JP7187328B2 - 金型装置 - Google Patents

Description

本開示は、金型装置に関する。

特許文献１は、順送り金型を開示している。順送り金型は、例えば、コイル状に巻回された帯状の金属板（コイル材）をアンコイラーから間欠的に送り出しながら、当該金属板をパンチで順次打ち抜いて、金属製品を製造するように構成されている。そのため、順送り金型は、金属板の長手方向（金属板の搬送方向）に並ぶ複数のダイ孔が設けられた下型と、当該複数のダイ孔にそれぞれ対応する複数のパンチとを含む。

特許第５７１９９７９号公報

ところで、パンチによって金属製品が打ち抜かれる際、当該パンチに対応するダイ孔の周囲に対して打抜荷重の１５％程度の横荷重が作用することがある。この横荷重により当該ダイ孔が広がると、長手方向において当該ダイ孔に隣り合う他のダイ孔の位置がずれて、打ち抜かれた金属製品の形状の精度に影響が生じうる。

そこで、本開示は、打ち抜かれた金属製品の形状の精度を高めることが可能な金型装置を説明する。

本開示の一つの観点に係る金型装置は、帯状の金属板の長手方向に対して一列に並ぶようにダイホルダに保持された第１及び第２のダイプレートと、第１のダイプレートに保持され、自身を貫通する第１のダイ孔が設けられた第１のダイと、第２のダイプレートに保持され、自身を貫通する第２のダイ孔が設けられた第２のダイと、第１のダイに対向するように配置され、第１のダイ孔に対して挿抜可能に構成された第１のパンチと、第２のダイに対向するように配置され、第２のダイ孔に対して挿抜可能に構成された第２のパンチとを備える。第１のダイプレートと第２のダイプレートとは長手方向において離間している。

本開示に係る金型装置によれば、打ち抜かれた金属製品の形状の精度を高めることが可能となる。

図１は、固定子積層鉄心の一例を示す斜視図である。 図２は、積層鉄心の製造装置の一例を示す概略図である。 図３は、金型装置の一例を示す概略断面図である。 図４は、外形抜き用のダイプレートの近傍を例示する断面図である。 図５は、外形抜き用のダイプレートの近傍を例示する斜視図である。 図６は、打抜部材の一例を示す上面図である。 図７は、外形抜き用のダイプレートの近傍の他の例を示す斜視図である。

以下に、本開示に係る実施形態の一例について、図面を参照しつつより詳細に説明する。以下の説明において、同一要素又は同一機能を有する要素には同一符号を用いることとし、重複する説明は省略する。

［固定子積層鉄心］
まず、図１を参照して、固定子積層鉄心１の構成について説明する。固定子積層鉄心１（ステータ）は、円筒形状を呈している。固定子積層鉄心１の中央部分には、中心軸Ａｘに沿って延びる貫通孔１ａが設けられている。貫通孔１ａ内には、図示しない回転子鉄心（ロータ）が配置可能である。固定子積層鉄心１は、回転子鉄心と共に電動機（モータ）を構成する。

固定子積層鉄心１は、複数の打抜部材Ｗが積層された積層体Ｓｔ（図２参照）を加工して得られる。固定子積層鉄心１は、一つのヨーク部２と、複数のティース部３とを有する。

ヨーク部２は、円環状を呈しており、中心軸Ａｘを囲むように延びている。ヨーク部２の内径、外径、幅等はそれぞれ、モータの用途及び性能に応じて種々の大きさに設定しうる。ヨーク部２は、複数のヨーク２ａと、複数の連結部２ｂとを含む。

連結部２ｂは、固定子積層鉄心１の円周方向において隣り合うヨーク２ａの間に位置すると共に、ヨーク２ａの外縁側に位置している。連結部２ｂは、固定子積層鉄心１の周方向において隣り合うヨーク２ａ同士を一体的に連結している。連結部２ｂによって連結されているヨーク２ａの内縁側には、切欠部４が形成されている。図１に示される例では、切欠部４内に隙間が存在しているが、切欠部４の側面同士が接触していてもよい。

各ティース部３はそれぞれ、対応するヨーク２ａの内縁から中心軸Ａｘ側に向かうように、固定子積層鉄心１の径方向に延びている。図１に示される例では、一つのティース部３が一つのヨーク２ａに一体的に形成されており、一つの鉄心片を構成している。

各ティース部３は、固定子積層鉄心１の周方向において、略等間隔で並んでいる。固定子積層鉄心１がモータとして構成される場合には、各ティース部３には、巻線（図示せず）が所定回数巻回される。隣り合うティース部３の間には、巻線を配置するための空間であるスロット５が画定されている。

ヨーク部２及びティース部３にはそれぞれカシメ部６が設けられている。カシメ部６は、複数の打抜部材Ｗのうち隣り合う２つの打抜部材Ｗを互いに締結するように構成されている。なお、カシメ部６は、ヨーク部２及びティース部３の少なくとも一方に設けられていてもよい。

［固定子積層鉄心の製造装置］
続いて、図２を参照して、固定子積層鉄心１の製造装置１０について説明する。製造装置１０は、帯状の電磁鋼板ＥＳ（金属板）から積層鉄心を製造するための装置である。製造装置１０は、アンコイラー２０と、送出装置３０と、金型装置１００と、コントローラＣｔｒ（制御部）とを備える。

アンコイラー２０は、コイル状に巻回された帯状の電磁鋼板ＥＳであるコイル材２１が装着された状態で、コイル材２１を回転自在に保持する。送出装置３０は、電磁鋼板ＥＳを上下から挟み込む一対のローラ３１，３２を有する。一対のローラ３１，３２は、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて回転及び停止し、電磁鋼板ＥＳを金型装置１００に向けて間欠的に順次送り出す。

コントローラＣｔｒは、例えば、記録媒体（図示せず）に記録されているプログラム又はオペレータからの操作入力等に基づいて、送出装置３０及び金型装置１００をそれぞれ動作させるための指示信号を生成し、これらに送信するように構成されている。

［金型装置の詳細］
続いて、図３～図５を参照して、金型装置１００の詳細について説明する。金型装置１００は、送出装置３０によって間欠的に送り出される電磁鋼板ＥＳを順次打抜加工して打抜部材Ｗを形成するように構成されている。金型装置１００は、打抜加工によって得られた打抜部材Ｗを順次積層しつつ重ね合わせて積層体Ｓｔを製造するように構成されている。

金型装置１００は、下型２００と、上型３００と、プレス機４００とを含む。下型２００は、ベース２１０と、ダイホルダ２２０と、複数のダイ部材Ｄ１～Ｄ４と、複数のガイドポスト２３０とを含む。ベース２１０は、例えば床面上に固定されており、金型装置１００全体の土台として機能する。

ダイホルダ２２０は、ベース２１０上に支持されている。ダイホルダ２２０には、複数の排出孔Ｃ１～Ｃ４と、複数の凹部Ｅ１～Ｅ４とが形成されている。ダイホルダ２２０は、例えば、焼き入れ等の熱処理が施されていない鋼材（生材）で構成されていてもよい。

複数の排出孔Ｃ１～Ｃ４は、図３に例示されるように、ダイホルダ２２０の内部を上下方向（図３～図５の矢印Ｚ参照）に延びていてもよい。複数の排出孔Ｃ１～Ｃ４には、電磁鋼板ＥＳから打ち抜かれた材料（例えば、打抜部材Ｗ、廃材等）が排出される。

複数の凹部Ｅ１～Ｅ４はそれぞれ、排出孔Ｃ１～Ｃ４と対応するように排出孔Ｃ１～Ｃ４の上端と接続されており、ダイホルダ２２０の上面に向けて開放されている。複数の凹部Ｅ１～Ｅ４は、送出装置３０による電磁鋼板ＥＳの搬送方向（図３～図５の矢印Ｘ参照）において一列に並んでいる。当該搬送方向は、電磁鋼板ＥＳの長手方向でもある。図３に例示されるように、複数の凹部Ｅ１～Ｅ４のいずれもが、長手方向において隣り合う他の凹部と離間していてもよい。凹部Ｅ４の深さは、図３に例示されるように、他の凹部Ｅ１～Ｅ３よりも深く設定されていてもよい。

複数のダイ部材Ｄ１～Ｄ４は、ダイホルダ２２０の上部に取り付けられている。ダイ部材Ｄ１は、背面板Ｄ１１と、ダイプレートＤ１２と、ダイＤ１３とを含む。背面板Ｄ１１は、凹部Ｅ１内に収容されている。図３に例示されるように、背面板Ｄ１１が凹部Ｅ１内に収容された状態において、背面板Ｄ１１の上面はダイホルダ２２０の上面と略同一面とされていてもよい。背面板Ｄ１１は、ダイプレートＤ１２及びダイＤ１３を保持するように構成されている。背面板Ｄ１１は、例えば、焼き入れ等の熱処理が施された鋼材で構成されていてもよい。背面板Ｄ１１の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔が形成されている。当該貫通孔は排出孔Ｃ１と連通している。

ダイプレートＤ１２は、背面板Ｄ１１上に載置されており、背面板Ｄ１１を介してダイホルダ２２０に保持されている。すなわち、ダイプレートＤ１２の上面は、ダイホルダ２２０の上面よりも上方に位置していてもよい。ダイプレートＤ１２の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔が形成されている。ダイプレートＤ１２は、当該貫通孔内にダイＤ１３を保持するように構成されている。ダイプレートＤ１２は、例えば、焼き入れ等の熱処理が施された鋼材で構成されていてもよい。

ダイＤ１３は、ダイプレートＤ１２の貫通孔内に収容され且つ背面板Ｄ１１上に載置されている。ダイＤ１３の中央部には、上下方向に貫通するダイ孔が形成されている。当該ダイ孔は背面板Ｄ１１の貫通孔と連通している。上方から見たときに、ダイＤ１３の外形は背面板Ｄ１１の外形よりも小さくてもよい。ダイＤ１３のダイ孔内に対して、対応するパンチＰ１（後述する）が挿抜されることで、当該ダイ孔の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＥＳが打ち抜かれる。ダイＤ１３は、例えば、炭化タングステンを含む超硬合金で構成されていてもよい。

ダイ部材Ｄ２は、背面板Ｄ２１と、ダイプレートＤ２２と、ダイＤ２３とを含む。背面板Ｄ２１、ダイプレートＤ２２及びダイＤ２３はそれぞれ、背面板Ｄ１１、ダイプレートＤ１２及びダイＤ１３と同様に構成されている。ただし、背面板Ｄ２１が凹部Ｅ２内に収容されており、背面板Ｄ２１の貫通孔が排出孔Ｃ２と連通している点で、背面板Ｄ１１と相違している。そのため、背面板Ｄ２１上に載置されているダイプレートＤ２２は、搬送方向において隣り合うダイプレートＤ１２とは離間している。また、ダイＤ２３のダイ孔内に対して、対応するパンチＰ２（後述する）が挿抜されることで、当該ダイ孔の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＥＳが打ち抜かれる点で、ダイＤ１３と相違している。

ダイ部材Ｄ３は、背面板Ｄ３１と、ダイプレートＤ３２（第２のダイプレート）と、ダイＤ３３（第２のダイ）とを含む。背面板Ｄ３１、ダイプレートＤ３２及びダイＤ３３はそれぞれ、背面板Ｄ１１、ダイプレートＤ１２及びダイＤ１３と同様に構成されている。ただし、背面板Ｄ３１が凹部Ｅ３内に収容されており、背面板Ｄ３１の貫通孔が排出孔Ｃ３と連通している点で、背面板Ｄ１１と相違している。そのため、背面板Ｄ３１上に載置されているダイプレートＤ３２は、搬送方向において隣り合うダイプレートＤ２２とは離間している。また、ダイＤ３３のダイ孔（第２のダイ孔）内に対して、対応するパンチＰ３（後述する）が挿抜されることで、当該ダイ孔の輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＥＳが打ち抜かれる点で、ダイＤ１３と相違している。

ダイ部材Ｄ４は、図３～図５に示されるように、背面板Ｄ４１と、ダイプレートＤ４２（第１のダイプレート）と、ダイＤ４３（第１のダイ）と、スクイズリングＤ４４と、金属ライナＤ４５とを含む。背面板Ｄ４１は、凹部Ｅ４内に収容されている。図３及び図４に例示されるように、背面板Ｄ４１が凹部Ｅ４内に収容された状態において、背面板Ｄ４１は、その全体が凹部Ｅ４内に収容されるように凹部Ｅ４の底部に位置していてもよい。

背面板Ｄ４１は、ダイプレートＤ４２、ダイＤ４３及びスクイズリングＤ４４を保持するように構成されている。背面板Ｄ４１は、例えば、焼き入れ等の熱処理が施された鋼材で構成されていてもよい。背面板Ｄ４１の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔Ｄ４１ａ（図４参照）が形成されている。貫通孔Ｄ４１ａは排出孔Ｃ４と連通している。

ダイプレートＤ４２は、背面板Ｄ４１上に載置されており、背面板Ｄ４１を介してダイホルダ２２０に保持されている。そのため、ダイプレートＤ４２は、搬送方向において隣り合うダイプレートＤ３２とは離間している。図４及び図５に示されるように、ダイプレートＤ４２の下部は凹部Ｅ４内に収容されており、ダイプレートＤ４２の上部は凹部Ｅ４の外方に突出していてもよい。すなわち、ダイプレートＤ４２の上面は、ダイホルダ２２０の上面よりも上方に位置していてもよい。

ダイプレートＤ４２の中央部には、上下方向に貫通する貫通孔Ｄ４２ａが形成されている。ダイプレートＤ４２は、貫通孔Ｄ４２ａ内にダイＤ４３を保持するように構成されている。ダイプレートＤ４２は、例えば、焼き入れ等の熱処理が施された鋼材で構成されていてもよい。

ダイＤ４３は、ダイプレートＤ４２の貫通孔Ｄ４２ａ内に収容され且つスクイズリングＤ４４上に載置されている。ダイＤ４３の上面は、ダイプレートＤ４２の上面と略同一面であってもよい。ダイプレートＤ４２及びダイＤ４３の上面は、他のダイプレートＤ１２，Ｄ２２，Ｄ３２及びダイＤ１３，Ｄ２３，Ｄ３３の上面と略同一面であってもよい。ダイＤ４３の中央部には、上下方向に貫通するダイ孔Ｄ４３ａ（第１のダイ孔）（図３及び図４参照）が形成されている。ダイＤ４３のダイ孔Ｄ４３ａ内に対して、対応するパンチＰ４（第１のパンチ）（後述する）が挿抜されることで、ダイ孔Ｄ４３ａの輪郭に沿った形状で電磁鋼板ＥＳが打ち抜かれる。ダイＤ４３は、例えば、炭化タングステンを含む超硬合金で構成されていてもよい。図５に例示されるように、複数の分割片が組み合わされることによりダイＤ４３が構成されていてもよい。

ダイ部材Ｄ４は、外形抜きのために用いられてもよい。この場合、ダイ孔Ｄ４３ａの形状は打抜部材Ｗの外形と略同一となる。ダイ孔Ｄ４３ａを通じて打ち抜かれた打抜部材Ｗは、図４に示されるように、上下動可能に構成されたシリンダＤ４６によって支持される。シリンダＤ４６は、打抜部材Ｗが積み重ねられるごとに間欠的に下方に移動するように構成されている。シリンダＤ４６上に積層された打抜部材Ｗが所定枚数となり、積層体Ｓｔが形成されると、シリンダＤ４６が降下して、シリンダＤ４６上の積層体Ｓｔが排出孔Ｃ４を通じて金型装置１００の外部に排出される。なお、ダイ部材Ｄ４はシリンダＤ４６を含んでいなくてもよい。

ダイ孔Ｄ４３ａは、図５に示されるように、一つのヨーク対応領域Ｄ４３ｂと、複数のティース対応領域Ｄ４３ｃとを含む。一つのヨーク対応領域Ｄ４３ｂは、電磁鋼板ＥＳの幅方向（図３～図５の矢印Ｙ参照）において直線状に延在している。複数のティース対応領域Ｄ４３ｃは、ヨーク対応領域Ｄ４３ｂから電磁鋼板ＥＳの長手方向に向けて突出している。複数のティース対応領域Ｄ４３ｃは、電磁鋼板ＥＳの幅方向において所定間隔をもって一列に並んでいる。そのため、ダイ孔Ｄ４３ａは、全体として電磁鋼板ＥＳの幅方向に延びる長孔状を呈していてもよいし、全体として櫛歯状を呈していてもよい。

スクイズリングＤ４４は、図３及び図４に示されるように、ダイプレートＤ４２の貫通孔Ｄ４２ａ内に収容され且つ背面板Ｄ４１とダイＤ４３との間に配置されている。スクイズリングＤ４４の中央部には、図４に示されるように、上下方向に貫通する貫通孔Ｄ４４ａが形成されている。貫通孔Ｄ４４ａは、背面板Ｄ４１の貫通孔Ｄ４１ａと、ダイＤ４３のダイ孔Ｄ４３ａとにそれぞれ連通している。

貫通孔Ｄ４４ａの径は、ダイ孔Ｄ４３ａの径よりも小さく設定されている。例えば、貫通孔Ｄ４４ａの径は、ダイ孔Ｄ４３ａの径よりも２μｍ～１０μｍ程度小さく設定されていてもよい。そのため、ダイ孔Ｄ４３ａにおいて打ち抜かれた打抜部材ＷがダイＤ４３を通過してスクイズリングＤ４４に到達すると、打抜部材Ｗの外周側から内側に向かう側圧が打抜部材Ｗに作用する。そのため、打抜部材ＷがスクイズリングＤ４４に保持されて下方に落下しがたくなるので、後続の打抜部材Ｗとの間でカシメ部６を介した締結がより確実に行えるようになる。

上方から見たときに、ダイＤ４３及びスクイズリングＤ４４の外形は背面板Ｄ４１の外形よりも小さくてもよい。スクイズリングＤ４４は、例えば、炭化タングステンを含む超硬合金で構成されていてもよい。

金属ライナＤ４５は、ダイプレートＤ４２の周囲を取り囲むように、ダイプレートＤ４２とダイホルダ２２０との間に介在している。図５に例示されるように、複数の金属ライナＤ４５がダイプレートＤ４２とダイホルダ２２０との間に介在していてもよい。金属ライナＤ４５は、ダイホルダ２２０に対するダイプレートＤ４２の位置を調整するために用いられる。そのため、金属ライナＤ４５のサイズは、位置調整の目的が達成できる範囲で適宜選択されてもよい。

ダイプレートＤ４２及び金属ライナＤ４５の取り付けの観点から、金属ライナＤ４５は、その上端側の厚さが下端側よりも薄いテーパ形状を呈していてもよい。あるいは、ダイプレートＤ４２の下部の外形がダイプレートＤ４２の上部の外形よりも小さく設定されていてもよい。

複数のガイドポスト２３０は、図３に示されるように、ダイホルダ２２０から上方に向けて直線状に延びている。複数のガイドポスト２３０は、ガイドブッシュ３１１（後述する）と共に、上型３００を上下方向に案内するように構成されている。なお、複数のガイドポスト２３０は、上型３００から下方に向けて延びるように上型３００に取り付けられていてもよい。

上型３００は、パンチホルダ３１０と、ストリッパ３２０と、複数のパンチＰ１～Ｐ４とを含む。パンチホルダ３１０は、ダイホルダ２２０と対向するようにダイホルダ２２０の上方に配置されている。パンチホルダ３１０は、その下面側において複数のパンチＰ１～Ｐ４を保持するように構成されている。

パンチホルダ３１０には、複数のガイドブッシュ３１１が設けられている。複数のガイドブッシュ３１１はそれぞれ、複数のガイドポスト２３０に対応するように位置している。ガイドブッシュ３１１は円筒状を呈しており、ガイドポスト２３０がガイドブッシュ３１１の内部空間を挿通可能である。

パンチホルダ３１０には、複数の貫通孔３１２が設けられている。貫通孔３１２の内周面には、階段状の段差が形成されている。そのため、貫通孔３１２の上部の径は、貫通孔３１２の下部の径よりも小さく設定されている。

ストリッパ３２０は、パンチＰ１～Ｐ４で電磁鋼板ＥＳを打ち抜く際にパンチＰ１～Ｐ４に食いついた電磁鋼板ＥＳをパンチＰ１～Ｐ４から取り除くように構成されている。ストリッパ３２０は、ダイ部材Ｄ１～Ｄ４とパンチホルダ３１０との間に配置されている。

ストリッパ３２０は、接続部材３２１を介してパンチホルダ３１０と接続されている。接続部材３２１は、長尺状の本体部と、本体部の上端に設けられた頭部とを含む。本体部は、貫通孔３１２の下部に挿通されており、貫通孔３１２内を上下動可能である。本体部の下端は、ストリッパ３２０に固定されている。本体部の周囲には、例えば圧縮コイルばね等の付勢部材３２２が取り付けられている。

頭部は、貫通孔３１２の上部に配置されている。頭部の外形は、上方から見たときに、本体部の外形よりも大きく設定されている。そのため、頭部は、貫通孔３１２の上部を上下動可能であるが、貫通孔３１２の段差がストッパとして機能して、貫通孔３１２の下部に移動できないようになっている。そのため、ストリッパ３２０は、パンチホルダ３１０に対して相対的に上下移動可能となるように、パンチホルダ３１０に吊り下げ保持されている。

ストリッパ３２０には、パンチＰ１～Ｐ４に対応する位置に貫通孔がそれぞれ設けられている。各貫通孔はそれぞれ、上下方向に延びている。各貫通孔はそれぞれ、上方から見たときに、対応するダイＤ１３，Ｄ２３，Ｄ３３，Ｄ４３のダイ孔と連通する。各貫通孔内にはそれぞれ、パンチＰ１～Ｐ４の下部が挿通されている。パンチＰ１～Ｐ４の当該下部はそれぞれ、各貫通孔内においてスライド可能である。

プレス機４００は、上型３００の上方に位置している。プレス機４００のピストンは、パンチホルダ３１０に接続されており、コントローラＣｔｒからの指示信号に基づいて動作する。プレス機４００が動作すると、そのピストンが伸縮して、上型３００が全体的に上下動する。

［固定子積層鉄心の製造方法］
続いて、固定子積層鉄心１の製造方法について説明する。電磁鋼板ＥＳが送出装置３０によって間欠的に金型装置１００に送り出され、電磁鋼板ＥＳの非加工部位がダイ部材Ｄ１に到達すると、プレス機４００が動作して、上型３００を下型２００に向けて下方に押し出す。ストリッパ３２０が電磁鋼板ＥＳに到達して、ストリッパ３２０とダイ部材Ｄ１とで電磁鋼板ＥＳが挟持された後も、プレス機４００が上型３００を下方に向けて押し出す。このとき、ストリッパ３２０は移動しないが、パンチホルダ３１０及びパンチＰ１～Ｐ４は引き続き降下する。そのため、パンチＰ１～Ｐ４の先端部はそれぞれ、ストリッパ３２０の各貫通孔内を下方に移動し、さらにダイＤ１３，Ｄ２３，Ｄ３３，Ｄ４３のダイ孔に到達する。この過程で、パンチＰ１が電磁鋼板ＥＳをダイＤ１３のダイ孔に沿って打ち抜く。打ち抜かれた廃材は、排出孔Ｃ１から排出される。その後、プレス機４００が動作して、上型３００を上昇させる。

次に、電磁鋼板ＥＳが送出装置３０によって間欠的に送り出され、電磁鋼板ＥＳの非加工部位がダイ部材Ｄ２，Ｄ３，Ｄ４に順次到達すると、プレス機４００によって上型３００が上記と同様に上下動し、パンチＰ２，Ｐ３，Ｐ４による電磁鋼板ＥＳの打ち抜き又は加工が行われる。ダイ部材Ｄ４においては、パンチＰ１～Ｐ３の加工を経た電磁鋼板ＥＳがダイＤ４３のダイ孔Ｄ４３ａに沿った形状に打ち抜かれ、打抜部材Ｗが形成される。

ここで、打抜部材Ｗは、図６に示されるように、一つのヨーク部Ｗ１と、複数のティース部Ｗ２とを含む。ヨーク部Ｗ１の形状は、ヨーク対応領域Ｄ４３ｂの形状と対応している。そのため、ヨーク部Ｗ１は、所定方向において直線状に延在している。

ヨーク部Ｗ１は、複数のヨークＷ１ａと、複数の連結部Ｗ１ｂとを含む。複数のヨークＷ１ａはそれぞれ、ヨーク部Ｗ１の長手方向に延びるように当該長手方向において一列に並んでいる。連結部Ｗ１ｂは、隣り合うヨークＷ１ａの間に位置すると共に、ヨークＷ１ａの外縁側（ティース部Ｗ２とは反対側）に位置している。連結部Ｗ１ｂは、隣り合うヨークＷ１ａ同士を一体的に連結している。連結部Ｗ１ｂによって連結されているヨーク３２ａの内縁側には、切欠部Ｗ３が形成されている。

複数のティース部Ｗ２の形状はそれぞれ、複数のティース対応領域Ｄ４３ｃの形状と対応している。そのため、複数のティース部Ｗ２はそれぞれ、ヨーク部Ｗ１の長手方向に対して交差する方向に向けて、ヨーク部Ｗ１から突出している。ヨーク部Ｗ１及びティース部Ｗ２にはそれぞれカシメ部Ｗ４が形成されている。

このような構成を有する打抜部材Ｗは、ダイＤ４３及びスクイズリングＤ４４内において、既に打ち抜かれた打抜部材Ｗとカシメ部６を介して締結されつつ積層される。シリンダＤ４６上において所定枚数の打抜部材Ｗが積層され、積層体Ｓｔが形成されると、積層体Ｓｔは、金型装置１００の外部に払い出され、図示しない加工機に搬送される。加工機では、ヨーク部Ｗ１が円環状になるように積層体Ｓｔを各切欠部Ｗ３において折り曲げる処理と、ヨーク部Ｗ１の両端同士を溶接して接合する処理とが行われる。これにより、固定子積層鉄心１が製造される。したがって、打抜部材Ｗのヨーク部Ｗ１、ティース部Ｗ２、切欠部Ｗ３及びカシメ部Ｗ４はそれぞれ、固定子積層鉄心１のヨーク部２、ティース部３、切欠部４及びカシメ部６に相当する。

［作用］
以上の例によれば、複数のダイプレートＤ１２，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４２のいずれもが、長手方向において隣り合う他のダイプレートと離間している。この場合、電磁鋼板ＥＳの打ち抜き時に生ずる横荷重によって複数のダイＤ１３，Ｄ２３，Ｄ３３，Ｄ４３のいずれかが電磁鋼板ＥＳの長手方向に膨らむように変形したとしても、これと隣り合う他のダイプレートが当該変形の影響をほとんど受けない。そのため、いずれのダイプレートＤ１２～Ｅ４２においても、ダイ孔の位置ずれが生じがたくなる。したがって、打ち抜かれた打抜部材Ｗの形状の精度を高めることが可能となる。

以上の例によれば、ダイＤ４３は外形抜き用のダイとして用いられている。この場合、ダイ孔Ｄ４３ａは、一般に他のダイ孔よりも開口面積が大きい。そのため、外形抜き用のダイＤ４３を保持するダイプレートＤ４２は、打抜加工時の横荷重により変形しやすい傾向にある。しかしながら、長手方向において隣り合うダイプレートＤ３２，Ｄ４２が離間しているので、ダイプレートＤ４２が変形したとしても、ダイプレートＤ３２が当該変形の影響をほとんど受けない。したがって、打ち抜かれた打抜部材Ｗの形状の精度をより高めることが可能となる。

以上の例によれば、ダイプレートＤ４２はダイホルダ２２０に設けられた凹部Ｅ４内に配置されている。この場合、ダイプレートＤ４２の周囲にダイホルダ２２０が存在しているので、ダイプレートＤ４２が変形したとしても当該変形がダイホルダ２２０によって拘束される。そのため、ダイ孔の位置ずれがより生じがたくなるので、打ち抜かれた打抜部材Ｗの形状の精度をより高めることが可能となる。

以上の例によれば、金属ライナＤ４５がダイプレートＤ４２と凹部Ｅ４との間に配置されている。この場合、ダイホルダ２２０に対するダイプレートＤ４２の取付位置を、金属ライナＤ４５によって微調整することが可能となる。また、ダイホルダ２２０とダイプレートＤ４２との間に金属ライナ４５が介在することで両者が直接接触しなくなるので、両者を共に保護することが可能となる。

以上の例によれば、ダイ孔Ｄ４３ａが、全体として電磁鋼板ＥＳの幅方向に延びる長孔状を呈している。この場合、ダイプレートＤ４２は打抜加工時の横荷重により長手方向にいっそう変形しやすくなるが、長手方向において隣り合うダイプレートＤ３２，Ｄ４２が離間しているので、ダイプレートＤ４２に隣り合うダイプレートＤ３２が当該変形の影響をほとんど受けない。したがって、打ち抜かれた打抜部材Ｗの形状の精度をより高めることが可能となる。

以上の例によれば、ダイ孔Ｄ４３ａが、電磁鋼板ＥＳの幅方向において直線状に延びる一つのヨーク対応領域Ｄ４３ｂを含んでいる。この場合、ダイ孔Ｄ４３ａが特に細長い形状となるので、ダイプレートＤ４２は打抜加工時の横荷重により長手方向にいっそう変形しやすくなる。しかしながら、長手方向において隣り合うダイプレートＤ３２，Ｄ４２が離間しているので、ダイプレートＤ４２に隣り合うダイプレートＤ３２が当該変形の影響をほとんど受けない。したがって、打ち抜かれた打抜部材Ｗの形状の精度をより高めることが可能となる。

以上の例によれば、ダイプレートＤ１２，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４２の上面はダイホルダ２２０の上面よりも上方に位置している。この場合、金型装置１００のメンテナンスのためにダイプレートＤ１２，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４２の表面を研削する際に、ダイホルダ２２０への研削砥石の接触が防止される。そのため、ダイホルダ２２０の損耗を抑制することが可能となる。また、ダイホルダ２２０が生材で構成されている場合には、研削砥石がダイホルダ２２０に接触しないことにより、研削砥石の目詰まりを抑制することが可能となる。

［変形例］
以上、本開示に係る実施形態について詳細に説明したが、特許請求の範囲及びその要旨を逸脱しない範囲で種々の変形を上記の実施形態に加えてもよい。

（１）以上の例では、複数のヨーク２ａ（鉄心片）が連結部２ｂにより直列につながっており、連結部２ｂが折り曲げられることによって環状となる折り曲げ型の固定子積層鉄心１を製造する金型装置１００について説明した。しかしながら、複数の鉄心片が組み合わされてなる分割型の固定子積層鉄心が金型装置１００によって製造されてもよいし、非分割型の固定子積層鉄心が金型装置１００によって製造されてもよい。あるいは、回転子積層鉄心が金型装置１００によって製造されてもよい。金型装置１００は、その他の種々の金属製品（例えば、リードフレーム）を製造するように構成された順送り金型であってもよい。

分割型の固定子積層鉄心を構成する鉄心片は、一つのヨーク２ａと、当該ヨーク２ａに一体的に設けられた一つ又は複数のティース部３とによって構成されていてもよい。図７に、一つのヨーク２ａに複数のティース部３が一体的に設けられた鉄心片を形成するための外形抜き用のダイＤ４３の一例を示す。図７の例では、ヨーク対応領域Ｄ４３ｂが円弧状を呈しており、ダイ孔Ｄ４３ａが、全体として電磁鋼板ＥＳの幅方向に延びる長孔状を呈している。そのため、ダイプレートＤ４２は打抜加工時の横荷重により長手方向にいっそう変形しやすくなる。しかしながら、長手方向において隣り合うダイプレートＤ３２，Ｄ４２が離間しているので、図７の例においても、ダイプレートＤ４２に隣り合うダイプレートＤ３２が当該変形の影響をほとんど受けない。

（２）例えば、外形抜きに用いられないダイ孔が一つのダイに設けられており、当該ダイが一つのダイプレートによって保持されていてもよい。この場合も、打抜加工時の横荷重によって変形しやすい外形抜き用のダイプレートが、非外形抜き用のダイプレートと離間しているので、打ち抜かれた打抜部材Ｗの形状の精度を高めることが可能となる。

（３）ヨーク対応領域Ｄ４３ｂは、電磁鋼板ＥＳの幅方向に略平行に延びていてもよいし（図５参照）、電磁鋼板ＥＳの幅方向に対して所定の傾きをもって直線状に延びていてもよい。すなわち、ヨーク対応領域Ｄ４３ｂは、電磁鋼板ＥＳの幅方向に沿って延びていてもよい。

（４）金型装置１００は金属ライナＤ４５を含んでいなくてもよい。

（５）ダイプレートＤ１２，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４２の上面は、ダイホルダ２２０の上面と略同一面であってもよいし、ダイホルダ２２０の上面よりも下方に位置していてもよい。

（６）以上の例では、各ダイプレートＤ１２，Ｄ２２，Ｄ３２，Ｄ４２にダイＤ１３，Ｄ２３，Ｄ３３，Ｄ４３がそれぞれ一つずつ配置されていたが、一つのダイプレートに対して複数のダイが配置されていてもよい。

［例示］
例１．本開示の一つの例に係る金型装置（１００）は、帯状の金属板（ＥＳ）の長手方向に対して一列に並ぶようにダイホルダ（２２０）に保持された第１及び第２のダイプレート（Ｄ４２，Ｄ３２）と、第１のダイプレート（Ｄ４２）に保持され、自身を貫通する第１のダイ孔（Ｄ４３ａ）が設けられた第１のダイ（Ｄ４３）と、第２のダイプレート（Ｄ３２）に保持され、自身を貫通する第２のダイ孔が設けられた第２のダイ（Ｄ３３）と、第１のダイ（Ｄ４３）に対向するように配置され、第１のダイ孔（Ｄ４３ａ）に対して挿抜可能に構成された第１のパンチ（Ｐ４）と、第２のダイ（Ｄ３３）に対向するように配置され、第２のダイ孔に対して挿抜可能に構成された第２のパンチ（Ｐ３）とを備える。第１のダイプレート（Ｄ４３）と第２のダイプレート（Ｄ３３）とは長手方向において離間している。この場合、例えば、第１のダイを通じた金属板の打ち抜きにより第１のダイに横荷重が作用して、第１のダイプレートが長手方向に膨らむように変形したとしても、第２のダイプレートが当該変形の影響をほとんど受けない。同様に、第２のダイを通じた金属板の打ち抜きにより第２のダイに横荷重が作用して、第２のダイプレートが長手方向に膨らむように変形したとしても、第１のダイプレートが当該変形の影響をほとんど受けない。そのため、これらの２つのダイプレートにおいて、ダイ孔の位置ずれが生じがたくなる。したがって、打ち抜かれた金属製品の形状の精度を高めることが可能となる。

例２．例１の装置（１００）において、第１のダイ（Ｄ４３）は外形抜き用のダイであってもよい。第１のダイプレートが外形抜き用である場合、第１のダイ孔は、一般に他のダイ孔よりも開口面積が大きい。そのため、外形抜き用の第１のダイを保持する第１のダイプレートは、打抜加工時の横荷重により変形しやすい傾向にある。しかしながら、例２によれば、長手方向において隣り合う第１及び第２のダイプレートが離間しているので、第１のダイプレートが変形したとしても、それに隣り合う第２のダイプレートが当該変形の影響をほとんど受けない。したがって、打ち抜かれた金属製品の形状の精度をより高めることが可能となる。

例３．例２の装置（１００）において、第１のダイプレート（Ｄ４３）はダイホルダ（２２０）に設けられた凹部（Ｅ４）内に配置されていてもよい。この場合、第１のダイプレートの周囲にダイホルダが存在しているので、第１のダイプレートが変形したとしても当該変形がダイホルダによって拘束される。そのため、ダイ孔の位置ずれがより生じがたくなるので、打ち抜かれた金属製品の形状の精度をより高めることが可能となる。

例４．例３の装置（１００）は、第１のダイプレート（Ｄ４３）と凹部（Ｅ４）との間に配置された金属ライナ（Ｄ４５）をさらに備えていてもよい。この場合、ダイホルダに対する第１のダイプレートの取付位置を、金属ライナによって微調整することが可能となる。また、ダイホルダと第１のダイプレートとの間に金属ライナが介在することで両者が直接接触しなくなるので、両者を共に保護することが可能となる。

例５．例２～例４のいずれかの装置（１００）において、第１のダイ孔（Ｄ４３ａ）は、上方から見て金属板（ＥＳ）の幅方向に延びる長孔であってもよい。この場合、第１のダイプレートは打抜加工時の横荷重により長手方向にいっそう変形しやすくなるが、長手方向において隣り合う第１及び第２のダイプレートが離間しているので、第１のダイプレートに隣り合う第２のダイプレートが当該変形の影響をほとんど受けない。したがって、打ち抜かれた金属製品の形状の精度をより高めることが可能となる。

例６．例５の装置（１００）において、第１のダイ孔（Ｄ４３ａ）は、金属板（ＥＳ）の幅方向において直線状に延びるヨーク対応領域（Ｄ４３ｂ）と、ヨーク対応領域（Ｄ４３ｂ）から金属板（ＥＳ）の長手方向に突出すると共に金属板（ＥＳ）の幅方向において所定間隔をもって一列に並ぶ複数のティース対応領域（Ｄ４３ｃ）とを含んでいてもよい。この場合、第１のダイ孔は幅方向において特に細長い形状となるので、第１のダイプレートは打抜加工時の横荷重により長手方向にいっそう変形しやすくなる。しかしながら、長手方向において隣り合う第１及び第２のダイプレートが離間しているので、第１のダイプレートに隣り合う第２のダイプレートが当該変形の影響をほとんど受けない。したがって、打ち抜かれた金属製品の形状の精度をより高めることが可能となる。

例７．例１～例６のいずれかの装置（１００）において、第１及び第２のダイプレート（Ｄ４３，Ｄ３３）の表面はダイホルダ（２２０）の表面よりも上方に位置していてもよい。この場合、金型装置のメンテナンスのために第１及び第２のダイプレートの表面を研削する際に、ダイホルダへの研削砥石の接触が防止される。そのため、ダイホルダの損耗を抑制することが可能となる。また、ダイホルダが生材で構成されている場合には、研削砥石がダイホルダに接触しないことにより、研削砥石の目詰まりを抑制することが可能となる。

１…固定子積層鉄心、２…ヨーク部、３…ティース部、１０…製造装置、１００…金型装置、２００…下型、２２０…ダイホルダ、３００…上型、Ｄ１～Ｄ４…ダイ部材、Ｄ３２…ダイプレート（第２のダイプレート）、Ｄ３３…ダイ（第２のダイ）、Ｄ４２…ダイプレート（第１のダイプレート）、Ｄ４３…ダイ（第１のダイ）、Ｄ４３ａ…ダイ孔（第１のダイ孔）、Ｄ４３ｂ…ヨーク対応領域、Ｄ４３ｃ…ティース対応領域、Ｄ４５…金属ライナ、Ｅ１～Ｅ４…凹部、ＥＳ…電磁鋼板（金属板）、Ｐ３…パンチ（第２のパンチ）、Ｐ４…パンチ（第１のパンチ）、Ｓｔ…積層体、Ｗ…打抜部材。

Claims (5)

1. 帯状の金属板の長手方向に対して一列に並ぶようにダイホルダに保持された第１及び第２のダイプレートと、
   前記第１のダイプレートに保持され、自身を貫通する第１のダイ孔が設けられた、外形抜き用の第１のダイと、
   前記第２のダイプレートに保持され、自身を貫通する第２のダイ孔が設けられた第２のダイと、
   前記第１のダイに対向するように配置され、前記第１のダイ孔に対して挿抜可能に構成された第１のパンチと、
   前記第２のダイに対向するように配置され、前記第２のダイ孔に対して挿抜可能に構成された第２のパンチとを備え、
   前記第１のダイプレートと前記第２のダイプレートとは前記長手方向において離間しており、
   前記第１のダイプレートのみが前記ダイホルダに設けられた凹部内に配置されており、前記第２のダイプレートは前記ダイホルダの表面上に配置されている、金型装置。
2. 前記第１のダイプレートと前記凹部との間に配置された金属ライナをさらに備える、請求項１に記載の装置。
3. 前記第１のダイ孔は、上方から見て前記金属板の幅方向に延びる長孔である、請求項１又は２に記載の装置。
4. 前記第１のダイ孔は、
   前記金属板の幅方向において直線状に延びるヨーク対応領域と、
   前記ヨーク対応領域から前記金属板の長手方向に突出すると共に前記金属板の幅方向において所定間隔をもって一列に並ぶ複数のティース対応領域とを含む、請求項３に記載の装置。
5. 前記第１及び第２のダイプレートの表面は前記ダイホルダの表面よりも上方に位置している、請求項１～４のいずれか一項に記載の装置。

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