KR20130107890A

KR20130107890A - 렌즈 제조용 사출 금형

Info

Publication number: KR20130107890A
Application number: KR1020120030044A
Authority: KR
Inventors: 최재호; 이인; 심재화; 박기호
Original assignee: 삼성전기주식회사
Priority date: 2012-03-23
Filing date: 2012-03-23
Publication date: 2013-10-02
Also published as: CN103317669A; KR101376814B1; JP2013199106A

Abstract

본 발명은 렌즈 제조용 사출 금형에 관한 것으로, 고정 코어를 구비한 고정 금형과 대향되게 배열된 가동 금형 내에서 가동 코어를 변위가능하게 장착하고 있다. 렌즈 성형시, 고정 코어에 대해 가동 코어의 디-센터링 현상을 방지할 수 있도록 가동 코어를 가동 금형 내에서 위치 이동가능하게 설치되는 것을 특징으로 한다.

Description

렌즈 제조용 사출 금형 {Injection mold of lens}

본 발명은 렌즈 제조용 사출 금형에 관한 것이다.

플라스틱 렌즈 또는 비구면 플라스틱 렌즈는 멀티미디어 주변기기의 기술 발전으로 인하여 휴대용 단말기 등에 부착될 소형 카메라용 렌즈로도 사용될 수 있도록 개발되어, 메가(mega)급 이상의 고화소용으로 제작될 수 있다.

이러한 플라스틱 렌즈는 상부 금형과 하부 금형으로 구성된 사출용 금형을 매개로 하여 제작되되, 여기서 금형의 정밀도가 매우 중요한 매개변수로 작용하게 된다.

일반적으로, 사출용 금형은 렌즈의 상부면 중심과 렌즈의 하부면 중심이 일치되지 않는 상태로 성형되는 경우에 편심을 유발시킬 수 있다. 이러한 단점을 해결하기 위한 렌즈 사출 금형이 특허문헌 1에 게재되어 있다.

특허문헌 1에 게재된 렌즈 사출 금형은 이미 널리 알려져 있듯이 코어 삽입부 내에 상부 코어를 수용하는 상부 금형과, 코어 삽입부 내에 하부 코어를 수용하는 하부 금형, 각각의 코어 삽입부 내에서 상부 및/또는 하부 코어를 변위시키는 압전소자를 구비하고 있다.

이 압전소자는 상부 코어와 하부 코어에 결합되어 전원을 인가하면 변형되어 변위를 발생시킬 수 있도록 되어 있다. 이러한 변위 공정을 통해서, 각각의 코어 삽입부 내에서 배치된 상부 코어와 하부 코어의 위치를 조절하게 된다.

전술된 바와 같이, 상부 코어와 하부 코어가 압전소자의 변위를 통해 위치 변경되어 렌즈의 동심도를 맞출 수 있도록 되어 있다.

특허문헌 1에 따른 사출용 금형은 압전소자에 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환시키는 전원을 공급할 수 있는 전기배선을 별도로 필요로 한다.

따라서, 사출용 금형은 그 내부에 복잡한 배선 작업을 수반해야 하고 이러한 배선에 따른 필요 공간도 추가로 확보해야만 할 것이다.

이와 같이, 전술된 문제점들을 해결할 수 있는 다른 방안이 고려되어야 할 것이다.

특허문헌 1 : 대한민국 등록특허 제10-1113523호

본 발명은 전술된 단점들을 해결하기 위해 창출된 것으로, 가동 코어의 변위를 통해 동심도를 갖춘 렌즈를 제조할 수 있는 사출 금형을 제공하는 것이다.

상기와 같은 관점을 달성하기 위해서, 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형은, 렌즈 전사면과 하나 이상의 핀 홀을 구비한 고정 코어; 고정 코어를 수용하는 코어 안착부를 갖춘 고정 형판; 렌즈 전사면과, 핀 홀과 대응되는 위치에 하나 이상의 가이드 핀, 및 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어; 가동 코어를 수평방향으로 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부를 구비하고, 가동 코어를 관통하는 볼트 구멍에 볼트를 삽입하여 가동 코어와 볼트 체결되는 가동 형판; 및 가동 코어와 코어 안착부 사이에 배치된 하나 이상의 탄성부재;로 이루어진 것을 특징으로 한다.

본 실시예에서, 볼트 구멍의 상단부는 제1단차부로 단차져 있고, 볼트 구멍의 하단부는 제2단차부로 단차져 있다.

본 실시예에서, 코어 안착부의 편평면은 제3단차부를 형성하며, 제3단차부는 제2단차부와 대향되는 위치에 배열되고 그 중심에 암나사산을 형성한다.

본 실시예에서, 볼트는 볼트 머리와 볼트 머리의 일면에서 신장된 볼트 몸체 및 상기 볼트 몸체의 직경보다 작은 직경을 가진 숫나사산으로 형성되며, 볼트 머리는 제1단차부와 인접하거나 직접 접촉하고, 숫나사산은 코어 안착부의 제3단차부에 형성된 암나사산과 볼트 체결된다.

본 실시예에서, 볼트 구멍의 내경이 볼트 몸체의 외경와 동일하거나 크다.

본 실시예에서, 탄성부재는 상호 대향되게 배열된 제2단차부와 제3단차부 사이의 내부 공간부 내에 위치되며, 내부 공간부를 관통하는 볼트의 볼트 몸체 또는 숫나사산 외주에 배치된다.

본 실시예에서, 가동 코어의 폭이 코어 안착부의 폭 보다 작아, 가동 코어의 외측면과 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격된다.

본 실시에에서, 볼트 몸체의 길이는 가동 코어의 제1단차부와 가동 형판의 제3단차부 사이의 이격 거리와 크거나 같다.

본 실시예에서, 고정 형판은 코어 안착부 둘레를 따라 하나 이상의 가이드 포스트를 구비하고, 가동 형판은 가이드 포스트와 대응되는 위치에 하나 이상의 관통홀을 구비한다.

본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형은, 렌즈 전사면과 하나 이상의 핀 홀을 구비한 고정 코어; 고정 코어를 수용하는 코어 안착부를 갖춘 고정 형판; 렌즈 전사면과, 핀 홀과 대응되는 위치에 하나 이상의 가이드 핀, 및 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어; 가동 코어를 수평방향 및/또는 수직방향으로 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부를 구비하고, 가동 코어를 관통하는 볼트 구멍에 볼트를 삽입하여 가동 코어와 볼트 체결되는 가동 형판; 및 가동 코어와 코어 안착부 사이에 배치된 하나 이상의 탄성부재;로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 실시예에서, 가동 코어의 폭이 코어 안착부의 폭 보다 작아, 가동 코어의 외측면과 상기 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격된다.

본 실시에에서, 볼트 몸체의 길이는 가동 코어의 제1단차부와 가동 형판의 제3단차부 사이의 이격 거리보다 크거나 같다.

본 실시예에서, 가동 코어는 볼트와 탄성부재를 수단으로 하여 코어 안착부에서 이격되어, 가동 코어의 하부면과 상기 코어 안착부의 편평면 사이에 간극을 두고 이격된다.

본 발명의 특징 및 이점들은 첨부도면에 의거한 다음의 상세한 설명으로 더욱 명백해질 것이다.

이에 앞서 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이고 사전적인 의미로 해석되어서는 아니되며, 발명자가 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합되는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

이상 본 발명의 설명에 의하면, 본 발명은 고정 코어를 기초로 하여 변위가능한 가동 코어를 갖춘 렌즈 제조용 사출 금형을 제공하는 것이다.

본 발명은 렌즈 제조시 고정 형판에 대해 가동 형판을 근접 이동시키는 과정을 통해 가동 코어를 고정 코어에 정렬되게 위치 조절되어, 렌즈의 동심도를 보장할 수있다.

또한, 본 발명의 코어의 기울어짐(tilting)과 디-센터링(de-centering)의 현상을 방지하여, 높은 정밀도를 갖고 편심 현상을 제거한 렌즈를 제조할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도로서, 성형 전에 고정 형판과 가동 형판을 분리한 상태로 도시하고 있다.
도 2는 도 1에 도시된 가동 형판의 평면도이다.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도로서, 성형 도중에 고정 형판과 가동 형판을 합체한 상태로 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형의 개략적인 종단면도이다.

본 발명의 목적, 특정한 장점들 및 신규한 특징들은 첨부된 도면들과 연관되어지는 이하의 상세한 설명과 바람직한 실시예들로부터 더욱 명백해질 것이다. 본 명세서에서 각 도면의 구성요소들에 참조번호를 부가함에 있어서, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 번호를 가지도록 하고 있음에 유의하여야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서에서, 제1, 제2 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위해 사용되는 것으로, 구성요소가 상기 용어들에 의해 제한되는 것은 아니다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시형태를 상세히 설명하기로 한다.

도 1 및 도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)을 개략적으로 도해한 도면이다. 특히, 도 1의 사출 금형(1)은 렌즈의 동심도를 맞추기 전에 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 분리한 상태로 도시한 것이며, 도 2는 도 1에 도시된 가동 형판의 평면도이다.

본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)은 도시된 바와 같이 고정 형판(10)과 가동 형판(20)으로 이루어져 있으며, 고정 형판(10)은 성형될 렌즈의 일면을 형성하는 한편, 가동 형판(20)은 성형될 렌즈의 타면을 형성한다.

본 발명의 제1실시예에 따른 고정 형판(10)은 이 고정 형판 내에 고정 코어(100)를 수용할 수 있는 코어 안착부(110)와, 고정 코어(100)를 코어 안착부(110)에 위치고정시키는 체결볼트(120) 및, 가이드 포스트(130)를 구비한다.

이와 대응되게, 본 발명의 제1실시예에 따른 가동 형판(20)은 이 가동 형판 내에 가동 코어(200)를 수용할 수 있는 코어 안착부(210)와, 가동 코어(200)를 코어 안착부(210)에서 변위가능하게 설치하는 볼트(220), 관통홀(230), 및 탄성부재(500)를 구비한다.

고정 형판(10)은 고정 코어(100)의 외부 형상에 상응하는 코어 안착부(110)를 형성하고, 고정 코어(100)는 그 하부면에 렌즈 전사면(101)을 형성하며 이를 관통하는 하나 이상의 핀 홀(102)을 구비한다.

또한, 고정 형판(10)은 체결볼트(120)를 매개로 하여 고정 코어(100)를 코어 안착부(110) 내에서 확실하게 위치고정시킨다.

가동 형판(20)은 개략적으로 가동 코어(200)의 외부 형상과 상응하게 코어 안착부(210)를 형성하고, 가동 코어(200)는 그 상부면에 렌즈 전사면(201)을 형성하며 고정 코어(100)에 형성된 핀 홀(102)과 대응되는 위치에 하나 이상의 가이드 핀(202)을 구비한다.

가동 형판(20)은 볼트(220)를 매개로 하여 가동 코어(200)를 코어 안착부(210) 내에서 체결하되, 바람직하기로는 가동 코어(200)는 코어 안착부(210) 내에서 변위가능하도록 체결되어야 한다.

이를 위해서, 코어 안착부(210)가 가동 코어(200)의 크기보다 약간 크게 형성되도록 한다. 코어 안착부(210)는 가동 코어(200)의 측면과 소정의 간극을 제공하는바, 이 가동 코어(200)는 가동 형판(20)의 코어 안착부(210) 내측면과 가동 코어(200)의 측면 사이의 간극에서 변위가능하도록 유격(裕隔)되게 장착되는 반면에 코어 안착부(210)의 편평면과 가동 코어(200)의 하부면 사이에는 별도의 간극을 제공하지 않는 것을 특징으로 한다.

가동 코어(200)는 2개 이상의 볼트 구멍(240;bolt hole)을 천공한다. 도 1에서, 볼트 구멍(240)은 2개만 도시되어 있지만 그 이상의 볼트 구멍을 형성할 수 있다(도 2 참조). 특히, 다수의 볼트 구멍(240)은 가동 코어(200)에서 가상의 중심축을 기준으로 하여 등간격으로 배열될 수 있다.

도시된 바와 같이, 볼트 구멍(240)은 가동 코어(200)를 가로질러 천공되되, 가동 코어(200)의 편평한 상부면에 제1단차부(241)를 형성하는 한편 가동 코어(200)의 편평한 하부면에 제2단차부(242)를 형성한다.

가동 형판(20)은 코어 안착부(210)의 편평면 상에 제3단차부(243)를 형성한다. 바람직하기로, 제3단차부(243)는 볼트 구멍(240)의 제2단차부(242)와 대향되는 위치에 형성되도록 한다. 덧붙여서, 제3단차부(243)는 그 중심에 암나사산을 형성하여 볼트(220)와의 볼트 체결을 돕는다.

구체적으로, 볼트(220)는 볼트 머리(221;head)와 볼트 몸체(222;shank) 및 숫나사산(223;male thread)으로 이루어지는데, 볼트(220)가 가동 코어(200)의 볼트 구멍(240)으로 용이하게 삽입될 수 있도록 볼트 구멍(240)의 단면 형상과 볼트 몸체(222)의 단면 형상을 동일하게 형성하는 것이 바람직하다. 이와 더불어서, 숫나사산(223)의 직경은 볼트 몸체(222)의 직경보다 작게 형성되어 있는데, 이에 국한되지 않고 동일한 직경을 가질 수도 있다. 선택가능하기로, 본 발명은 가동 코어(200)와 가동 형판(20)을 결합하는 볼트(220)를 대신하여 T자형상의 체결부재로 대체될 수도 있다.

도시된 바와 같이, 볼트(220)는 가동 코어(200)의 볼트 구멍(240)으로 삽입되되, 볼트 머리(221)는 볼트 구멍(240)의 제1단차부(241)에 인접하게 위치되거나 안착되고, 볼트 구멍(240)을 지나 뻗어 나온 숫나사산(223)은 코어 안착부(210)의 제3단차부(243)에 형성된 암나사산을 통해 볼트 체결된다. 볼트 체결시, 볼트 몸체(222) 및/또는 숫나사산(223)을 통해 가동 코어(200)의 하부면이 코어 안착부(210)의 편평면 상에서 고정되지 않고 미끄럼이동가능하도록 단순 배치되어 있다. 이는 가동 코어(200)의 위치를 조절하는 동안에 코어 안착부(210)의 편평면에서 마찰을 최소화하여 용이하게 이동할 수 있도록 하기 위함이다.

가동 코어(200)가 코어 안착부(210) 내에 안착되면서, 가동 코어(200)의 제2단차부(242)와 가동 형판(20)의 제3단차부(243) 사이에 내부 공간부(250)를 형성한다. 볼트 몸체(222)가 내부 공간부(250)를 가로질러 배열되는데, 볼트 몸체(222)의 외주에 탄성부재(500)를 배치한다. 탄성부재(500)의 탄발력으로 가동 코어(200)의 하부면이 코어 안착부(210)의 편평면 상에서 완전히 밀착되지 않은 상태로 지지된다.

바람직하기로, 탄성부재(500)는 코일 스프링으로 되어 있다.

특히, 가동 코어(200)는 코어 안착부(210)의 크기보다 작게 형성되어 코어 안착부(210) 내부에서 변위가능하다. 가동 코어(200)의 높이는 가동 형판(20)의 코어 안착부(210)의 깊이와 동일하거나 약간 작게 형성되는바, 가동 코어(200)가 코어 안착부(210) 위로 돌출되지 않도록 한다.

볼트 몸체(222)의 길이는 가동 코어(200)의 제1단차부(241)와 가동 형판(20)의 제3단차부(243) 사이의 이격 거리와 동일해야 하며, 필요에 따라서 약간 클 수도 있다. 이러한 구조로 인해, 본 발명의 가동 코어(200)는 탄성부재(500) 및/또는 볼트(220)를 수단으로 하여 가동 형판(20), 더욱 구체적으로 코어 안착부(210)의 편평면으로부터 지지되어, 가동 코어(200)를 수평방향으로 용이하게 변위시킬 수 있다.

앞서 기술된 바와 같이, 가동 코어(200)가 고정 코어(100)와 동심축을 맞출 수 있게 코어 안착부(210)에서 변위가능하도록 안착되되, 이를 위해서 본 발명의 가동 코어(200)의 폭(W₂₀₀)은 코어 안착부(210)의 폭(W₂₁₀) 보다 작아야 할 뿐만 아니라 가동 형판(20)에 볼트 체결시 가동 코어(200)의 유격을 돕도록 볼트 구멍(240)의 내경이 볼트(220)의 볼트 몸체(222)보다 약간 크게 천공되어야 할 것이다.

덧붙여서, 본 발명은 가이드 포스트(130)와 이를 수용하는 관통홀(230)을 구비한다. 구체적으로, 가이드 포스트(130)는 고정 형판(10)에 구비되되, 이 가이드 포스트(130)는 가동 형판(20)에 형성된 관통홀(230) 내부로 삽입된다. 선택가능하기로 가이드 포스트(130)는 고정 형판(10)과 일체로 형성되거나 고정 형판(10)에 삽입되어 길이연장될 수도 있다.

이러한 구조로 인해, 본 발명은 렌즈 제조시 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 합체하는 동안에 고정 형판(10)과 가동 형판(20)의 디-센터링(de-centering) 문제점을 미연에 방지하여 렌즈의 동심도를 확보할 수 있도록, 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 동심축 선상으로 정렬시킨다.

도 3은 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형을 개략적으로 도시한 종단면도로서, 성형 도중에 고정 형판과 가동 형판을 합체한 상태로 도시하고 있다.

본 발명의 제1실시예에 따른 사출 금형(1)은 렌즈를 제조하는 경우에 가동 형판(20)을 고정 형판(10)을 향해 움직이게 한다. 이 실시예에서, 가동 형판(20)은 수직상방으로 이동하여 렌즈를 사출하게 된다.

성형하는 동안에, 가동 형판(20)이 고정 형판(10)을 향해 인접하게 접근하면서 고정 형판(10)의 가이드 포스트(130)는 가동 형판(20)의 관통홀(230) 속으로 삽입되어 고정 형판(10)과 가동 형판(20)을 상호 고정한다.

가동 코어(200)는 전술된 바와 같이 가이드 핀(202)을 핀 홀(102)로 삽입하는 과정을 통해 코어 안착부(210) 내에서 위치 조절된다. 그런 다음에, 가동 코어(200)는 고정 코어(100) 아래에서 정렬되는데, 렌즈의 일면을 성형하는 렌즈 전사면(101)과 렌즈의 타면을 성형하는 렌즈 전사면(201)의 동심도를 용이하게 맞춰 렌즈의 정밀도를 개선할 수 있다.

이와 더불어서, 가동 코어(200)는 볼트(220)와 탄성부재(500)를 통해 코어 안착부(210) 상으로 지지된다. 다시 말하자면, 가동 코어(200)의 하부면이 코어 안착부(210)의 편평면과 완전히 밀착되지 않아 별도의 어려움 없이도 가동 코어(200)의 상하이동없이 수평방향 변위만으로 이동가능하다. 가동 코어(200)의 상부면과 가동 형판(20)의 편평한 상부면은 동일 수준(level)을 갖도록 하는데, 다시 말하자면 가동 코어(200)의 높이는 코어 안착부(210)의 깊이와 동일하다. 또한, 앞서 기술된 바와 같이 가동 코어(200)의 폭이 코어 안착부(210)의 폭보다 작게 설계되어 있다. 이러한 구조적 특성에 기인하여, 가동 코어(200)는 가동 형판(20)의 상부면 위로 돌출되지 않고 수평방향으로만 변위될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형의 개략적인 종단면도이다. 본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1')은 도 1 및 도 2에 도시된 본 발명의 제1실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1)에서 가동 코어(200)의 배열 상태를 제외하고는 유사하다. 따라서, 본 발명의 명료한 이해를 돕기 위해서 유사하거나 동일한 구성부재에 대한 설명은 여기서는 배제할 것이다.

본 발명의 제2실시예에 따른 렌즈 제조용 사출 금형(1')은 렌즈를 제조하는 경우에 고정 형판(10)을 향해 가동 형판(20)을 이동시키면서 자동적으로 정렬된다. 이 실시예에서, 가동 형판(20)은 고정 형판(10)을 향해 수직상방으로 이동하면서 가이드 핀(202)이 고정 코어(100)의 핀 홀(102) 속으로 삽입된다. 삽입되는 도중에, 가동 코어(200)는 고정 코어(100)와 동심도를 맞추기 위해 코어 안착부(210) 내에서 위치 조절된다.

특히, 본 발명의 제2실시예는 가동 코어(200)의 변위 작업을 용이하게 실시할 수 있도록 가동 코어(200)와 코어 안착부(210)의 접촉 면적을 최소화시킬 수 있게 설계되어 있다.

도시된 바와 같이, 가동 코어(200)의 폭(W₂₀₀)은 코어 안착부(210)의 폭(W₂₁₀)보다 작게 형성되어, 가동 코어(200)의 측면과 코어 안착부(210)의 내측면이 직접 접촉되지 않도록 간극을 제공한다. 이와 더불어서, 가동 코어(200)는 볼트(220)와 탄성부재(500)를 수단으로 하여 코어 안착부(210) 상에서 이격된 상태를 유지하면서 지지되어, 가동 코어(200)의 하부면과 코어 안착부(210)의 편평면이 직접 접촉되지 않도록 추가 간극을 제공한다.

여기서, 볼트 몸체(222)의 길이는 가동 코어(200)의 제1단차부(241)와 가동 형판(20)의 제3단차부(243) 사이의 이격 거리보다 커야하며, 필요에 따라서 동일할 수도 있다.

가동 코어(200)의 하부면이 코어 안착부(210)의 편평면과 직접 접촉되지 않아 가동 형판(20)의 이동시 가동 코어(200)의 마찰력을 최소화시켜 코어 안착부(210) 내에서 별도의 어려움 없이도 가동 코어(200)를 수평방향 뿐만 아니라 수직방향으로도 변위시킬 수 있다. 탄성부재(500)의 탄발력을 매개로 하여 가동 코어(200)는 코어 안착부(210) 상에서 부상되어 있기 때문에, 가동 코어(200)의 상부면은 가동 형판(20)의 편평한 상부면 위로 돌출된다. 또한, 앞서 기술된 바와 같이 가동 코어(200)의 폭이 코어 안착부(210)의 폭보다 작게 설계되어 있어 있다. 이러한 구조적 특성에 기인하여, 가동 코어(200)는 가동 형판(20)의 코어 안착부(210) 내에서 수직방향 그리고 수평방향으로도 변위될 수 있도록 하는 것을 특징으로 한다.

이상 본 발명을 구체적인 실시예를 통하여 상세히 설명하였으나, 이는 본 발명을 구체적으로 설명하기 위한 것으로, 본 발명에 따른 렌즈 제작용 사출 금형은 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의해 그 변형이나 개량이 가능함이 명백하다.

본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 모두 본 발명의 영역에 속하는 것으로 본 발명의 구체적인 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의하여 명확해질 것이다.

1 : 사출 금형 10 : 고정 형판
20 : 가동 형판 100 : 고정 코어
110 : 코어 안착부 200 : 가동 코어
210 : 코어 안착부 500 : 탄성부재

Claims

렌즈 전사면과 하나 이상의 핀 홀을 구비한 고정 코어;
상기 고정 코어를 수용하는 코어 안착부를 갖춘 고정 형판;
렌즈 전사면과, 상기 핀 홀과 대응되는 위치에 하나 이상의 가이드 핀, 및 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어;
상기 가동 코어를 수평방향으로 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부를 구비하고, 상기 가동 코어를 관통하는 볼트 구멍에 볼트를 삽입하여 상기 가동 코어와 볼트 체결되는 가동 형판; 및
상기 가동 코어와 상기 코어 안착부 사이에 배치된 하나 이상의 탄성부재;로 이루어진 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 볼트 구멍의 상단부는 제1단차부로 단차져 있고, 상기 볼트 구멍의 하단부는 제2단차부로 단차져 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 코어 안착부의 편평면은 제3단차부를 형성하며, 상기 제3단차부는 상기 제2단차부와 대향되는 위치에 배열되고 그 중심에 암나사산을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 볼트는 볼트 머리와 상기 볼트 머리의 일면에서 신장된 볼트 몸체 및 상기 볼트 몸체의 직경보다 작은 직경을 가진 숫나사산으로 형성되며, 상기 볼트 머리는 상기 제1단차부와 인접하고, 상기 숫나사산은 상기 코어 안착부의 제3단차부에 형성된 암나사산과 볼트 체결되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 볼트 구멍의 내경이 상기 볼트 몸체의 외경보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 탄성부재는 상호 대향되게 배열된 상기 제2단차부와 상기 제3단차부 사이의 내부 공간부 내에 위치되며, 상기 내부 공간부를 관통하는 상기 볼트의 볼트 몸체 또는 숫나사산 외주에 배치되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 가동 코어의 폭이 상기 가동 형판의 코어 안착부의 폭 보다 작아, 상기 가동 코어의 측면과 상기 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 볼트 몸체의 길이는 상기 가동 코어의 제1단차부와 상기 가동 형판의 제3단차부 사이의 이격 거리와 동일하거나 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 1에 있어서,
상기 고정 형판은 상기 코어 안착부 둘레를 따라 하나 이상의 가이드 포스트를 구비하고, 상기 가동 형판은 상기 가이드 포스트와 대응되는 위치에 하나 이상의 관통홀을 구비하는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
렌즈 전사면과 하나 이상의 핀 홀을 구비한 고정 코어;
상기 고정 코어를 수용하는 코어 안착부를 갖춘 고정 형판;
렌즈 전사면과, 상기 핀 홀과 대응되는 위치에 하나 이상의 가이드 핀, 및 하나 이상의 볼트 구멍을 구비한 가동 코어;
상기 가동 코어를 수평방향과 수직방향으로 변위가능하게 수용할 수 있는 코어 안착부를 구비하고, 상기 가동 코어를 관통하는 볼트 구멍에 볼트를 삽입하여 상기 가동 코어와 볼트 체결되는 가동 형판; 및
상기 가동 코어와 상기 코어 안착부 사이에 배치된 하나 이상의 탄성부재;로 이루어진 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 볼트 구멍의 상단부는 제1단차부로 단차져 있고, 상기 볼트 구멍의 하단부는 제2단차부로 단차져 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 코어 안착부의 편평면은 제3단차부를 형성하며, 상기 제3단차부는 상기 제2단차부와 대향되는 위치에 배열되고 그 중심에 암나사산을 형성하고 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 볼트는 볼트 머리와 상기 볼트 머리의 일면에서 신장된 볼트 몸체 및 상기 볼트 몸체의 직경보다 작은 직경을 가진 숫나사산으로 형성되며, 상기 볼트 머리는 상기 제1단차부와 접촉하고, 상기 숫나사산은 상기 코어 안착부의 제3단차부에 형성된 암나사산과 볼트 체결되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 볼트 구멍의 내경이 상기 볼트 몸체의 외경보다 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 탄성부재는 상호 대향되게 배열된 상기 제2단차부와 상기 제3단차부 사이의 내부 공간부 내에 위치되며, 상기 내부 공간부를 관통하는 상기 볼트의 볼트 몸체 또는 숫나사산 외주에 배치되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 가동 코어의 폭이 상기 코어 안착부의 폭 보다 작아, 상기 가동 코어의 측면과 상기 코어 안착부의 내측면 사이에 간극을 두고 이격되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 볼트 몸체의 길이는 상기 가동 코어의 제1단차부와 상기 가동 형판의 제3단차부 사이의 이격 거리와 동일하거나 크게 되어 있는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.
청구항 10에 있어서,
상기 가동 코어는 상기 볼트와 상기 탄성부재를 수단으로 하여 상기 코어 안착부에서 이격되어, 상기 가동 코어의 하부면과 상기 코어 안착부의 편평면 사이에 간극을 두고 이격되는 것을 특징으로 하는 렌즈 제조용 사출 금형.