下模拉出时，所有下凸出块露出于中模之外，这样方便放置锌合金材料，在高温挤压时，确保锌合金材料与上面的摩擦材料充分接触。

优选的，摩擦材料容置腔为通孔，摩擦材料块放置在摩擦材料容置腔内后，嵌在摩擦材料容置腔内。摩擦材料需要手动放置在摩擦材料容置腔内，在液压机没有下压来的时候被卡在摩擦材料容置腔内，与锌合金材料胶合的一面朝下，在高温上凸出块下压时，将摩擦材料压制在锌合金材料上，高温融化从而使两者胶合在一起。

优选的，锌合金材料块放置在锌合金材料凹腔内后，其上端突出于下凸出块处的上平面。

优选的，上模的内部设有高温加热器，高温加热器加热上凸出块。依靠高温和挤压，融

化摩擦材料，使其粘贴在锌合金材料上。

优选的，上凸出块以间隙配合的方式插入摩擦材料容置腔内，以顶出摩擦材料容置腔内的摩擦材料。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：模具上设置的中模和下模可以同时容纳多个锌合金材料和摩擦材料，高温的上模会直接在液压机的带动下挤压中模内的摩擦材料，使得摩擦材料快速的与锌合金材料胶合在一起，提高了摩擦片的制作效率，达到了高产量、高速度的生产效率，固定的位置进行挤压，还能保证每个摩擦片的准确组装尺寸。

附图说明

图1为背景技术中离合器摩擦片的主视图。

图2为本实用新型的主视图；

图3为图1的A向结构示意图；

图4为图2的B向结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。

如图1、图2、图3、图4所示的一种离合器摩擦片的高温挤压模具，离合器摩擦片主要由锌合金材料块1和摩擦材料块2组成，高温挤压模具包括底座端3、上移动端4、直线轨道5和液压机6，直线轨道5设有四根，其下端固定在底座端3上，上移动端4活动的套在直线轨道5上，液压机6固定在直线轨道5顶部且液压端连接着上移动端4的顶部，此为模具设计的普通常用结构。

在以上结构的基础上还包括带高温挤压的上模7、带有摩擦材料容置腔80的中模8和带有锌合金材料凹腔90的下模9，摩擦材料容置腔80为通孔，摩擦材料块2放置在摩擦材料容置腔80内后，嵌在摩擦材料容置腔80内。锌合金材料块1放置在锌合金材料凹腔90内后，其上端突出于下凸出块处的上平面。即锌合金材料块1的厚度大于锌合金材料凹腔90的深度。

具体的：

上模7固定在上移动端4的下端，在上模7的下表面设有可插入摩擦材料容置腔80内的上凸出块70，并且上凸出块70按照阵列的方式纵横排列着，上模7的内部设有高温加热器，高温加热器加热上凸出块70，加热至200℃；

中模8通过支撑柱安装在底座端3上，两者中间留有间隙，中模8正对于上模7下方，中摸8的摩擦材料容置腔80数量等于上凸出块70的数量，上凸出块70以间隙配合的方式插入摩擦材料容置腔80内，以顶出摩擦材料容置腔80内的摩擦材料块2；

下模9活动安装在中模8与底座端3之间，下模9的下端设有滑动轨道10，下模9滑动安装在滑轨轨道10上，在下模9拉出时，所有下凸出块70露出于中模8之外。在下模9上设有下凸出块91，锌合金材料凹腔90设置在下凸出块91的顶部，下凸出块91处于摩擦材料容置腔80的正下方，且下凸出块91的数量等于摩擦材料容置腔80、上凸出块70的数量。

在操作时，在下模的操作前侧设有防烫把手，操作人员停止液压机，抬升起上模，拉出下模，拉出后，在锌合金材料凹腔90依次摆放好锌合金材料块1，再摆放好摩擦材料块2在摩擦材料容置腔80内，接下来下模推进去复位，启动液压机，上模7下移，在上凸出块70插入摩擦材料容置腔80内，摩擦材料块2直接被高温加热，并冲压至下方的锌合金材料块1上进行粘合，在冲压的时候，摩擦材料块2自然就从摩擦材料容置腔80内冲出去，落在下模9上，拉出下模，就可以取出来制作好的摩擦片。

以上对本实用新型提供的一种离合器摩擦片的高温挤压模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种离合器摩擦片的高温挤压模具，离合器摩擦片主要由锌合金材料块和摩擦材料块组成，高温挤压模具包括底座端、上移动端、直线轨道和液压机，直线轨道设有四根，其下端固定在底座端上，上移动端活动的套在直线轨道上，液压机固定在直线轨道顶部且液压端连接着上移动端的顶部，

其特征在于：还包括带高温挤压的上模、带有摩擦材料容置腔的中模和带有锌合金材料凹腔的下模，

上模固定在上移动端的下端，在上模的下表面设有可插入摩擦材料容置腔内的上凸出块，并且上凸出块按照阵列的方式纵横排列着；

中模通过支撑柱安装在底座端上，两者中间留有间隙，中模正对于上模下方，中摸的摩擦材料容置腔数量等于上凸出块的数量；

下模活动安装在中模与底座端之间，在下模上设有下凸出块，锌合金材料凹腔设置在下凸出块的顶部，下凸出块处于摩擦材料容置腔的正下方，且下凸出块的数量等于摩擦材料容置腔、上凸出块的数量。

2.根据权利要求1所述的一种离合器摩擦片的高温挤压模具，其特征在于：下模的下端设有滑动轨道，下模滑动安装在滑轨轨道上，在下模拉出时，所有下凸出块露出于中模之外。

3.根据权利要求1所述的一种离合器摩擦片的高温挤压模具，其特征在于：摩擦材料容置腔为通孔，摩擦材料块放置在摩擦材料容置腔内后，嵌在摩擦材料容置腔内。

4.根据权利要求1所述的一种离合器摩擦片的高温挤压模具，其特征在于：锌合金材料块放置在锌合金材料凹腔内后，其上端突出于下凸出块处的上平面。

5.根据权利要求1所述的一种离合器摩擦片的高温挤压模具，其特征在于：上模的内部设有高温加热器，高温加热器加热上凸出块。

6.根据权利要求3所述的一种离合器摩擦片的高温挤压模具，其特征在于：上凸出块以间隙配合的方式插入摩擦材料容置腔内，以顶出摩擦材料容置腔内的摩擦材料。