KR20240033831A - 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치 - Google Patents

로터 코어의 마그넷 몰딩 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명에 따른 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)는 상부 금형(10), 상기 상부 금형(10)의 하부에서 상하로 이동하도록 하부 금형(20)을 포함하고, 상부 금형(10)의 고정 프레임(11)에 설치된 서로 다른 높이의 로터 코어에 대응하여 압박하는 제1 및 제2 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부(110)(120)와; 상부 금형(10)의 상부 이동 플레이트(13) 상부에 고정 설치한 제1 및 제2 고정 지그(14)(15)의 외측 둘레에 적층 로터 코어의 중앙 회전축 삽입부를 끼워 설치한 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)와; 상부 이동 플레이트(13)의 하단에 접촉되어 용융 수지를 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 압출하는 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)를 설치한 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)와; 상기 베이스 플레이트(220)의 하부에 설치한 서포트 플레이트(230)와 결합한 하부 지지 프레임(240)과; 상기 서포트 플레이트(230)를 승강시키는 승강 수단(500); 및 상기 서포트 플레이트(230)의 양단 상부에 설치한 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600);을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.

Description

로터 코어의 마그넷 몰딩 장치{APPARATUS FOR RESIN MOLDING OF ROTOR CORE MAGNET}
본 발명은 전기차 구동 모터에 사용되는 로터 코어에 마그넷을 고정하기 위해 멀티 캐비티를 구비한 몰딩 장치에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 적층된 로터 코어에 삽입된 마그넷을 용융 수지로 몰딩하여 고정 시킴과 동시에 적층된 로터 코어의 용융 수지 충전 공간에 용융 수지를 충전하여 적층 로터 코어의 층간 접착을 수행할 경우 로터 코어의 높이에 따라 용융 수지 충전량을 조절하여 서로 다른 높이를 가지는 로터 코어 각각에 충분한 용융 수지가 충전되도록 하여 멀티 캐비티를 가지는 마그넷 몰딩 장치의 신뢰성을 향상시켜 생산 효율을 증진시키고, 로터 코어의 접착 불량률을 줄여 로터 코어의 품질 향상을 도모하는 멀티 캐비티를 가지는 전기차 구동 모터의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치에 관한 것이다.
일반적으로 모터는 로터와 스테이터로 이루어진다. 로터는 스테이터에서 발생하는 변하는 자기장에 의해 회전하도록 구성된다. 로터는 다양한 종류가 있지만 얇은 전기 강판을 적층하여 이루어지는 로터 코어에 복수 개의 마그넷를 삽입한 구조를 가진 IPM 모터(Interior Permanent Magnet Motor)용 로터가 대표적이다.
IPM 모터용 로터는 마그넷을 로터 코어에 형성된 슬롯에 압입하는데, 로터는 고속으로 회전하는 부품이기 때문에 회전에 의해 마그넷이 원래의 위치에서 이탈할 수 있다. 따라서, 마그넷을 로터 코어에 고정시키기 위해 접착제를 사용하거나 수지로 몰딩하여 고정하는 방법이 널리 사용되고 있다.
로터 코어에 마그넷을 수지 몰딩에 의해 고정시키는 종래기술로, 대한민국 공개특허 제10-2008-0092474호, 일본 공개특허공보 특개2010-187535호에서는 마그넷이 삽입된 로터 코어의 상부로 용융된 수지를 주입하여 마그넷을 로터 코어에 수지로 몰딩하는 장치에 대하여 개시하고 있다.
또한, 로터 코어를 구성하는 마그넷 삽입 구멍과 마그넷 둘레 사이의 틈및 접착 강도를 높이기 위하여 용융 수지 충전 공간에 레진류의 접착 부재인 사출 수지물을 충전하여 경화시켜 고정 시키고 있는 기술이 등록특허 제10-2214753호를 통하여 공개되고 있다.
상술한 종래기술에 의하면 상부로부터 주입되는 용융 수지가 중력에 의해 흘러내려 마그넷의 주위를 감싸도록 하고 있는데 이러한 방식에 의하면 수지 몰딩의 일부가 불균일하게 이루어질 수 있고 이는 제품 품질의 저하를 가져올 수 있다.
또한, 이러한 선행기술에 의하면, 로터 코어의 상부 쪽에 수지 주입을 위한 상부 틀을 설치하고, 이 상부 틀이 로터 코어의 상부면을 가압하는 상태에서 수지를 주입하도록 설계되어 있다.
그러나, 상기 선행기술에 의한 수지 주입 방식에 의하면, 로터 코어 상부에 위치하는 상부 틀이 로터 코어를 가압할 때 로터 코어의 상부 면과 상부 틀의 하부면 사이에 틈이 발생할 수 있고, 동시에 로터 코어의 하부 면과 하부 틀의 상부면 사이에도 틈이 발생할 수 있다. 왜냐하면, 로터 코어는 다수의 강판을 적층하여 제조하기 때문에 로터 코어의 상부 면과 하부 면은 모두 완벽한 편평도를 가질 수 없기 때문이다. 이러한 틈으로 수지가 주입되어 수지가 낭비될 수 있고 제품의 품질도 저하될 수 있다.
이를 해소하기 위하여 제안된 일본국 공개특허 제2017-55513호 '수지 주입 방법'에 의하면 하부 금형에서 상부 금형에 배치된 로터 코어측을 향하여 타블렛 형태의 수지인 BMC(Bulk Molding Compound) 또는 EMC(Epoxy Mold Compound)를 압출시켜 로터 코어에 압출되는 용융 수지를 낭비 없이 균일하게 압출할 수 있도록 한 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치가 제시되고 있다.
그러나, 이들 모두의 선행기술은 하나의 캐비티를 가지는 몰딩 장치에 관한 것이어서, 로터 코어의 생산성이 현저히 낮을 뿐 아니라 로터 코어 제조 공정에서 발생되는 라미나 부재의 두께 편차로 인하여 적층 로터 코어의 높이가 다를 수 있고, 이러한 높이 편차를 가지는 로터 코어를 1개 이상의 캐비티를 가지는 몰딩 장치에 상기 선행기술을 적용할 경우 로터 코어의 용융 수지 충전 공간이나 동일한 높이를 가지는 마그넷의 둘레와 마그넷 삽입 구멍 둘레 사이 및 마그넷 하단부와 마그넷 삽입 구멍 하부 각각에 동일한 압력으로 충전되는 용융 수지의 충전량이 로터 코어의 높이가 높거나 낮은 로터 코어에 대하여 각각 다른 충전량으로 충전될 수 있어 용융 수지 충전 공간에 충전되는 용융 수지의 충전량이 미달되는 경우가 발생될 수 있고, 이로 인하여 로터 코어의 접착 능률이 저하됨으로써 불량의 로터 코어가 생산되어 로터 코어 품질 저하를 가져오는 문제점이 지적될 수 있다.
이에 본 발명에서는 적층 로터 높이와 무관하게 서로 다른 높이의 로터 코어 용융 수지 충전 공간에 충분한 용융 수지가 몰딩되도록 하는 멀티 캐비티를 가지는 새로운 타입의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 제안하고자 한다.
본 발명은 서로 다른 높이를 가지는 적층 로터 코어의 용융 수지 충전 공간에 동일한 압출력을 통하여 용융 수지를 압출할 때 각각 다른 몰딩 공간을 가지는 충전 공간 모두에 대하여 용융 수지가 채워지게 하여 로터 코어의 생산성 향상 및 접착 불량률을 줄이도록 하는 것을 목적으로 한다.
로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)는 상부 금형(10), 상기 상부 금형(10)의 하부에서 상하로 이동하도록 하부 금형(20)을 포함하고, 상부 금형(10)의 고정 프레임(11)에 설치된 서로 다른 높이의 로터 코어에 대응하여 압박하는 제1 및 제2 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부(110)(120)와; 상부 금형(10)의 상부 이동 플레이트(13) 상부에 고정 설치한 제1 및 제2 고정 지그(14)(15)의 외측 둘레에 적층 로터 코어의 중앙 회전축 삽입부를 끼워 설치한 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)와; 상부 이동 플레이트(13)의 하단에 접촉되어 용융 수지를 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 압출하는 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)를 설치한 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)와; 상기 베이스 플레이트(220)의 하부에 설치한 서포트 플레이트(230)와 결합한 하부 지지 프레임(240)과; 상기 서포트 플레이트(230)를 승강시키는 승강 수단(500); 및 상기 서포트 플레이트(230)의 양단 상부에 설치한 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600);을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에서, 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)에는 상부 이동 플레이트(13)의 하단에 접촉되어 용융 수지를 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 압출하는 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)가 설치되도록 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)는 강판으로 이루어진 복수 개의 라미나 부재를 적층 시킨 자동차용 로터 코어에 적용하는 것이 좋다.
본 발명에서, 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)에 설치된 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)는 중앙에 배치되고, 수직방향으로 뚫어진 복수 개의 용융 수지 배출 포트(P)와; 상기 용융 수지 배출 포트(P) 상부 내측 둘레에 끼워 설치한 가열 수단(H);을 포함하여 구성하되, 용융 수지 배출 포트(P) 외측 둘레의 바닥면에 일정 간격을 두고 배치된 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A)과; 상기 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A)과 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A) 사이에 용융 수지 공급 유로(210B)(211B);를 가 형성되는 구조로 하는 것이 좋다.
본 발명에서, 승강 수단(500)은 서포트 플레이트(230)의 양측 하단의 하부 지지 프레임(240)에 고정 설치된 제1 및 제2 유압 실린더(510)(520)의 피스톤(510A)(520A)을 서포트 플레이트(230)의 양단에 결합시켜 구성하는 것이 좋다.
본 발명에서, 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)(700)은 서포트 플레이트(230)의 중앙에 끼워진 고정 부재(611)(711)와 플런저(610)(710) 하단에 끼워진 고정 핀(612)(712)의 둘레에 복수개의 원형 판 스프링으로 형성된 탄성 부재(613)(713)를 설치하여 구성하는 것이 좋다.
본 발명은 서로 다른 높이의 적층 로터 코어 각각의 용융 수지 충전 공간에 용융 수지가 함량 미달 없이 충분히 몰딩되도록 하는 멀티 캐비티를 가지는 새로운 타입의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 제공함으로써 용융 수지에 의하여 경화되고 마그넷을 용융 수지 몰딩에 의하여 견고하게 고정 시키는 적층 로터 코어의 생산성을 향상시켜 대량 생산에 따른 제조원가를 절감하고, 서로 다른 높이를 가지는 적층 로터 코어의 용융 수지 충전 공간에 동일한 압출력을 통하여 용융 수지를 압출할 때 각각 다른 몰딩 공간을 가지는 충전 공간 모두에 대하여 용융 수지가 채워지게 하여 로터 코어의 불량률을 줄여 로터 코어의 품질 향상을 도모하는 효과를 가진다.
도 1은 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 구성 사시도 이다.
도 2는 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 분리 사시도 이다.
도 3은 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 구성 단면도로서, 상부 금형(10)과 하부 금형이 상호 접촉되기 전 상태의 도면이다.
도 4는 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치의 전체 구성 단면도로서, 상부 금형과 하부 금형이 상호접촉된 상태의 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 및 제2 러너 플레이트를 설명하기 위한 도면으로, (a)는 절개 사시도 이고, b)는 평면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 서포트 플레이트를 승강시키는 승강 수단 및 상기 서포트 플레이트의 양단 상부에 설치한 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단을 나타낸 도면으로서 (a)는 승강 수단의 동작 전 상태이고, (b)는 승강 수단의 동작 후 상태로서, 제1 적층 로터 코어 또는 제2 적층 로터 코어 각각의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간 및 접착용 용융 수지 충전 공간의 크기에 따라 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단이 동작되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 제1 적층 로터 코어의 높이가 제1 고정 지그의 높이와 동일한 높이를 가지는 경우 용융 수지 공급 상태를 보인 일예시의 단면도이다.
도 8은 도 7의 요부 발췌 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 제2 적층 로터 코어의 높이가 제2 고정 지그의 높이보다 낮은 높이를 가지는 경우 용융 수지 공급 상태를 보인 일예시의 단면도이다.
도 10은 도 9의 요부 발췌 단면도이다.
본 발명은 멀티 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)를 제공하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 실시예에서는 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)를 실시예로 설명하나, 4개 또는 6개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치에도 동일한 구성으로 적용할 수 있다.
본 발명은 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)에 있어서, 서로 다른 높이를 가지는 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400) 각각의 용융 수지 충전 공간에 용융 수지가 함량 미달 없이 충분히 몰딩되도록 하는 멀티 캐비티를 가지는 새로운 타입의 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치를 제공하기 위한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)의 전체 구성 사시도 이고, 도 2는 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)의 분리 사시도, 도 4는 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)의 전체 구성 단면도로서, 상부 금형(10)과 하부 금형(20)이 상호 접촉되기 전 상태의 도면이고, 도 5는 본 발명에 따른 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)의 전체 구성 단면도로서, 상부 금형(10)과 하부 금형(20)이 상호접촉된 상태의 도면이다.
우선, 본 발명에 있어서, 상부 금형(10)은 미 도시한 고정 부재에 의하여 고정된 상태를 유지하고, 하부 금형(20)은 미 도시한 하부 금형 승강 수단에 의하여 승강 동작을 수행하면서 상부 금형(10)과 접촉하여 몰딩 공정을 수행할 수 있다.
상부 금형(10)의 고정 프레임(11) 양단에는 스프링을 탄압하는 지지봉(11A)이 설치되고, 이와 대응하는 안내 끼움 구멍(220A)이 베이스 플레이트(220)에 형성되어 상, 하부 금형(10)(20)이 상호 접촉 시 지지봉(11A)이 스프링을 탄압하면서 안내 끼움 구멍(220A)에 끼워질 수 있다.
또한, 상기 베이스 플레이트(220)의 4 모서리에 돌출시킨 가이드 포스트(220B)는 상부 금형(10)과 하부 금형(20)이 상호 접촉할 시 상부 이동 플레이트(13) 4 모서리에 형성한 안내 구멍(13A)에 끼워지게 되어 상부 금형(10)과 하부 금형(20)이 상호 탄력적으로 접촉되면서 몰딩 작업을 수행할 수 있다.
본 발명에 따른 멀티 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)는 상부 금형(10), 상기 상부 금형(10)의 하부에서 상하로 이동하도록 하부 금형(20)을 포함하여 구성될 수 있다.
상부 금형(10)의 고정 프레임(11)에는 서로 다른 높이의 로터 코어에 대응하여 압박하는 제1 및 제2 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부(110)(120)가 설치되고, 상부 금형(10)의 상부 이동 플레이트(13) 상부에 고정 설치한 제1 및 제2 고정 지그(14)(15)의 외측 둘레에 적층 로터 코어의 중앙 회전축 삽입부를 끼워 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)를 적치한 상태에서 몰딩 공정을 수행하게 할 수 있다.
하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)에는 상부 이동 플레이트(13)의 하단에 접촉되어 용융 수지를 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 압출하는 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)가 설치된다.
상기 베이스 플레이트(220)의 하부에 설치한 서포트 플레이트(230)는 하부 지지 프레임(240)과 결합 되고, 상기 서포트 플레이트(230)에는 서포트 플레이트(230)를 승강시키는 승강 수단(500)이 부가되며, 서포트 플레이트(230)의 양단 상부에는 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)(700)이 설치될 수 있다.
본 발명에 적용되는 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)는 강판으로 이루어진 복수 개의 라미나 부재를 적층 시킨 자동차용 로터 코어로서, 도 2 및 도 도 8에 도시한 바와 같이, 외측 둘레에 형성한 마그넷 삽입 홀에 끼워진 마그넷(M)이 끼워지고, 상기 마그넷(M)의 양측 둘레와 마그넷 삽입 홀 내측 둘레 사이 및 마그넷(M) 하부와 마그넷 삽입 홀 하부 내측 둘레의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 적층 로터 코어(300)(400) 각각의 라미나 부재를 용융 수지에 의하여 경화시키는 복수 개의 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)이 형성되고, 이들 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에는 용융 수지인 러너(L)가 충전되어 몰딩처리 된다.
이러한 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)는 강판으로 이루어진 복수 개의 라미나 부재를 적층시켜 제공되므로 라미나 부재 제조 공정에서 라미나 부재의 두게로 인한 높이 편차가 발생되어 2개의 캐비티를 가지는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치(1)에 상기 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)를 적용할 경우 제1 적층 로터 코어(300)와 제2 적층 로터 코어(400)의 높이에 차이가 발생 될 수 있다.
본 발명은 상부 금형(10)의 고정 프레임(11)에 설치된 서로 다른 높이의 로터 코어에 대응하여 압박하는 제1 및 제2 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부(110)(120)를 통하여 서로 다른 높이를 가지는 제1 적층 로터 코어(300)와 제2 적층 로터 코어(400)의 높이에 대응하여 고정 지지하게 함과 동시에 서포트 플레이트(230)를 승강시키는 승강 수단(500) 및 상기 서포트 플레이트(230)의 양단 상부에 설치한 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)을 통하여 제1 적층 로터 코어(300)와 제2 적층 로터 코어(400) 각각의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 공급되는 용융 수지 공급량을 충전 공간 크기에 따라 조절하여 용융 수지 함량 미달 없이 충분한 용융 수지가 충전되도록 하는 것이다.
서로 다른 높이에 대응하여 압박하는 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부(110)(120)는 고정 프레임(11) 양단에 하향 설치한 고정 핀에 복수개의 원형 판 스프링으로 형성된 탄성 부재(110A)(120A)로 구성하여 상, 하부 금형(10)(20)이 상호 접촉할 시 상부 이동 플레이트(13)의 상부에 적치시킨 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 상부 둘레면을 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 높이에 따라 대응하는 탄성 부재(110A)(120A)의 탄력에 의하여 누름판(110B)(120B)을 하향 압박하게 함으로써 서로 다른 높이를 가지는 제1 적층 로터 코어(300)와 제2 적층 로터 코어(400)를 제1 및 제2 고정 지그(14)(15)와 함께 내, 외측 둘레를 고정 시킬 수 있다.
도 5는 본 발명의 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)를 설명하기 위한 도면으로, (a)는 절개 사시도이고, b)는 평면도이다.
하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)에 설치된 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)는 중앙에 배치되고, 수직방향으로 뚫어진 복수 개의 용융 수지 배출 포트(P)와; 상기 용융 수지 배출 포트(P) 상부 내측 둘레에 끼워 설치한 가열 수단(H);을 포함하여 구성하되, 용융 수지 배출 포트(P) 외측 둘레의 바닥면에 일정 간격을 두고 배치된 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A)과; 상기 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A)과 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A) 사이에 용융 수지 공급 유로(210B)(211B)가 형성되는 구조를 가질 수 있다.
상기 용융 수지 배출 포트(P) 상부 내측에는 BMC(Bulk Molding Compound) 또는 EMC(Epoxy Mold Compound) 형태의 타블렛(T)이 삽입되고, 용융 수지 배출 포트(P) 내측 상단 둘레에 끼워진 가열 수단(H)에 의하여 상기 타블렛(T)이 녹으면서 상부 금형(10)과 하부 금형(20)이 접촉되면서 발생되는 압출력에 의하여 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)의 용융 수지 공급 유로(210B)(211B)를 따라 안내되면서 압출되어 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 용융 수지인 러너(L)가 충전되어 몰딩 처리된다.
상기 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A) 및 용융 수지 공급 유로(210B)(211B) 상방으로는 마그넷 푸쉬 핀(MP)이 돌출되어 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 삽입 홀에 끼워진 마그넷(M)의 하단을 받쳐주고, 용융 수지 공급 유로(210B)(211B)에 끼워진 이젝터 핀(IP)은 용융 수지인 러너(L)가 경화 되고 상부 금형(10)과 하부 금형(20)이 상호이탈 될 시 경화된 스크랩인 러너(l)를 이탈키는 기능을 수행한다.
도 6은 본 발명에 따른 서포트 플레이트(230)를 승강시키는 승강 수단(500) 및 상기 서포트 플레이트(230)의 양단 상부에 설치한 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)을 나타낸 도면으로서 (a)는 승강 수단(500)의 동작 전 상태이고, (b)는 승강 수단(500)의 동작 후 상태로서, 제1 적층 로터 코어(300) 또는 제2 적층 로터 코어(400) 각각의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)의 크기에 따라 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)이 동작되는 상태를 설명하기 위한 도면이다.
이에 의하면 승강 수단(500)은 서포트 플레이트(230)의 양측 하단의 하부 지지 프레임(240)에 고정 설치된 제1 및 제2 유압 실린더(510)(520)의 피스톤(510A)(520A)을 서포트 플레이트(230)의 양단에 결합시켜 제1 및 제2 유압 실린더(510)(520)가 미 도시한 제어 신호에 의하여 동작하면 피스톤(510A)(520A)이 상승하면서 서포트 플레이트(230)를 상승시키고, 하강 제어 신호에 의하여 피스톤(310A)(320A)이 하강하는 기능을 수행한다.
이러한 동작은 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)의 용융 수지 배출 포트(P)에 삽입된 타블렛(T)을 후술하는 플런저(610)(710)가 밀어올릴 수 있게 하고, 플런저(610)(710)에 의하여 상승되는 타블렛(T)의 상단부가 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)의 용융 수지 배출 포트(P) 상단으로 상승된 상태에서 상부 이동 플레이트(13)의 저면에 접촉되도록 할 수 있다.
제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)(700)은 서포트 플레이트(230)의 중앙에 끼워진 고정 부재(611)(711)와 플런저(610)(710) 하단에 끼워진 고정 핀(612)(712)의 둘레에 복수개의 원형 판 스프링으로 형성된 탄성 부재(613)(713)를 설치하여 구성된 것으로, 서포트 플레이트(230)가 제1 및 제2 유압 실린더(310)(320)의 동작에 의하여 상승하면 고정 부재(611)도 상승하면서 플런저(610)(710)를 상승시켜 탄성 부재(613)(713)의 탄력에 의하여 타블렛(T)을 탄력적으로 받쳐주면서 밀어 올리게 된다.
도 7은 본 발명에 따른 제1 적층 로터 코어(300)의 높이가 제1 고정 지그(14)의 높이와 동일한 높이를 가지는 경우 용융 수지 공급 상태를 보인 일예시의 단면도이고, 도 8은 도 7의 요부 발췌 단면도, 도 9는 본 발명에 따른 제2 적층 로터 코어(400)의 높이가 제2 고정 지그(15)의 높이보다 낮은 높이를 가지는 경우 용융 수지 공급 상태를 보인 일예시의 단면도이고, 도 10은 도 9의 요부 발췌 단면도이다.
도 7 및 도 8에 의하면, 플런저(610)에 의하여 받쳐진 타블렛(T)이 가열 수단(H)에 의하여 녹으면서 제1 러너 플레이트(210)의 용융 수지 공급 유로(210B)를 따라 안내되면서 압출되어 제1 적층 로터 코어(300)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 용융 수지인 러너(L)가 충전되는데, 이때 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)이 크므로 용융 수지인 러너(L)의 많은 양의 용융 수지 공급이 필요하게 된다.
이 경우 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 충전할 만큼 용융 수지를 녹이면서 공급해야 하므로 타블렛(T)을 지속적으로 상승시켜야 하는데 이를 위하여 타블렛(T)을 받쳐주는 플런저(610)를 탄성 부재(613)의 탄력에 의하여 타블렛(T)이 녹은 양 만큼 상측 방향으로 상승시키게 되므로 충전 공간이 높은(도 8의 'd1' 참조) 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 충분한 용융 수지가 충전되어 용융 수지 충전 함량이 미달 되는 경우를 방지할 수 있고, 이로 인하여 제1 적층 로터 코어(300)의 용융 수지 몰딩에 의한 견고한 결합으로 양질의 로터 코어를 생산할 수 있다.
이와 같이 타블렛(T)이 녹으면서 충전 공간이 높은 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 용융 수지가 충분히 만족 상태로 충전된 후에는 하부 금형(10)(20)이 접촉된 상태에서는 밀폐된 상태를 유지하므로 압출되는 용융 수지의 압출력은 충전 공간이 높은 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 충전된 용융 수지 몰딩에 의하여 대응하는 대항력에 의하여 용융 수지의 충전을 막게 되므로 플런저(610)를 탄력적으로 밀어올리는 탄성 부재(613)의 탄성 작동은 상기 대항력에 응하는 수준으로 탄력지지 하게 되고, 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 용융 수지의 충전이 만족 될 경우 이를 미 도시한 감지 수단(로터 코어 중량 체크 등)의 감지에 의하여 가열 수단(H)의 동작을 정지시킬 수 있다.
한편, 상기 도 8에서 마그넷 삽입 홀에 삽입된 마그넷(M)의 높이를 과장하여 높게 표현하였으나, 마그넷(M)의 높이는 로터 코어 전체 높이에 대응하는 위치에 배치된다.
도 9 및 도 10은 제2 적층 로터 코어(400)의 높이가 제2 고정 지그(15)의 높이보다 낮은 높이를 가지는 경우 용융 수지 공급 상태를 보인 일예시의 도면으로서, 이 경우 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 충전할 만큼 용융 수지를 녹이면서 공급해야 하므로 타블렛(T)을 지속적으로 상승시켜야 하는데 이를 위하여 타블렛(T)을 받쳐주는 플런저(710)를 탄성 부재(713)의 탄력에 의하여 타블렛(T)이 녹은 양 만큼 상측 방향으로 상승시키게 되므로 충전 공간이 낮은(도 10의 'd2' 참조) 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 충분한 용융 수지가 충전되어 용융 수지 충전 함량이 미달 되는 경우를 방지할 수 있고, 이로 인하여 제2 적층 로터 코어(400)의 용융 수지 몰딩에 의한 견고한 결합으로 양질의 로터 코어를 생산할 수 있다.
제2 적층 로터 코어(400)의 높이가 제2 고정 지그(15)의 높이보다 낮은 높이를 가지는 경우의 제1 적층 로터 코어(300)의 높이가 제1 고정 지그(14)의 높이와 동일한 높이를 가지는 경우와 동일한 동작을 수행하므로 구체적인 설명은 생략한다.
도 11은 제1 적층 로터 코어(300) 및 제2 적층 로터 코어(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 용융 수지가 충전되어 각각 수지 몰딩(M1)(S')된 상태를 보인 사시도 이다.
이에 의하면, 마그넷(M)과 마그넷 삽입 홀 내측 둘레 사이 및 마그넷(M) 하부와 마그넷 삽입 홀 하부 내측 둘레의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1)에 채워져 경화된 수지 몰딩(M1)에 의하여 마그넷(M)을 견고하게 고정 시키게 되고, 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 채워져 경화된 수지 몰딩(S')에 의하여 제1 적층 로터 코어(300) 및 제2 적층 로터 코어(400) 각각의 라미나 부재를 접착시켜 양질의 잔기차용 로터 코어를 생산할 수 있다.
이상에서 기술한 발명의 설명은 본 발명의 이해를 위하여 예를 들어 설명한 것에 불과할 뿐, 본 발명의 범위를 정하고자 하는 것이 아님을 이해하여야 한다. 본 발명의 범위는 아래 첨부된 청구범위에 의하여 정하여지며, 이 범위 내에서 본 발명의 단순한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 보호범위에 속하는 것으로 해석되어야 한다.
1 : 몰딩장치 10, 20: 상, 하부 금형
11 : 고정 프레임 11A : 지지봉
13 : 상부 이동 플레이트 13A : 안내 끼움 구멍
14, 15 : 제1 및 제2 고정 지그 M : 마그넷
110, 120 : 제1 및 제2 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부
110A, 120A : 탄성 부재 110B, 120B : 누름판
210, 220 : 제1 및 제2 러너 플레이트 L : 러너
210A, 211A : 용융 수지 공급 안내 유도판
210B, 211B : 용융 수지 공급 유로 230 : 서포트 플레이트
240 : 지지 프레임 MP : 마그넷 푸쉬 핀
300, 400 : 제1 및 제2 적층 로터 코어 IP : 이젝터 핀
500 : 승강 수단 510, 520 : 유압 실린더
510A, 52A : 피스톤 P : 용융 수지 배출 포트
600, 700 : 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단
610, 710 : 플런저 611, 711 : 고정 부재
612, 712 : 고정 핀 613, 713 : 탄성 부재
S1 : 마그넷 고정용 용융 수지 충전 공간
S2 : 접착용 용융 수지 충전 공간 M1, S' : 수지 몰딩
H : 가열 수단 T : 타블렛

Claims (7)

  1. 상부 금형(10), 상기 상부 금형(10)의 하부에서 상하로 이동하도록 하부 금형(20)을 포함하고, 상부 금형(10)의 고정 프레임(11)에 설치된 서로 다른 높이의 로터 코어에 대응하여 압박하는 제1 및 제2 로터 코어 상부 압박 탄성 조절부(110)(120)와;
    상부 금형(10)의 상부 이동 플레이트(13) 상부에 고정 설치한 제1 및 제2 고정 지그(14)(15)의 외측 둘레에 적층 로터 코어의 중앙 회전축 삽입부를 끼워 설치한 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)와;
    상부 이동 플레이트(13)의 하단에 접촉되어 용융 수지를 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 압출하는 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)를 설치한 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)와;
    상기 베이스 플레이트(220)의 하부에 설치한 서포트 플레이트(230)와 결합한 하부 지지 프레임(240)과;
    상기 서포트 플레이트(230)를 승강시키는 승강 수단(500); 및
    상기 서포트 플레이트(230)의 양단 상부에 설치한 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600);
    을 포함하여 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  2. 제1항에 있어서, 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)에는 상부 이동 플레이트(13)의 하단에 접촉되어 용융 수지를 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)의 마그넷 고정용 용융 수지 충전공간(S1) 및 접착용 용융 수지 충전 공간(S2)에 압출하는 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)를 설치되도록 하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  3. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 적층 로터 코어(300)(400)는 강판으로 이루어진 복수 개의 라미나 부재를 적층 시킨 자동차용 로터 코어인 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  4. 제1항에 있어서, 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치는 멀티 캐비티를 가지는 몰딩 장치인 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  5. 제1항에 있어서, 하부 금형(20)의 베이스 플레이트(220)에 설치된 제1 및 제2 러너 플레이트(210)(211)는 중앙에 배치되고, 수직방향으로 뚫어진 복수 개의 용융 수지 배출 포트(P)와; 상기 용융 수지 배출 포트(P) 상부 내측 둘레에 끼워 설치한 가열 수단(H);을 포함하여 구성하되, 용융 수지 배출 포트(P) 외측 둘레의 바닥면에 일정 간격을 두고 배치된 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A)과; 상기 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A)과 용융 수지 공급 안내 유도판(210A)(211A) 사이에 용융 수지 공급 유로(210B)(211B);를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  6. 제1항에 있어서, 승강 수단(500)은 서포트 플레이트(230)의 양측 하단의 하부 지지 프레임(240)에 고정 설치된 제1 및 제2 유압 실린더(510)(520)의 피스톤(510A)(520A)을 서포트 플레이트(230)의 양단에 결합시켜 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
  7. 제1항에 있어서, 제1 및 제2 용융 수지 충전량 조절 수단(600)(700)은 서포트 플레이트(230)의 중앙에 끼워진 고정 부재(611)(711)와 플런저(610)(710) 하단에 끼워진 고정 핀(612)(712)의 둘레에 복수개의 원형 판 스프링으로 형성된 탄성 부재(613)(713)를 설치하여 구성하는 것을 특징으로 하는 로터 코어의 마그넷 몰딩 장치.
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