KR102623081B1 - 모터코어의 제조장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 자석이 삽입된 적층코어의 복수의 자석 삽입홀에 수지를 주입하여 자석을 고정하는 모터코어의 제조장치에 관한 것으로, 상부금형과, 상기 상부금형과 마주보게 배치되고 상기 상부금형과 형합하여 상기 적층코어를 가압하는 하부금형과, 상기 하부금형에 구비되고 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 수지 공급부, 그리고 상기 하부금형에 구비되고 상기 적층코어가 가압된 상태에서 상기 자석이 상기 상부금형에 밀착되게 상기 자석을 가압하는 자석 고정부를 포함한다. 이러한 구성으로, 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 적층코어의 일측으로 가압하여 자석의 일면이 적층코어의 일면과 동일 평면상에 위치할 수 있도록 고정할 수 있어 모터의 성능 및 상품성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.

Description

모터코어의 제조장치{MANUFACTURING APPARATUS FOR MOTOR CORE}
본 발명은 모터코어의 제조장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 고정하기 위하여 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 모터코어의 제조장치에 관한 것이다.
모터는 전기 에너지로부터 회전력을 얻는 기계 장치로서, 고정자(stator)와 회전자(rotor)를 포함한다. 상기 회전자는 고정자와 전자기적으로 상호 작용하며, 자기장과 코일에 흐르는 전류에 의해 작용하는 힘으로 회전한다.
상기 고정자는 모터 등과 같은 회전기기에서 정지한 부분 즉 회전하지 않고 고정된 부분을 말한다. 일 예로, 유도기의 경우에 상기 고정자는 고정자 코어와 고정자 권선 등으로 구성된다.
그리고, 상기 회전자는 회전 몸체를 이루는 회전자 코어와 상기 회전자 코어의 슬롯(slot)에 고정되는 자석을 포함한다. 그리고 상기 회전자 코어에는 상기 자석이 삽입되는 다수의 슬롯들이 형성된다.
일반적인 모터용 회전자는 회전축을 중심으로 둘레 방향을 따라 배치되는 다수의 자석들과, 자석들을 지지하고 자속의 통로를 형성하는 회전자 코어와, 상기 자석을 덮어서 회전자 코어에 고정하는 사출물 즉 몰딩부재를 포함한다.
종래에는 BMC(Bulk Molding Compound)를 사출하여 슬롯에 자석을 고정하였다.
즉, BMC 사출의 경우, 자석이 가조립된 상태의 회전자 코어를 금형에 인서트(insert)한 후 플라스틱 재료로 사출 성형함으로써, 상기 회전자 코어에 자석 고정용 몰딩 부재가 일체화될 수 있다.
그런데 상술한 인서트 사출 방식으로 자석을 회전자 코어에 고정하는 방식의 경우, 제품별로 금형 제작이 필요하며 특히 인서트 사출 과정에 수반되는 고온, 고압에 의해 회전자 코어가 변형되는 문제가 발생한다.
한국공개특허공보 제2015-0009891호(2015.01.27)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 수지를 자석 삽입홀에 주입하여 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 고정할 수 있는 모터코어의 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
그리고, 본 발명에 따르면, 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 적층코어의 일측으로 가압하여 자석의 일면이 적층코어의 일면과 동일 평면상에 위치할 수 있도록 고정하는 모터코어의 제조장치를 제공하는 데에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 모터코어의 제조장치는, 자석이 삽입된 적층코어의 복수의 자석 삽입홀에 수지를 주입하여 자석을 고정하는 장치에 관한 것이다.
상기 모터코어의 제조장치는, 상부금형; 상기 상부금형과 마주보게 배치되고, 상기 상부금형과 형합하여 상기 적층코어를 가압하는 하부금형; 상기 하부금형에 구비되고, 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 수지 공급부; 및 상기 하부금형에 구비되고, 상기 적층코어가 가압된 상태에서 상기 자석이 상기 상부금형에 밀착되게 상기 자석을 가압하는 자석 고정부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 자석 고정부는, 일측단은 상기 하부금형의 내측에 배치되고, 타측단은 상기 하부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되어 상기 자석을 가압하는 자석 가압부; 및 상기 하부금형에 구비되고, 상기 자석 가압부의 타측단이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하는 자석 가압부 탄성부재;를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 모터코어의 제조장치는, 베이스 프레임; 상기 베이스 프레임에 구비된 상부금형; 상기 상부금형과 마주보게 상기 베이스 프레임에 구비된 하부금형; 상기 상부금형과 상기 하부금형 사이에 배치되고, 상측면이 선택적으로 상기 상부금형과 접촉하고, 하측면이 선택적으로 상기 하부금형과 접촉하는 중심베이스; 복수의 자석 삽입홀에 자석이 삽입된 적층코어가 배치되고, 상기 중심베이스에 안착되며, 상기 자석 삽입홀과 연통되는 연통홀이 형성된 이동 플레이트; 상기 하부금형에 구비되고, 상기 적층코어가 상기 상부금형과 상기 하부금형에 의해 가압된 상태에서 상기 연통홀을 통하여 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 수지 공급부; 및 상기 하부금형에 구비되어 상기 이동 플레이트를 관통하여 배치되고, 상기 적층코어가 가압된 상태에서 상기 자석이 상기 상부금형에 밀착되게 상기 자석을 가압하는 자석 고정부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 자석 고정부는, 일측단은 상기 하부금형의 내측에 배치되고, 타측단은 상기 하부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되어 상기 자석을 가압하는 자석 가압부; 및 상기 하부금형에 구비되고, 상기 자석 가압부의 타측단이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하는 자석 가압부 탄성부재;를 포함하여 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 자석 가압부는, 상기 이동 플레이트에 구비되어 선택적으로 외측으로 돌출되어 상기 자석을 가압하는 돌출핀; 및 상기 하부금형에 구비되고, 상기 자석 가압부 탄성부재의 탄성력에 의해 상기 돌출핀을 가압하는 가압핀;을 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 이동 플레이트는, 상기 적층코어가 안착되고, 상기 자석 가압부가 삽입되는 자석 가압부 관통홀과 상기 연통홀이 형성된 플레이트부; 및
상기 플레이트부의 중심에서 돌출되고, 상기 적층코어의 중심에 관통 형성된 관통홀에 삽입되는 돌기부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 자석 가압부가 복수로 구비되어 상기 자석 가압부 관통홀이 복수로 형성되면, 복수의 상기 자석 가압부 관통홀은, 상기 연통홀을 사이에 두고 상기 연통홀과 직선상에 배치되게 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 플레이트부는, 일측면에 상기 돌기부가 구비되고, 상기 돌출핀이 삽입되는 돌출핀 관통홀이 형성된 제1 플레이트부; 및 상기 제1 플레이트부의 타측면에 배치되고, 상기 가압핀이 삽입되는 가압핀 삽입홀이 형성된 제2 플레이트부;를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 제2 플레이트부는, 상기 가압핀 삽입홀이 상기 돌출핀의 단부보다 작은 직경으로 형성되어 상기 돌출핀이 상기 제1 플레이트부에 수용되게 지지하도록 이루어질 수도 있다.
본 발명에 의한 모터코어의 제조장치에 따르면, 수지를 자석 삽입홀에 주입하여 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 빈 공간 없이 고정할 수 있어 진동 및 소음을 방지할 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
그리고, 본 발명 따르면, 적층코어의 자석 삽입홀에 삽입된 자석을 적층코어의 일측으로 가압하여 자석의 일면이 적층코어의 일면과 동일 평면상에 위치할 수 있도록 고정할 수 있어 모터의 성능 및 상품성을 향상시킬 수 있는 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 요부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 중심베이스에 이동 플레이트가 배치된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 중심베이스에 하부금형이 접촉된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 5는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 중심베이스가 상부금형과 하부금형에 의해 가압된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 6은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 수지 공급부가 동작하여 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 7은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 수지 공급 후 중심베이스에서 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 8은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 코어 가압부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 9는 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 자석 고정부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 10은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 자석 고정부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 분리 단면도,
도 11은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 자석 고정부가 배치되는 이동 플레이트와 하부금형의 일부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면,
도 12 및 도 13은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 자석 고정부가 자석을 가압하는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 구체적으로 설명하고자 한다. 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 의도는 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석될 수 있으며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않을 수 있다.
본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치는, 도 9를 참조하면, 자석(20)이 삽입된 적층코어(10)의 복수의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하여 자석(20)을 고정하는 장치에 관한 것이다.
보다 구체적으로, 상기 모터코어의 제조장치는 상부금형과, 상기 상부금형과 마주보게 배치되고 상기 상부금형과 형합하여 상기 적층코어를 가압하는 하부금형과, 상기 하부금형에 구비되고 상기 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 수지 공급부, 그리고 상기 하부금형에 구비되고 상기 적층코어(10)가 가압된 상태에서 상기 자석(20)이 상기 상부금형에 밀착되게 상기 자석(20)을 가압하는 자석 고정부(420)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 자석 고정부(420)는 일측단은 상기 하부금형의 내측에 배치되고 타측단은 상기 하부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되어 상기 자석(20)을 가압하는 자석 가압부(421)와, 상기 하부금형에 구비되고 상기 자석 가압부(421)의 타측단이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하는 자석 가압부 탄성부재(424)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이러한 구성으로, 상기 자석 고정부(420)가 상기 적층코어(10)의 상기 자석 삽입홀(11)에 삽입된 상기 자석(20)을 상기 적층코어(10)의 일측으로 가압한 상태에서 상기 자석 삽입홀(11)에 수지를 충진하여 상기 자석(20)의 일면이 적층코어(10)의 일면과 동일 평면상에 위치할 수 있도록 고정할 수 있어 모터의 성능 및 상품성을 향상시킬 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참고하여 본 발명의 구체적인 일 실시예에 대하여 보다 구체적으로 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치를 개략적으로 도시해 보인 도면이고, 도 2는 상기 모터코어의 제조장치에서 요부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
그리고, 도 3 내지 도 7은 상기 모터코어의 제조장치에 의해 적층코어의 자석 삽입홀에 수지를 주입하여 자석을 고정하는 동작 상태를 순서대로 도시해 보인 도면이다. 보다 구체적으로, 도 3은 상기 모터코어의 제조장치에서 중심베이스에 이동 플레이트가 배치된 상태이고, 도 4는 상기 중심베이스에 하부금형이 접촉된 상태이고, 도 5는 상기 중심베이스가 상부금형과 하부금형에 의해 가압된 상태이고, 도 6은 수지 공급부가 동작하여 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 상태이며, 도 7은 수지 공급 후 중심베이스에서 상부금형과 하부금형이 분리된 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
그리고, 도 8은 상기 모터코어의 제조장치에서 코어 가압부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
그리고, 도 9 및 도 10은 상기 모터코어의 제조장치에서 자석 고정부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면 및 분리 단면도이고, 도 11은 상기 자석 고정부가 배치되는 이동 플레이트와 하부금형의 일부를 발췌하여 개략적으로 도시해 보인 도면이며, 도 12 및 도 13은 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치에서 자석 고정부가 자석을 가압하는 상태를 개략적으로 도시해 보인 도면이다.
도 1 내지 도 13을 참조하면, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)는 베이스 프레임(110)과, 상기 베이스 프레임(110)에 구비된 상부금형(200)과, 상기 상부금형(200)과 마주보게 상기 베이스 프레임(110)에 구비된 하부금형(400)과, 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400) 사이에 배치되는 중심베이스(300)와, 적층코어(10)가 배치되고 상기 중심베이스(300)에 안착되는 이동 플레이트(120)와, 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 수지 공급부(410), 그리고 상기 적층코어(10)가 가압된 상태에서 상기 자석(20)이 상기 상부금형(200)에 밀착되게 상기 자석(20)을 가압하는 자석 고정부(420)를 포함하여 이루어질 수 있다.
상기 베이스 프레임(110)은 상기 모터코어의 제조장치(100)의 외형을 이루는 구성이다. 일 예로, 상기 베이스 프레임(110)은 프레스 장비로 구비되어, 상기 상부금형(200)와 상기 하부금형(400) 중 적어도 어느 하나를 상하 방향으로 이동하도록 구비될 수 있다.
상기 상부금형(200)은 상기 베이스 프레임(110)의 상측에 구비된다. 그리고, 상기 상부금형(200)은 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 동안 상기 적층코어(10)의 상측면을 가압하도록 제공된다.
상기 하부금형(400)은 상기 상부금형(200)과 마주보게 상기 베이스 프레임(110)에 구비된다. 그리고, 상기 하부금형(400)은 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하는 동안 상기 적층코어(10)의 상측면이 상기 상부금형(200)에 의해 가압되도록 상기 이동 플레이트(120)를 가압하도록 제공된다.
즉, 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)은 상기 이동 플레이트(120) 상에 배치된 적층코어(10)를 양면에서 가압한 상태에서 상기 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하도록 제공될 수 있다.
상기 중심베이스(300)는 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400) 사이에 배치되어 상하 방향으로 이동 가능하게 구비된다.
일 예로, 상기 중심베이스(300)는 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400) 사이에 배치되고 상기 이동 플레이트(120)가 안착되는 베이스 플레이트(310)와, 일측단이 상기 베이스 플레이트(310)의 둘레를 따라 체결되고 타측이 상기 상부금형(200)에 삽입되어 슬라이딩 이동하는 복수의 가이드부(320)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이러한 구성으로, 상기 베이스 플레이트(310)의 하측면이 상기 하부금형(400)과 접촉한 상태에서, 상기 상부금형(200)이 하측으로 이동하거나 상기 하부금형(400)이 상측으로 이동하면, 상기 가이드부(320)가 상기 상부금형(200)으로 삽입되면서, 상기 베이스 플레이트(310)의 상측면이 상기 상부금형(200)에 접촉하게 이동할 수 있다.
즉, 상기 중심베이스(300)는 상측면이 선택적으로 상기 상부금형(200)과 접촉하고, 하측면이 선택적으로 상기 하부금형(400)과 접촉하도록 구성될 수 있다. 이때, 상기 이동 플레이트(120)에 배치된 적층코어(10)가 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)에 의해 가압될 수 있다.
상기 베이스 플레이트(310)는 중심이 관통되는 관통홀(311)이 형성되어, 상기 수지 공급부(410)가 삽입될 수 있다. 즉, 상기 관통홀(311)을 통하여 상기 이동 플레이트(120)의 하측면이 노출되고, 상기 관통홀(311)에 삽입된 상기 수지 공급부(410)가 상기 이동 플레이트(120)의 하측면에 밀착될 수 있다. 이를 통하여, 상기 수지 공급부(410)에서 공급되는 수지가 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)을 관통하여서 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 공급될 수 있다.
그리고, 상기 베이스 플레이트(310)에는 상기 이동 플레이트(120)를 위치 고정하는 클램프(330)가 구비될 수 있다.
상기 클램프(330)는 상기 베이스 플레이트(310)에 안착된 상기 이동 플레이트(120)를 상기 관통홀(311)의 상부 중심에 위치하도록 고정할 수 있다. 이때, 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)이 상기 수지 공급부(410)의 상측에 위치하도록 상기 이동 플레이트(120)의 체결 위치도 상기 클램프(330)에 의해 설정될 수 있다.
상기 이동 플레이트(120)는 복수의 자석 삽입홀(11)에 자석(20)이 삽입된 적층코어(10)가 배치되고, 상기 중심베이스(300)에 안착되며, 상기 자석 삽입홀(11)과 연통되는 연통홀(123)이 형성되게 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 이동 플레이트(120)는 상기 적층코어(10)가 안착되는 플레이트부(121)와, 상기 플레이트부(121)의 중심에서 돌출되고 상기 적층코어(10)의 중심에 관통 형성된 관통홀에 삽입되는 돌기부(122)를 포함하여 이루어질 수 있다.
그리고, 상기 플레이트부(121)에는 상기 수지 공급부(410)에서 공급되는 수지가 유동하도록 연통홀(123)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 연통홀(123)은 상기 적층코어(10)에 형성된 복수의 자석 삽입홀(11)의 각각의 위치에 대응되는 위치에 형성될 수 있다. 즉, 하나의 상기 연통홀(123)을 통하여 주입되는 수지는 하나의 자석 삽입홀(11)에 공급될 수 있다.
이러한, 상기 연통홀(123)은 두께 방향으로 갈 수로 직경이 작아지는 형태로 형성될 수 있다. 즉, 상기 연통홀(123)에서 직경이 큰 부분이 상기 수지 공급부(410)와 연결되고, 상기 연통홀(123)에서 직경이 작은 부분이 상기 자석 삽입홀(11)과 연결되게 배치될 수 있다.
그리고, 상기 돌기부(122)와 상기 적층코어(10)의 관통홀 중 어느 하나에는 가이드돌기(미도시), 다른 하나에는 슬릿(미도시)이 형성되어 상기 돌기부(122)에 삽입되는 상기 적층코어(10)의 위치를 미리 설정할 수 있다.
즉, 상기 적층코어(10)가 상기 이동 플레이트(120)에 배치될 때, 상기 적층코어(10)에 형성된 자석 삽입홀(11)이 상기 이동 플레이트(120)에 형성된 연통홀(123) 상에 위치해야 한다.
따라서, 상기 돌기부(122)와 상기 적층코어(10)의 관통홀에 가이드돌기와 슬릿을 형성하여 상기 연통홀(123) 상에 상기 자석 삽입홀(11)이 위치하도록 상기 적층코어(10)를 상기 이동 플레이트(120)에 배치시킬 수 있다.
상기 수지 공급부(410)는 상기 하부금형(400)에 구비되고, 상기 적층코어(10)가 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)에 의해 가압된 상태에서 상기 연통홀(123)을 통하여 상기 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하도록 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 수지 공급부(410)는 수지가 배치되는 수지공급 포트(411)와, 상기 수지공급 포트(411) 내부에서 이동 가능하게 배치되고 용융된 수지를 가압하여 상기 자석 삽입홀(11)에 주입하는 수지공급 피스톤(412), 그리고 상기 수지공급 피스톤(412)을 상하 방향으로 이동시키는 수지공급 액추에이터(413)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 수지는 일 예로, EMC(Epoxy Molding Compound)를 사용할 수 있고, 블록 형태의 EMC를 상기 수지공급 포트(411)에 삽입한 후 가열하여 용융 시킨 후 주입하도록 사용할 수 있다.
이러한 구성으로, 상기 수지공급 포트(411)에 블록 형태의 수지(BS)를 삽입하고, 상기 중심베이스(300)의 양측에 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)을 접촉시켜 상기 적층코어(10)를 가압한 후 상기 수지공급 포트(411)를 가열하여 수지를 용융 시킨 후 상기 수지공급 액추에이터(413)가 상기 수지공급 피스톤(412)을 이동시켜 용융된 수지를 상기 자석 삽입홀(11)에 주입할 수 있다.
이러한, 상기 수지 공급부(410)는 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)에 대응하여 적어도 하나 이상으로 구비될 수 있다. 일 예로, 상기 수지 공급부(410)는 복수로 마련되고, 하나의 수지 공급부(410)가 적어도 하나 또는 두 개의 연통홀(123)에 수지를 공급하도록 이루어질 수 있다.
상기 자석 고정부(420)는 상기 하부금형(400)에 구비되어 상기 이동 플레이트(120)를 관통하여 배치되고, 상기 적층코어(10)가 가압된 상태에서 상기 자석(20)이 상기 상부금형(200)에 밀착되게 상기 자석(20)을 가압하도록 이루어진다.
보다 구체적으로, 상기 자석 고정부(420)는 일측단은 상기 하부금형(400)의 내측에 배치되고 타측단은 상기 하부금형(400)의 외측으로 선택적으로 돌출되어 상기 자석(20)을 가압하는 자석 가압부(421), 그리고 상기 하부금형(400)에 구비되고 상기 자석 가압부(421)의 타측단이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하는 자석 가압부 탄성부재(424)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이때, 상기 이동 플레이트(120)의 플레이트부(121)에는 상기 자석 가압부(421)가 관통하여 배치되게 자석 가압부 관통홀이 형성된다.
그리고, 상기 자석 고정부(420)는 상기 자석 가압부(421)와 상기 자석 가압부 탄성부재(424) 사이에 배치되어 상기 자석 가압부 탄성부재(424)의 탄성력을 상기 자석 가압부(421)에 전달하는 지지플레이트(425)를 더 포함할 수 있다.
즉, 상기 자석 가압부(421)가 핀 형태로 형성되므로, 링 형태로 이루어진 자석 가압부 탄성부재(424)에 의해 잘 지지될 수 있도록 상기 지지플레이트(425)가 더 구비될 수 있다.
상기 자석 가압부(421)는, 일 예로, 도 10을 참조하면, 상기 이동 플레이트(120)에 구비되어 선택적으로 외측으로 돌출되어 상기 자석(20)을 가압하는 가압핀(422)과, 상기 하부금형(400)에 구비되고 상기 자석 가압부 탄성부재(424)의 탄성력에 의해 상기 가압핀(422)을 가압하는 돌출핀(423)으로 구비될 수 있다.
즉, 상기 돌출핀(423)은 상기 이동 플레이트(120)에 구비되고, 상기 가압핀(422)은 상기 하부금형(400)에 구비될 수 있다. 이 때, 상기 돌출핀(423)은 상기 이동 플레이트(120)의 외측으로 돌출되지 않게 내측에 배치되어 있고, 상기 가압핀(422)이 가압하는 경우에만 돌출될 수 있다.
여기서, 상기 이동 플레이트(120)에 배치되는 상기 돌출핀(423)의 일측단은 외측으로 돌출되는 타측단 보다 직경이 크게 형성되어, 상기 돌출핀(423)이 상기 이동 플레이트(120)에서 이탈하지 않고, 상기 이동 플레이트(120) 내에 위치하도록 할 수 있다.
그리고, 상기 이동 플레이트(120)에 상기 돌출핀(423)을 수용하기 위하여 상기 플레이트부(121)는 제1 플레이트부(125)와 제2 플레이트부(126)로 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 제1 플레이트부(125)는 일측면에 상기 돌기부(122)가 구비되고, 상기 돌출핀(423)이 삽입되는 돌출핀 관통홀(125a)이 형성될 수 있다.
그리고, 상기 제2 플레이트부(126)는 상기 제1 플레이트부(125)의 타측면에 배치되고, 상기 가압핀(422)이 삽입되는 가압핀 삽입홀(126a)이 형성될 수 있다.
여기서, 상기 제2 플레이트부(126)는 상기 가압핀 삽입홀(126a)이 상기 돌출핀(423)의 단부인 일측단보다 작은 직경으로 형성되어 상기 돌출핀(423)이 상기 제1 플레이트부(125)에 수용되게 지지할 수 있다.
이 경우, 상기 자석 가압부 관통홀은 상기 돌출핀 관통홀(125a)과 상기 가압핀 삽입홀(126a)로 이루어진다.
이러한 구성으로, 상기 이동 플레이트(120)가 상기 하부금형(400)에 안착되면 상기 돌출핀(423)이 상기 가압핀(422)에 의해 가압되어 돌출되고, 돌출된 상기 돌출핀(423)은 상기 자석(20)을 가압하여 상기 자석(20)을 상기 상부금형(200)에 밀착되게 이동시킬 수 있다. 이를 통하여, 상기 상부금형(200)에 밀착된 상기 자석(20)의 일면과 상기 적층코어(10)의 일면은 동일한 평면 상에 위치하게 된다.
그리고, 상기 자석 가압부(421)는 복수로 구비될 수 있고, 이를 수용하기 위하여 상기 이동 플레이트(120)에 상기 자석 가압부 관통홀이 복수로 형성될 수 있다. 여기서, 상기 자석 가압부 관통홀은 상기 돌출핀 관통홀(125a)과 상기 가압핀 삽입홀(126a)로 이루어진다.
이와 같이, 상기 자석 가압부(421)가 복수로 구비되면, 상기 이동 플레이트(120)에 형성된 복수의 상기 자석 가압부 관통홀은 상기 연통홀(123)을 사이에 두고 상기 연통홀(123)과 직선상에 배치되게 이루어질 수 있다.
일 예로, 상기 자석 가압부(421)가 두개로 마련되면, 상기 자석 가압부(421)는 상기 연통홀(123)을 중심에 두고, 상기 연통홀(123)의 양측에 배치될 수 있다.
즉, 도 11에 도시된 바와 같이, 상기 이동 플레이트(120)의 제2 플레이트부(126)에는 가압핀 삽입홀(126a)이 상기 연통홀(123)을 중심에 두고 양측에 배치된다. 이때, 한쌍의 상기 가압핀 삽입홀(126a)과 상기 연통홀(123)은 동일 일 직선상에 위치하게 되고, 상기 자석 삽입홀(11)과 연통된다.
그리고, 상기 하부금형(400)에 형성되고 상기 가압핀(422)이 삽입된 가압핀 관통홀(426)과 간섭되지 않도록 상기 하부금형(400)에 형성된 수지공급 유로(414)는 한쌍의 상기 가압핀 관통홀(426)의 측면에서 한쌍의 상기 가압핀 관통홀(426)의 중심으로 연결되게 형성된다.
이러한 상기 수지공급 유로(414)는 상기 이동 플레이트(120)에 형성된 연통홀(123)과만 연통된다.
이러한 구성으로, 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 배치되는 복수의 자석(20)이 높이가 서로 다른 경우에도, 도 12에 도시된 바와 같이, 상기 자석 고정부(420)에 의해 복수의 자석(20)이 각각 가압되므로, 상기 자석(20)의 높이가 달라도 상기 상부금형(200)에 밀착된 상기 자석(20)의 일면은 상기 적층코어(10)의 일면과 동일한 평면 상에 위치시킬 수 있다.
또는, 도 13에 도시된 바와 같이, 자석(20)의 일면이 경사지게 형성된 경우에도, 한쌍의 상기 자석 고정부(420)가 상기 자석(20)의 양측에서 각각 가압하게 되므로, 상기 자석(20)의 일면이 경사지게 형성되어도 상기 상부금형(200)에 밀착된 상기 자석(20)의 일면은 상기 적층코어(10)의 일면과 동일한 평면 상에 위치시킬 수 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)에 의해 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 수지를 주입하여 자석(20)을 고정하는 동작을 순서대로 설명한다.
우선, 이동 플레이트(120)에 적층코어(10)를 배치하고, 상기 적층코어(10)의 자석 삽입홀(11)에 자석(20)을 삽입한다. 이때, 상기 자석 삽입홀(11)은 이동 플레이트(120)의 연통홀(123) 상에 위치하게 된다.
그리고, 상기 이동 플레이트(120)에 자석(20)이 삽입된 적층코어(10)가 배치된 상태에서 함께 예열된 후, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 적층코어가 배치된 이동 플레이트(120)를 중심베이스(300)에 안착한다.
그리고, 상부금형(200)과 하부금형(400) 중 적어도 어느 하나를 이동시켜 상기 중심베이스(300)의 양면에 밀착하여 상기 적층코어(10)를 가압한다.
일 예로, 도 4에 도시된 바와 같이, 하부금형(400)이 상측으로 이동하여 상기 중심베이스(300)의 하측면에 접촉하고, 상기 수지 공급부(410)가 상기 이동 플레이트(120)의 하측면에 배치된다. 그리고, 상기 자석 고정부(420)는 상기 이동 플레이트(120)의 외측으로 돌출되어 상기 자석(20)을 가압하게 된다.
이때, 상기 하부금형(400)과 상기 중심베이스(300)의 결합 위치를 정확히 위치시킬 수 있도록, 상기 하부금형(400)에 형성된 제1 가이드 돌기(401)가 상기 중심베이스(300)에 형성된 제1 가이드 홈(312)에 삽입되게 구성될 수 있다.
또한, 상기 이동 플레이트(120)의 연통홀(123)과 상기 수지 공급부(410)의 위치를 정확히 위치시킬 수 있도록, 상기 하부금형(400)에 형성된 제2 가이드 돌기(402)가 상기 이동 플레이트(120)에 형성된 제2 가이드 홈(124)에 삽입되게 구성될 수 있다.
그리고, 상부금형(200) 또는 하부금형(400)이 추가로 이동하여, 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 중심베이스(300)의 상측면에 상부금형(200)이 접촉한다.
이때, 상기 상부금형(200)과 상기 중심베이스(300)의 결합 위치를 정확히 위치시킬 수 있도록, 상기 하부금형(400)에 형성된 제3 가이드 돌기(403)가 상기 상부금형(200)에 형성된 제3 가이드 홈(201)에 삽입되게 구성될 수 있다.
이 경우, 수지 공급부(410)가 상기 이동 플레이트(120)의 하측면에 밀착하여 상기 연통홀(123)과 연통되고, 이하에서 설명되는 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)의 상측면에 밀착되어 일정 압력으로 적층코어(10)를 가압하게 된다. 또한, 상기 자석 고정부(420)에 의해 상기 적층코어(10)의 외측으로 돌출된 자석은 상기 코어 가압부(210)에 의해 가압되어 상기 코어 가압부(210)에 밀착된 상태로 자석 삽입홀(11)의 내측에 위치하게 된다.
그리고, 도 6에 도시된 바와 같이, 상기 수지 공급부(410)를 동작시켜 용융된 수지를 상기 연통홀(123)을 통하여 상기 자석 삽입홀(11)에 주입한다.
그리고, 수지 주입 완료 후 수지가 경화되는 시간이 경과된 후, 도 7에 도시된 바와 같이, 상기 중심베이스(300)로부터 상기 상부금형(200)과 상기 하부금형(400)을 이격 배치시킨다.
이때, 상기 자석 삽입홀(11)에 공급되고 남은 잔류 수지(RS)는 상기 수지 공급부(410) 상에 잔존하게 된다. 즉, 상기 하부금형(400)과 상기 중심베이스(300)가 분리되는 과정에서 잔류 수지(RS)는 상기 이동 플레이트(120) 측에 잔류하지 않고, 모두 상기 수지 공급부(410) 상에 잔류하게 된다.
그리고, 상기 이동 플레이트(120)에서 적층코어(10)를 분리하면 별도의 잔류 수지 제거 작업 없이 자석 삽입홀(11)에 자석이 고정된 상태의 적층코어(10)를 제작할 수 있다.
그리고, 상기 자석(20)이 고정된 적층코어(10)는 상기 자석(20)의 일면이 상기 적층코어(10)의 일면과 평면을 이루고 수지는 완충되어 있다. 그리고, 상기 적층코어(10)의 타면에 배치된 상기 자석(20)의 타면에는 부분적으로 수지가 충진되지 않은 3개의 점이 형성된다. 즉, 상기 연통홀(123)과 대응되는 부분과, 상기 자석 고정부(420)가 자석(20)을 지지한 부분에 부분적으로 수지가 충진되어 있지 않다.
본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)는 상기 상부금형(200)에 구비되고, 상기 적층코어(10)의 상측면을 가압하는 코어 가압부(210)를 더 포함하여 이루어질 수 있다.
즉, 상기 중심베이스(300)의 하측면이 상기 하부금형(400)에 접촉하여 지지되고, 상측면이 상부금형(200)에 접촉하여 지지된 상태에서, 상기 코어 가압부(210)는 상기 적층코어(10)의 상측면에 밀착되어 적층코어(10)를 가압하도록 이루어진다.
일 예로, 상기 코어 가압부(210)는 상기 적층코어(10)의 상측면과 접촉하는 가압 플레이트(211)와, 상기 상부금형(200)에 구비되고 상기 가압 플레이트(211)를 이동시켜 상기 적층코어(10)를 가압하는 가압 액추에이터(212)를 포함하여 이루어질 수 있다.
여기서, 상기 가압 액추에이터(212)는 복수로 마련되고, 적어도 같거나 서로 다르게 동작하여 상기 가압 플레이트(211)를 가압할 수 있다.
상기 적층코어(10)는 복수의 판재가 적층되어 제작된 것으로 제작 과정 또는 판재의 두께 편차 등에 의해 상기 적층코어(10)의 높이 편차가 발생할 수 있다. 즉, 상기 코어 가압부(210)가 접촉하는 상측면이 경사지게 형성될 수 있다.
이 경우, 상기 코어 가압부(210)가 수직한 방향으로 일정한 힘으로 가압하게 되면 상기 적층코어(10)의 경사진 상측면의 높은 부분이 우선적으로 상기 코어 가압부(210)와 접촉하여 가압되므로, 상기 적층코어(10)에 전체적으로 다른 가압력이 작용하게 된다.
즉, 상기 적층코어(10)의 경사진 상측면의 높은 부분은 우선적으로 가압되면서 상대적으로 큰 가압력으로 가압되어 상기 적층코어(10)가 파손될 수 있는 문제가 있다. 또한, 상기 적층코어(10)의 경사진 상측면에서 낮은 부분은 상대적으로 작은 가압력이 인가되어, 상기 적층코어(10)는 전체적으로 불균일한 가압력이 인가되는 문제가 있다.
따라서, 본 발명의 실시예에 의한 모터코어의 제조장치(100)는 이러한 문제를 해소하기 위하여, 복수의 가압 액추에이터(212)를 구비하였고, 적어도 같거나 서로 다른 가압력으로 가압 플레이트(211)를 가압할 수 있다.
일 예로, 상기 가압 액추에이터(212)는 4개로 마련되어 상기 적층코어(10)의 중심을 기준으로 방사상으로 일정한 간격으로 이격 배치되어 상기 적층코어(10)의 상측면을 4 포인트에서 서로 다르게 동작하여 상기 가압 플레이트(211)를 가압하도록 이루어질 수 있다.
이러한 구성으로, 상기 가압 액추에이터(212)는 4개로 마련되고, 상기 적층코어(10)가 경사지게 형성되어 있으면, 상기 가압 액추에이터(212)는 4개가 동일한 변위로 이동하게 되면 상기 가압 플레이트(211)는 부분적으로 상기 적층코어(10)를 가압하게 된다.
따라서, 상기 가압 액추에이터(212) 각각은 압력 제어가 가능하도록 구비되어, 상기 가압 액추에이터(212) 각각이 상기 가압 플레이트(211)를 동일한 압력으로 가압하도록 제어할 수 있다. 이를 통하여, 상기 가압 플레이트(211)가 상기 적층코어(10)를 전체적으로 동일한 압력으로 가압하도록 제어할 수 있다.
그리고, 상기 코어 가압부(210)는 상기 상부금형(200)과 상기 가압 액추에이터(212) 사이에 배치되고, 상기 가압 액추에이터(212)가 원래 위치로 복귀하도록 탄성력을 인가하는 가압부 탄성부재(213)를 더 포함할 수 있다.
일 예로, 상기 가압 액추에이터(212)가 가압력만을 제공하도록 구성된 경우에 상기 가압 액추에이터(212)가 가압력을 제거하면 상기 가압부 탄성부재(213)가 상기 가압 액추에이터(212)를 원래 위치로 복귀하도록 탄성력을 인가할 수 있다.
물론, 상기 가압 액추에이터(212)는 가압력을 인가 및 제거하는 방향 모두로 이동할 수 있도록 구성될 수 있다. 이 경우, 상기 가압부 탄성부재(213)는 상기 가압 액추에이터(212)가 가압력을 제거하여 원래 위치로 복귀할 때 추가적인 복귀력을 제공할 수 있다.
상기 리턴 가압부(220)는 상기 상부금형(200)에 구비되고, 상기 하부금형(400)과 분리시에 상기 적층코어(10)와 분리되는 방향으로 상기 적층코어(10)를 가압하도록 이루어진다.
여기서, 상기 리턴 가압부(220)는 상기 상부금형(200)에 구비되는 상기 코어 가압부(210)에 구비될 수 있다.
상기 리턴 가압부(220)는 상기 코어 가압부(210)의 가압 플레이트(211)에 구비되는 리턴 가압핀(221)과, 상기 리턴 가압핀(221)이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하는 리턴 탄성부재(222)를 포함하여 이루어질 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 리턴 가압핀(221)은 일측단은 상기 가압 플레이트(211)의 내측에 배치되고, 타측단은 상기 가압 플레이트(211)의 외측으로 선택적으로 돌출되게 구비될 수 있다.
상기 리턴 가압핀(221)은 상기 가압 플레이트(211)에 배치된 상태에서 타측단이 상기 가압 플레이트(211)의 외측으로 돌출되어 상기 적층코어(10)를 가압하도록 구비될 수 있다.
이를 위하여, 상기 리턴 가압핀(221)의 상기 가압 플레이트(211)에 배치되는 일측단은 외측으로 돌출되는 타측단 보다 직경이 크게 형성되어, 상기 리턴 가압핀(221)이 상기 가압 플레이트(211)에서 이탈하지 않고, 상기 가압 플레이트(211) 내에 위치하도록 할 수 있다.
상기 리턴 탄성부재(222)는 상기 가압 플레이트(211)와 상기 리턴 가압핀(221)의 일측단 사이에 구비되고, 상기 리턴 가압핀(221)의 타측단이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하도록 구비된다.
상기 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)를 가압하여 수지를 충진 후 상기 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)와 분리되는 과정에서, 상기 적층코어(10)가 상기 코어 가압부(210)에 교착되는 상황이 발생할 수 있다.
즉, 상기 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)를 일정 압력 이상으로 일정 시간 동안 가압하게 되고, 이때 상기 수지 공급부(410)가 가열되어서 상기 적층코어(10)도 가열되어 교착현상이 발생할 수 있다.
따라서, 도 9에 도시된 바와 같이, 상기 리턴 가압부(220)의 상기 리턴 가압핀(221)은 상기 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)를 가압하는 동안에는 상기 적층코어(10)에 의해 가압되어 상기 가압 플레이트(211)의 내측에 배치된다.
그리고, 상기 코어 가압부(210)가 상기 적층코어(10)에서 분리되는 방향으로 이동하면, 상기 리턴 탄성부재(222)의 탄성력에 의해 상기 리턴 가압핀(221)이 돌출되면서 상기 적층코어(10)를 가압하여 상기 코어 가압부(210)에서 상기 적층코어(10)가 분리되는 가압력을 제공하게 된다.
이를 통하여, 상기 적층코어(10)를 가압하여 사출 주입 후 상기 코어 가압부(210)에서 상기 적층코어(10)를 쉽게 분리할 수 있다.
이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 본 발명은 본 발명의 기술적 사상 내에서 당해 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함은 명백하다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.
10 : 적층코어 20 : 자석
100 : 모터코어의 제조장치 110 : 베이스 프레임
120 : 이동 플레이트 121 : 플레이트부
122 : 돌기부 123 : 연통홀
125 : 제1 플레이트부 125a : 돌출핀 관통홀
126 : 제2 플레이트부 126a : 가압핀 삽입홀
200 : 상부금형 210 : 코어 가압부
211 : 가압 플레이트 212 : 가압 액추에이터
213 : 가압부 탄성부재 220 : 리턴 가압부
221 : 리턴 가압핀 222 : 리턴 탄성부재
300 : 중심베이스 310 : 베이스 플레이트
320 : 가이드부 330 : 클램프
400 : 하부금형 410 : 수지 공급부
411 : 수지공급 포트 412 : 수지공급 피스톤
413 : 수지공급 액추에이터 414 : 수지공급 유로
420 : 자석 고정부 421 : 자석 가압부
422 : 가압핀 423 : 돌출핀
424 : 자석 가압부 탄성부재 425 : 지지플레이트
426 : 가압핀 관통홀

Claims (9)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 베이스 프레임;
    상기 베이스 프레임에 구비된 상부금형;
    상기 상부금형과 마주보게 상기 베이스 프레임에 구비된 하부금형;
    상기 상부금형과 상기 하부금형 사이에 배치되고, 상기 상부금형에 슬라이딩 이동되게 결합되며, 하측면이 선택적으로 상기 하부금형과 접촉하는 중심베이스;
    복수의 자석 삽입홀에 자석이 삽입된 적층코어가 배치되고, 상기 중심베이스에 안착되며, 상기 자석 삽입홀과 연통되는 연통홀이 형성된 이동 플레이트;
    상기 하부금형에 구비되고, 상기 적층코어가 상기 상부금형과 상기 하부금형에 의해 가압된 상태에서 상기 연통홀을 통하여 상기 자석 삽입홀에 수지를 주입하는 수지 공급부; 및
    상기 하부금형에 구비되어 상기 이동 플레이트를 관통하여 배치되고, 상기 적층코어가 가압된 상태에서 상기 자석이 상기 상부금형에 밀착되게 상기 자석을 가압하는 자석 고정부;를 포함하고,
    상기 자석 고정부는,
    일측단은 상기 하부금형의 내측에 배치되고, 타측단은 상기 하부금형의 외측으로 선택적으로 돌출되어 상기 자석을 가압하는 자석 가압부; 및
    상기 하부금형에 구비되고, 상기 자석 가압부의 타측단이 외측으로 돌출되게 탄성력을 인가하는 자석 가압부 탄성부재;를 포함하고,
    상기 자석 가압부는,
    상기 이동 플레이트에 구비되어 선택적으로 외측으로 돌출되어 상기 자석을 가압하는 돌출핀; 및
    상기 하부금형에 구비되고, 상기 자석 가압부 탄성부재의 탄성력에 의해 상기 돌출핀을 가압하는 가압핀;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 제3항에 있어서,
    상기 이동 플레이트는,
    상기 적층코어가 안착되고, 상기 자석 가압부가 삽입되는 자석 가압부 관통홀과 상기 연통홀이 형성된 플레이트부; 및
    상기 플레이트부의 중심에서 돌출되고, 상기 적층코어의 중심에 관통 형성된 관통홀에 삽입되는 돌기부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 자석 가압부가 복수로 구비되어 상기 자석 가압부 관통홀이 복수로 형성되면,
    복수의 상기 자석 가압부 관통홀은,
    상기 연통홀을 사이에 두고 상기 연통홀과 직선상에 배치되는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
  8. 제6항에 있어서,
    상기 플레이트부는,
    일측면에 상기 돌기부가 구비되고, 상기 돌출핀이 삽입되는 돌출핀 관통홀이 형성된 제1 플레이트부; 및
    상기 제1 플레이트부의 타측면에 배치되고, 상기 가압핀이 삽입되는 가압핀 삽입홀이 형성된 제2 플레이트부;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제2 플레이트부는,
    상기 가압핀 삽입홀이 상기 돌출핀의 단부보다 작은 직경으로 형성되어 상기 돌출핀이 상기 제1 플레이트부에 수용되게 지지하는 것을 특징으로 하는 모터코어의 제조장치.
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