JP5996934B2 - 回転子積層鉄心の樹脂封止方法及び回転子積層鉄心の製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、樹脂部材を用いて鉄心本体に永久磁石を固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法及び回転子積層鉄心の製造装置に関する。

従来、回転子積層鉄心における鉄心本体への永久磁石の固定方法として、鉄心本体に磁石挿入孔を形成し、磁石挿入孔に永久磁石を挿入して樹脂部材を充填する方法が知られている。
この具体的な方法として、例えば特許文献１には、図５に示すように、鉄心片を積層して形成された鉄心本体１００ａを、上型１０１と下型１０２を有する樹脂封止装置１０３にセットした後、上型１０１又は下型１０２（図５では、上型１０１）に設けられた樹脂溜めポット１０４から、永久磁石１０５が挿入された磁石挿入孔１０６内に樹脂部材１０７を充填する方法が開示されている。なお、符号１００は、永久磁石１０５が樹脂封止された回転子積層鉄心である。
また、特許文献２には、図６に示すように、鉄心本体１１５を上型１０９及び下型１１０で挟んで、上型１０９に設けられた樹脂溜め部１１１から樹脂部材１１２を、永久磁石１１３が挿入された磁石挿入部１１４に注入し硬化させた際、回転子積層鉄心１０８の鉄心本体１１５の上表面側に形成される樹脂流路部分とゲート部分に、不要な樹脂部材１１２が残留することを防ぐため、鉄心本体１１５の上表面に、樹脂注入孔１１６が形成されているカルプレート（ダミー板ともいう）１１７を当接配置し、カルプレート１１７の樹脂注入孔１１６を介して樹脂溜め部１１１から磁石挿入部１１４に樹脂部材１１２を注入し硬化させた後、カルプレート１１７を鉄心本体１１５から除去する方法が開示されている。

一方、かしめ接合により形成され、回転電動機用ロータ（回転子積層鉄心）に使用する積層コア（鉄心本体）１１８においては、一方の端面にはかしめ凸部１１９が存在することになるため、特許文献３には、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、積層コア１１８を挟持する対となるエンドプレートのうち、積層コア１１８の端面の一方側に配置するエンドプレート１２０に、かしめ凸部１１９を収納する環状凹部１２１を設けることが開示されている。なお、符号１２２は、積層コア１１８に固定される永久磁石である。これによって、エンドプレート１２０と積層コア１１８の端面との間に生じる隙間を小さく、又は無くすことができ、磁石固定用接着剤（樹脂部材）の漏出やロータ内部への異物の混入を防止している。

特許第４３８８９８８号公報 特許第４４１４４１７号公報 特開２００４−３５７３４７号公報

回転子積層鉄心の鉄心本体では、鉄心本体を構成している各鉄心片に板厚偏差が存在するため、あるいは、鉄心片がかしめ積層時に変形することに起因して、鉄心本体の端面にうねりが発生することがある。
ここで、特許文献１では、図８に示すように、鉄心本体１００ａを上型１０１と下型１０２を有する樹脂封止装置１０３にセットした後、上型１０１に設けられた樹脂溜めポット１０４から、永久磁石１０５が挿入された磁石挿入孔１０６内に樹脂部材１０７を充填する際、鉄心本体１００ａの端面にうねりが存在していると、上型１０１の下面全体が鉄心本体１００ａの上端面全体と密着せず、上型１０１の下面と鉄心本体１００ａの上面との間に隙間が生じることになる。そして、隙間が、樹脂溜めポット１０４の周囲、樹脂溜めポット１０４から磁石挿入孔１０６の上端部に樹脂部材１０７を案内するランナー１０４ａの周囲、及び磁石挿入孔１０６の上端部の周囲の少なくとも１つに形成されると、鉄心本体１００ａの上端部に樹脂部材１０７が漏れ出し、その隙間が鉄心本体１００ａの上端面の外周まで延伸している場合（領域Ｇ１に存在する場合）、樹脂部材１０７を充填する過程で樹脂部材１０７が隙間を介して鉄心本体１００ａの外周部に漏れ出すという問題が生じる。

また、特許文献２では、図９に示すように、カルプレート１１７が上面に載置された鉄心本体１１５を上型１０９及び下型１１０で挟んで、上型１０９に設けられた樹脂溜め部１１１から樹脂部材１１２を、永久磁石１１３が挿入された磁石挿入部１１４に注入する際、鉄心本体１１５の端面にうねりが存在していると、カルプレート１１７の下面全体が鉄心本体１１５の上端面全体と密着せず、カルプレート１１７の下面と鉄心本体１１５の上面との間に隙間が生じることになる。そして、隙間が、カルプレート１１７の樹脂注入孔１１６の周囲及び磁石挿入部１１４の周囲の少なくとも１つに形成されると、鉄心本体１１５の上端部に樹脂部材１１２が漏れ出し、その隙間が鉄心本体１１５の上端面の外周まで延伸している場合（領域Ｇ２に存在する場合）、樹脂部材１１２を充填する過程で樹脂部材１１２が隙間を介して鉄心本体１１５の外周部に漏れ出すという問題が生じる。

そして、特許文献３では、図７に示す積層コア１１８の端面全体にうねりが存在する場合、エンドプレート１２０の当接面全体が積層コア１１８の端面全体と密着せず、エンドプレート１２０の当接面と積層コア１１８の端面との間に隙間が生じることになる。ここで、隙間が、永久磁石１２２が挿入される図示しない磁石挿入部の周囲に形成され、積層コア１１８の端面の外周まで延伸している場合、磁石挿入部に注入する磁石固定用接着剤の一部が隙間を介して積層コア１１８の外周部に漏れ出すという問題が生じる。また、磁石挿入部の周囲に形成される隙間が積層コア１１８の端面の外周まで延伸していなくても、この隙間はエンドプレート１２０に形成された環状凹部１２１と連通することが可能なため、磁石挿入部に注入する磁石固定用接着剤の一部は隙間を介して環状凹部１２１に流入することができ、環状凹部１２１の周囲に形成される隙間が積層コア１１８の端面の外周まで延伸していると、環状凹部１２１に流入した磁石固定用接着剤の一部が隙間を介して積層コア１１８の外周部に漏れ出すという問題が生じる。

本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、回転子積層鉄心の鉄心本体の端面にうねりが存在していても、樹脂部材を用いて鉄心本体に永久磁石を固定する際に樹脂部材の漏れを防止することが可能な回転子積層鉄心の樹脂封止方法及びその製造装置を提供することを目的とする。

前記目的に沿う第１の発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体に設けられた複数の磁石挿入部に永久磁石をそれぞれ挿入した後、前記鉄心本体を上型及び下型で押圧した状態で、該上型及び該下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記樹脂溜め部から前記磁石挿入部への前記樹脂部材の充填は、前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接する密閉突出部によって、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧して行い、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に形成されている。

第２の発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法は、複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体に設けられた複数の磁石挿入部に永久磁石をそれぞれ挿入した後、前記鉄心本体を上型及び下型で押圧した状態で、該上型及び該下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
前記樹脂溜め部から前記磁石挿入部への前記樹脂部材の充填は、前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接する密閉突出部によって、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧して行い、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に当接する一枚の板からなるカルプレートに形成されている。

前記目的に沿う第３の発明に係る回転子積層鉄心の製造装置は、少なくとも一方が昇降する上型と下型を有し、前記上型及び前記下型を用いて複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体を上下方向から押圧し、前記鉄心本体に複数設けられ、永久磁石がそれぞれ挿入された磁石挿入部に、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の製造装置において、
前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接し、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧する密閉突出部を有し、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に形成されている。

第４の発明に係る回転子積層鉄心の製造装置は、少なくとも一方が昇降する上型と下型を有し、前記上型及び前記下型を用いて複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体を上下方向から押圧し、前記鉄心本体に複数設けられ、永久磁石がそれぞれ挿入された磁石挿入部に、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の製造装置において、
前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接し、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧する密閉突出部を有し、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に当接する一枚の板からなるカルプレートに形成されている。

第１、第２の発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法及び第３、第４の発明に係る回転子積層鉄心の製造装置においては、樹脂溜め部から磁石挿入部の注入口の周囲領域を選択的に覆う密閉突出部を介して鉄心本体を押圧するので、従来の上型のように、下面全体を用いて鉄心本体を押圧する場合と比較して、鉄心本体に加える押圧力を増大させることができる。その結果、鉄心本体の端面にうねりが存在していても、密閉突出部が形成されていない窪み領域によってうねりを回避しつつ、密閉突出部を鉄心本体の端面に密着させて、樹脂溜め部から磁石挿入部の注入口までの周囲領域を選択的に押圧することができる。その結果、樹脂溜め部から樹脂部材を磁石挿入部に充填する際に、鉄心本体の端面に存在するうねりに起因して鉄心本体の端面と樹脂溜め部が形成された金型の端面との間に発生する隙間に樹脂部材の一部が流入することを防止でき、樹脂部材が鉄心本体の外部に漏れ出すことを防止できる。

第２の発明に係る回転子積層鉄心の樹脂封止方法及び第４の発明に係る回転子積層鉄心の製造装置においては、密閉突出部が、樹脂溜め部が設けられた上型又は下型のいずれか一方に当接して設けられたカルプレートに形成されているので、磁石挿入部に樹脂部材が注入される側の鉄心本体の端面に不要樹脂部材が残留することを防止することができ、不要樹脂部材の除去作業が削減されて生産性を向上させることができる。

本発明の第１の実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置の説明図である。 図１のP−P矢視断面図である。 本発明の第２の実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置の説明図である。 図３のQ−Q矢視断面図である。 第１の従来例に係る樹脂封止方法の説明図である。 第２の従来例に係る樹脂封止方法の説明図である。 （Ａ）、（Ｂ）は第３の従来例に係る樹脂封止方法の説明図である。 第１の従来例に係る樹脂封止方法における樹脂部材の漏れ出しの説明図である。 第２の従来例に係る樹脂封止方法における樹脂部材の漏れ出しの説明図である。

続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
図１、図２に示すように、本発明の第１の実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置は、鉄心片１１を積層して鉄心本体１２を形成する図示しない鉄心片積層機構と、少なくとも一方が昇降する上型１５と下型１６（この実施の形態では、上型１５が固定され、下型１６が昇降する）を備え、上型１５及び下型１６を用いて鉄心本体１２を上下方向から押圧し、鉄心本体１２に複数設けられ、永久磁石１４（未磁化のものを含む）がそれぞれ挿入された磁石挿入部１３に、上型１５及び下型１６のいずれか一方の金型、本実施の形態では上型１５に形成された樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３に樹脂部材１８を充填する樹脂封止機構１０とを有している。
これによって、鉄心本体１２の磁石挿入部１３に挿入した永久磁石１４を鉄心本体１２に固定することができ、図示しない回転軸を取り付けることにより回転子積層鉄心１９が形成される。ここで、符号２０は、回転軸が挿通される軸孔、符号２１は、樹脂溜め部１７内の溶融状態の樹脂部材１８を加圧して、樹脂溜め部１７から樹脂部材１８を磁石挿入部１３に流出させるプランジャである。なお、プランジャ２１は、上型１５の上方に配置される図示しないプランジャ駆動手段と連結している。以下、詳細に説明する。

磁石挿入部１３の注入口と上型１５の間、即ち、上型１５の下面（鉄心本体１２の上端面に対向する面）には、鉄心本体１２の上端面に当接し、樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域を選択的に覆う密閉突出部２３が形成されている。ここで、樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域とは、具体的には、樹脂溜め部１７から樹脂部材１８が流出する流出口の周囲と、樹脂溜め部１７から流出した樹脂部材１８を磁石挿入部１３の注入口まで案内する樹脂流路（ランナーともいう）２２の周囲と、磁石挿入部１３の注入口の周囲で構成される領域をさす。また、上型１５には、樹脂溜め部１７内で樹脂部材１８を溶融状態に保つ図示しない加熱手段（例えば、電気ヒータ）が、下型１６には、鉄心本体１２を加熱する加熱手段（例えば、電気ヒータ）がそれぞれ設けられている。

ここで、磁石挿入部１３は鉄心本体１２の外周側に配置されるため、樹脂溜め部１７は上型１５の外周側に配置されることになる。従って、上型１５の下部には、鉄心本体１２の上端面の中央部側（軸孔２０の周囲であって、各樹脂溜め部１７の流出口よりも軸孔２０側の範囲）に対向する領域に窪み領域２４を形成する。そして、密閉突出部２３を介して鉄心本体１２に加える押圧力を増大させるには、密閉突出部２３の面積を減少させる必要があるので、窪み領域２４の外周形状は、図１に示すように、樹脂溜め部１７の配置に沿った形状にすることが好ましく、例えば、窪み領域２４は、平面視して、配置された樹脂溜め部１７を避けるように、半径方向外側に突出する複数の突起部を備えた形状（花びら形状）となっている。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置の樹脂封止機構１０を使用した回転子積層鉄心１９の樹脂封止方法について説明する。
図１、図２に示すように、回転子積層鉄心１９の樹脂封止方法は、複数の鉄心片１１を積層して形成された鉄心本体１２に設けられた複数の磁石挿入部１３に永久磁石１４をそれぞれ挿入した後、鉄心本体１２を上型１５及び下型１６で押圧した状態で、上型１５に形成された樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３に樹脂部材１８を充填して、鉄心本体１２に永久磁石１４を固定する方法であって、樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３への樹脂部材１８の充填は、磁石挿入部１３の注入口と上型１５の間に形成され、鉄心本体１２の上端面に当接する密閉突出部２３によって、樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域を選択的に押圧して行っている。以下、詳細に説明する。

鉄心片積層機構を用いて、厚みが、例えば、０．２ｍｍ以上０．５ｍｍ以下の電磁鋼板を環状に打抜いて形成した鉄心片１１を順次積層して鉄心本体１２を形成する。ここで、積層された鉄心片１１同士は、例えば、かしめ結合により固定されている。次いで、鉄心本体１２の中央の軸孔２０の周囲に形成された複数の磁石挿入部１３に、永久磁石１４をそれぞれ挿入する。なお、永久磁石１４の高さは、磁石挿入部１３の深さより少し低い高さに調整されている。
続いて、図示しない鉄心本体予熱機構を用いて、永久磁石１４が挿入された鉄心本体１２を、樹脂部材１８の溶融温度付近まで予熱する。ここで、樹脂部材１８には、熱硬化性樹脂を使用することができ、予熱温度は、樹脂部材１８の溶融温度より１０〜２０℃の範囲で高い温度又は低い温度とする。予熱が終了した鉄心本体１２は、鉄心本体予熱機構から取り出され、樹脂封止機構１０にセットされる。なお、この実施の形態では熱硬化性樹脂を使用したが、これに代えて熱可塑性樹脂を使用してもよい。

樹脂封止機構１０には、鉄心本体１２の上、下端面にそれぞれ当接して、鉄心本体１２を上下方向から押圧する上型１５及び下型１６が取り付けられている。ここで、下型１６は、樹脂封止機構１０の図示しないフレームの下側に昇降可能に設けられた下部昇降架台（図示せず）に固定されている。一方、上型１５は、フレームの上側に設けられた上部固定架台（図示せず）に、下型１６に対向するように固定されている。従って、下型１６の所定位置に予熱が終了した鉄心本体１２を載置し、下型１６を上型１５に向けて上昇させ、上型１５の下面側に形成された密閉突出部２３を鉄心本体１２の上端面に当接させると、密閉突出部２３は、樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域を選択的に覆って押圧する。その結果、鉄心本体１２の上端面にうねりが存在していても、密閉突出部２３を鉄心本体１２の上端面の樹脂溜め部１７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域に密着させることができる。

この後、樹脂溜め部１７内に樹脂部材１８を予め投入し、上型１５に設けられた加熱手段で加熱して、樹脂部材１８を溶融状態にしつつプランジャ駆動手段を駆動させてプランジャ２１で樹脂溜め部１７内の溶融状態の樹脂部材１８を加圧すると、樹脂部材１８は、樹脂溜め部１７の流出口から樹脂流路２２内に流入し、樹脂流路２２を通過して磁石挿入部１３の注入口から磁石挿入部１３内に充填される。このとき、樹脂溜め部１７の流出口の周囲と、樹脂流路２２の周囲と、磁石挿入部１３の注入口の周囲は、密閉突出部２３で覆われた状態となっているので、樹脂溜め部１７から樹脂部材１８を磁石挿入部１３に充填する際に、鉄心本体１２の上端面に存在するうねりに起因して鉄心本体１２の上端面と樹脂溜め部１７が形成された上型１５の下端面との間に発生する隙間に樹脂部材１８の一部が流入することを防止でき、樹脂部材１８が鉄心本体１２の外部に漏れ出すことを防止できる。

磁石挿入部１３への樹脂部材１８の充填が終了すると、上型１５及び下型１６に設けられた加熱手段を用いて樹脂部材１８を加熱し硬化させる。樹脂部材１８の硬化が完了すると、鉄心本体１２の押圧状態を解放するため下型１６を下降させ、鉄心本体１２を下型１６から取り出し、冷却する。

本発明の第２の実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置の樹脂封止機構２５は、第１実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置の樹脂封止機構１０と比較して、図３、図４示すように、密閉突出部２６が、樹脂溜め部２７が設けられた上型２８又は下型２９のいずれか一方の金型、この実施の形態では上型２８と鉄心本体１２との間に配置されたカルプレート３０の下表面に形成されていることが特徴となっている。このため、カルプレート３０について詳細に説明し、第１の実施の形態で説明した構成部材と同一の構成部材には同一の符号を付して説明は省略する。

鉄心本体１２の磁石挿入部１３に樹脂部材１８を充填する際に、カルプレート３０の上表面が上型２８の下面に密接し、カルプレート３０の下表面に形成された密閉突出部２６が、樹脂溜め部２７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域を選択的に覆って押圧している。ここで、カルプレート３０には、上側が上型２８に設けられた樹脂溜め部２７から樹脂部材１８が流出する流出口に連通し、下側が鉄心本体１２の磁石挿入部１３の注入口に連通する樹脂注入孔３１が形成されている。従って、樹脂溜め部２７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域とは、樹脂溜め部２７から樹脂部材１８が流出する流出口の周囲はカルプレート３０の上部側で覆われるため、具体的には、カルプレート３０の樹脂注入孔３１の周囲と、磁石挿入部１３の注入口の周囲で構成される領域をさす。

なお、磁石挿入部１３は鉄心本体１２の外周側に配置されるため、カルプレート３０に形成される樹脂注入孔３１はカルプレート３０の外周側に配置されることになる。従って、カルプレート３０の下部には、鉄心本体１２の上端面の中央部側（軸孔２０の周囲であって、各樹脂注入孔３１よりも軸孔２０側の範囲）に対向する領域に窪み領域３２を形成する。そして、密閉突出部２６を介して鉄心本体１２に加える押圧力を増大させるには、密閉突出部２６の面積を減少させる必要があるので、窪み領域３２の外周形状は、図３に示すように、樹脂注入孔３１の配置に沿った形状にすることが好ましく、例えば、窪み領域３２は、平面視して、配置された各樹脂注入孔３１を避けるように、半径方向外側に突出する複数の突起部を備えた形状（花びら形状）となっている。

続いて、本発明の第２の実施の形態に係る回転子積層鉄心の製造装置の樹脂封止機構２５を使用した回転子積層鉄心１９の樹脂封止方法について説明するが、樹脂封止機構２５を使用した回転子積層鉄心１９の樹脂封止方法は、樹脂封止機構１０を使用した回転子積層鉄心１９の樹脂封止方法と比較して、カルプレート３０を用いることが特徴となっている。このため、カルプレート３０の作用について説明する。
予熱が終了した鉄心本体１２を下型２９の所定位置に載置し、鉄心本体１２の上端面にカルプレート３０を載置する。次いで、下型２９を上型２８に向けて上昇させ、カルプレート３０の上表面を上型２８の下面に当接させると、樹脂溜め部２７から樹脂部材１８が流出する流出口の周囲をカルプレート３０の上部側で覆うことができる。一方、カルプレート３０の下表面に形成された密閉突出部２６が、樹脂溜め部２７から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域を選択的に押圧するので、鉄心本体１２の上端面にうねりが存在していても、カルプレート３０の樹脂注入孔３１から磁石挿入部１３の注入口の周囲領域に密閉突出部２６を密着させることができる。

この後、プランジャ駆動手段を駆動させてプランジャ２１で樹脂溜め部２７内の溶融状態の樹脂部材１８を加圧すると、樹脂部材１８は、樹脂溜め部２７の流出口から樹脂注入孔３１を介して磁石挿入部１３の注入口から磁石挿入部１３内に充填される。このとき、樹脂注入孔３１の周囲と磁石挿入部１３の注入口の周囲は、密閉突出部２６で覆われた状態となっているので、鉄心本体１２の上端面にうねりが存在していても、樹脂溜め部２７から磁石挿入部１３への樹脂部材１８の充填を行う際に、樹脂部材１８の一部が、鉄心本体１２の上端面に存在するうねりに起因して鉄心本体１２の上端面とカルプレート３０の下表面との間に発生する隙間に流入することを防止でき、鉄心本体１２の外部に漏れ出すことが防止できる。

なお、カルプレート３０の上表面は、上型２８の下端面に密接しているので、カルプレート３０の上表面と上型２８の下端面との間に樹脂部材１８が流入することはない。
そして、樹脂部材１８の硬化が完了した後、鉄心本体１２の押圧状態を解放するため下型２９を下降させると、鉄心本体１２がカルプレート３０と共に下降するので、カルプレート３０が載置された状態の鉄心本体１２を下型２９から取り出し、カルプレート３０を鉄心本体１２から引き離すと、樹脂注入孔３１内で硬化した樹脂部材１８はカルプレート３０と共に取り除かれ、鉄心本体１２の上端面に不要樹脂部材が残留することはない。このため、不要樹脂部材の除去作業が削減されて、回転子積層鉄心１９の生産性が向上する。

以上、本発明を、実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載した構成に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。
更に、本実施の形態とその他の実施の形態や変形例にそれぞれ含まれる構成要素を組合わせたものも、本発明に含まれる。
例えば、樹脂溜め部を上型に設けたが、下型に設けてもよい。また、樹脂溜め部を下型に設け、カルプレートを下型と鉄心本体の下端面に当接して配置してもよい。
更に、カルプレートを鉄心本体に当接させて使用したが、カルプレートを上型の下端面に又は下型の上端面に予め当接させて配置するようにしてもよい。この場合、樹脂部材１８の硬化が完了した鉄心本体を下降させる際に、カルプレートは、樹脂注入孔３１内で硬化した樹脂部材１８と共に鉄心本体から分離するので、不要樹脂部材が存在しない状態の鉄心本体が得られる。

１０：樹脂封止機構、１１：鉄心片、１２：鉄心本体、１３：磁石挿入部、１４：永久磁石、１５：上型、１６：下型、１７：樹脂溜め部、１８：樹脂部材、１９：回転子積層鉄心、２０：軸孔、２１：プランジャ、２２：樹脂流路、２３：密閉突出部、２４：窪み領域、２５：樹脂封止機構、２６：密閉突出部、２７：樹脂溜め部、２８：上型、２９：下型、３０：カルプレート、３１：樹脂注入孔、３２：窪み領域

Claims (4)

1. 複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体に設けられた複数の磁石挿入部に永久磁石をそれぞれ挿入した後、前記鉄心本体を上型及び下型で押圧した状態で、該上型及び該下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
   前記樹脂溜め部から前記磁石挿入部への前記樹脂部材の充填は、前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接する密閉突出部によって、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧して行い、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に形成されていることを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
2. 複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体に設けられた複数の磁石挿入部に永久磁石をそれぞれ挿入した後、前記鉄心本体を上型及び下型で押圧した状態で、該上型及び該下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の樹脂封止方法において、
   前記樹脂溜め部から前記磁石挿入部への前記樹脂部材の充填は、前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接する密閉突出部によって、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧して行い、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に当接する一枚の板からなるカルプレートに形成されていることを特徴とする回転子積層鉄心の樹脂封止方法。
3. 少なくとも一方が昇降する上型と下型を有し、前記上型及び前記下型を用いて複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体を上下方向から押圧し、前記鉄心本体に複数設けられ、永久磁石がそれぞれ挿入された磁石挿入部に、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の製造装置において、
   前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接し、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧する密閉突出部を有し、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に形成されていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造装置。
4. 少なくとも一方が昇降する上型と下型を有し、前記上型及び前記下型を用いて複数の鉄心片を積層して形成された鉄心本体を上下方向から押圧し、前記鉄心本体に複数設けられ、永久磁石がそれぞれ挿入された磁石挿入部に、前記上型及び前記下型のいずれか一方の金型に形成された樹脂溜め部から前記磁石挿入部に樹脂部材を充填して、前記鉄心本体に前記永久磁石を固定する回転子積層鉄心の製造装置において、
   前記磁石挿入部の注入口と前記樹脂溜め部が設けられた前記金型との間に形成され、前記鉄心本体に当接し、前記樹脂溜め部から前記注入口の周囲領域を選択的に押圧する密閉突出部を有し、しかも、前記密閉突出部は、前記樹脂溜め部が設けられた前記金型に当接する一枚の板からなるカルプレートに形成されていることを特徴とする回転子積層鉄心の製造装置。

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