JP7296827B2 - 金型装置及び積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図1を参照して、固定子積層鉄心1の構成について説明する。固定子積層鉄心1(ステータ)は、円筒形状を呈している。固定子積層鉄心1の中央部分には、中心軸Axに沿って延びる貫通孔1aが設けられている。貫通孔1a内には、図示しない回転子鉄心(ロータ)が配置可能である。固定子積層鉄心1は、回転子鉄心と共に電動機(モータ)を構成する。固定子積層鉄心1は、環状のヨーク部2及びティース部3を有する。
図2を参照して、固定子積層鉄心1の製造装置10について説明する。製造装置10は、帯状の電磁鋼板ES(金属板)から積層鉄心を製造するための装置である。製造装置10は、アンコイラー20と、送出装置30と、金型装置100と、コントローラCtr(制御部)とを備える。
ダイ部材230における給油機構240について、図3~図5を参照しながら説明する。給油機構240は、スクイズリング233の貫通孔233a内に給油を行うための機構である。
続いて、固定子積層鉄心1の製造方法について説明する。電磁鋼板ESが送出装置30によって間欠的に金型装置100に送り出され、電磁鋼板ESの非加工部位がダイ部材230に到達すると、プレス機400が動作して、上型300を下型200に向けて下方に押し出す。ストリッパ320が電磁鋼板ESに到達して、ストリッパ320とダイ部材230とで電磁鋼板ESが挟持された後も、プレス機400が上型300を下方に向けて押し出す。このとき、ストリッパ320は移動しないが、パンチホルダ310及びパンチPは引き続き落下し、その先端部はストリッパ320の貫通孔内を下方に移動する。そして、パンチPの先端部は、ダイ232のダイ孔232aに到達する。この過程で、パンチPが電磁鋼板ESをダイ232のダイ孔232aに沿って打ち抜く。その結果、電磁鋼板ESがダイ232のダイ孔232aに沿った形状に打ち抜かれ、打抜部材Wが形成される。
上記の金型装置100及びこの金型装置100を利用した積層体の製造方法によれば、スクイズリング233の貫通孔233aの内面から貫通孔233a内へオイル供給流路として機能する流路241,242を介してオイルを供給することができる。これにより、貫通孔233aで保持される打抜部材Wに対してオイルを供給することができるため、打抜部材Wにおける焼き付きの発生を防ぐことができる。
Claims (7)
- パンチに対向して配置されるダイと、該ダイの直下にあって前記パンチと前記ダイで打ち抜かれた打抜部材を保持するスクイズリングと、を有する金型装置であって、
前記スクイズリングは、
前記打抜部材を保持する貫通孔と、
前記貫通孔の内面から前記貫通孔内へオイルを供給するオイル供給流路と、
前記貫通孔の上端に上方に向けてその径が徐々に大きくなる傾斜部とを含み、
前記貫通孔に対する前記オイル供給流路からのオイル供給口の底部は、前記傾斜部の途中に設けられている、金型装置。 - 前記オイル供給流路は、前記スクイズリングの上面に形成された溝を含んで構成されている、請求項1に記載の金型装置。
- 前記貫通孔に対する前記オイル供給流路からのオイル供給口は、前記貫通孔のうち前記打抜部材が接する位置に設けられる、請求項1または2に記載の金型装置。
- 前記オイル供給口は、前記打抜部材のカシメ部に対応する位置に設けられる、請求項3に記載の金型装置。
- 前記オイル供給流路は、前記スクイズリング内で上下方向に延びるオイル導入流路を含み、前記スクイズリングの下方から前記オイル導入流路へ前記オイルを供給する、請求項1~4のいずれか一項に記載の金型装置。
- 前記オイル供給流路は、前記貫通孔の周囲で水平方向に延びる取り回し流路を含み、前記取り回し流路に設けられた複数のオイル供給口から前記貫通孔に対してオイルが供給される、請求項1~5のいずれか一項に記載の金型装置。
- パンチと、該パンチに対向して配置されるダイとによって打ち抜かれた打抜部材を、該ダイの直下に設けられたスクイズリングにおいて保持する積層体の製造方法であって、
前記スクイズリングは、
前記打抜部材を保持する貫通孔と、
前記貫通孔の内面から前記貫通孔内へオイルを供給するオイル供給流路と、
前記貫通孔の上端に上方に向けてその径が徐々に大きくなる傾斜部とを含み、
前記貫通孔に対する前記オイル供給流路からのオイル供給口の底部は、前記傾斜部の途中に設けられており、
前記オイル供給流路を通じて前記貫通孔の内面から貫通孔内へオイルを供給しながら、該貫通孔において前記打抜部材を保持する、積層体の製造方法。
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