CN101559633A - 模仁及采用该模仁的光学元件成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种光学元件成型模具，包括下模及与下模相配合的上模，该上模包括一上模板及至少一模仁，该上模板包括至少一导向孔，每一模仁分别收容于每一导向孔中，包括一本体及一凸柱，该凸柱由该本体向下凸伸形成，该本体的外圆周上沿轴向开设有至少一排气槽。与现有技术相比，本发明增加了排气途径，提高了排气效果，进一步提升了光学元件的质量。本发明还公开一种模仁。

Description

模仁及采用该模仁的光学元件成型模具

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种光学元件成型模具及其模仁。

背景技术

近年来，随着多媒体发展，对搭载在手提电脑、可视电话以及手机等上的光学元件的需求越来越大。而这种需求增大又要求光学元件本身更进一步小型化及低成本。光学元件如微型透镜、导光板等产品，其模压成型制程通常采用注射成型。采用注射成型可以大大提高生产效率及产量，降低成本。然，模穴及浇注系统内含有空气，塑料受热也会产生气体。如果在注射成型过程中不能被顺利排出上述气体，则光学元件会由于填充不足而出现气泡、接缝或者表面轮廓不清等缺点。故，排气系统设计为光学元件成型模具设计中重要组成部分。

业界往往利用分型面之间的配合间隙或者在分型面上开设排气槽等方式进行排气。然，前述排气方式仍然无法将绝大部分气体排出，不能满足光学元件成型要求。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种排气效果较好的光学元件成型模具及其模仁。

一种光学元件成型模具，包括下模及与下模相配合的上模，该上模包括一上模板及至少一模仁，该上模板包括至少一导向孔，每一模仁分别收容于每一导向孔中，包括一本体及一凸柱，该凸柱由该本体向下凸伸形成，该本体的外圆周上沿轴向开设有至少一排气槽。

一种模仁，包括一本体及一凸柱，该凸柱由该本体向下凸伸形成，该本体的外圆周上沿轴向开设有至少一排气槽。

与现有技术相比，本发明的光学元件成型模具通过在模仁上开设排气槽，增加了排气途径，提高了排气效果，进一步提升了光学元件的质量。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例的光学元件成型模具的剖面示意图。

图2是图1中模仁的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及实施例对本发明提供的光学元件成型模具作进一步详细说明。

请参阅图1，光学元件成型模具包括一下模10及一与所述下模10相配合的上模20。

下模10包括一下模座11、嵌置在下模座11中的一下模板12，下模板12中嵌置有一顶块13，该顶块13开设有一模穴131，模穴131的底面形成一第一模压面132。该下模10还进一步包括一顶针14，该顶针14与顶块13相配合，分模时顶块13可在顶针14作用下顶出光学元件产品。

上模20包括一上模座21、支撑板22、上模板23及一模仁24，支撑板22及上模板23嵌置在上模座21中，支撑板22位于上模板23的上方，支撑板22及上模板23通过若干定位销29固定配合，且两者之间存在配合间隙。上模板23位于下模板12的上方，且与其相配合，两者之间存在配合间隙。

请一并参阅图2，模仁24的材料选自碳素钢、不锈钢、超硬合金、碳化物陶瓷或金属陶瓷，包括一圆柱形的本体241及一凸柱242，该凸柱242由本体241的底面向下凸伸形成，其外围呈圆柱状，该凸柱242的直径小于该本体241，该凸柱242的底端为第二模压面243。下模10与上模20合模时，第一模压面132及第二模压面243合成一模腔30。在本体241外圆周上沿轴向开设有四个排气槽25，该四个排气槽25对称地分布于该本体2412的外圆周上，每个排气槽25连通本体24的顶面。上模板23开设有一导向孔231，导向孔231为一阶梯通孔，包括一大孔232及一小孔233，模仁24收容于导向孔231中，模仁24和导向孔231之间存在配合间隙，其中本体241收容于大孔232中，凸柱242收容于小孔233中。

根据光学元件表面的形状，第一模压面132、第二模压面243的形状设定成球面或非球面。本实施例中，第一模压面132、第二模压面243的形状为球面。

另，上模20内可穿设一成型机注口衬套40，注口衬套40内开设主流道41，用于注射材料。下模板12及上模板23的配合表面各设置一半圆形分流道，合模时则形成一圆形分流道42，注射材料从主流道41流入并沿圆形分流道42进入模腔30中。此外，下模板12内设置一抓料销15，抓料销15与主流道41及分流道42之间形成一冷料井43，在分流道42处设置一推针16，推针16可在分模时帮助顶块13、顶针14一起顶出光学元件产品及分流道42与冷料井43中的废料，如此设计可避免脱模时光学元件产品粘附在上模20上，且避免损伤高精密光学元件产品。

本实施例不仅通过上模板23及下模板12之间的配合间隙进行排气，而且模仁24的排气槽25增加了排气途径，使得气体还可通过排气槽25导向上模板23和支撑板22之间的配合表面，最终经由上模板23和支撑板22之间的配合间隙排出，减少了气体对光学元件成型过程中的影响。

进一步而言，在支撑板22的下表面上开设有一水平排气槽221，水平排气槽221与排气槽25相连通，并通向支撑板22的侧面，使得排气更顺畅。

更进一步而言，在本体241外圆周上靠近本体241底面处沿圆周方向开设有环槽26，每一排气槽25与环槽26相连通，并在凸柱242的外圆周上沿圆周方向开设一环槽27，这可使得气体更顺畅地排出。

下模板12及上模板23并不局限于上述仅设置一模穴的形式，还可以设置多个模穴131及模仁24，如此便具多个模腔30，同时成型多个光学元件产品。与此相对应，下模板12及上模板23的配合表面需要设置多个分流道42，并在每个分流道42处均设置一推针16，用于帮助顶出光学元件产品；支撑板22的下表面上于每一模仁24相对应处开设有一水平排气槽221，每一模仁24上的排气槽25与其相对应的水平排气槽221相贯通。

可以理解的是，对在本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其它各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属在本发明权利要求的保护范围。

Claims (12)

1.一种模仁，包括一本体及一凸柱，该凸柱由该本体向下凸伸形成，其特征在于，该本体的外圆周上沿轴向开设有至少一排气槽。

2.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，该排气槽的数量为多个，且对称地分布于该本体的外圆周上。

3.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，该本体的外圆周上沿圆周方向开设有一环槽，该本体的排气槽连通该环槽。

4.根据权利要求1所述的模仁，其特征在于，该凸柱的外圆周上沿圆周方向开设有一环槽。

5.一种光学元件成型模具，包括下模及与下模相配合的上模，该上模包括一上模板及至少一模仁，该上模板包括至少一导向孔，每一模仁分别收容于每一导向孔中，包括一本体及一凸柱，该凸柱由该本体向下凸伸形成，其特征在于，该本体的外圆周上沿轴向开设有至少一排气槽。

6.根据权利要求5所述的光学元件成型模具，其特征在于，该本体的外圆周上沿圆周方向开设有一环槽，该本体的排气槽连通该环槽。

7.根据权利要求6所述的光学元件成型模具，其特征在于，该上模还包括一支撑板，该支撑板位于该上模板的上方，并与该上模板相配合，该支撑板的下表面开设有至少一水平排气槽，每一水平排气槽与每一模仁相对应，每一模仁的排气槽与该水平排气槽相连通。

8.根据权利要求5所述的光学元件成型模具，其特征在于，该凸柱的外圆周上沿圆周方向开设有一环槽。

9.根据权利要求5所述的光学元件成型模具，其特征在于，该排气槽的数量为多个，且对称地分布于该本体的外圆周上。

10.根据权利要求5所述的光学元件成型模具，其特征在于，该下模包括一下模板，该下模板中设置一顶块，该顶块上设置第一模压面，该模仁的凸柱底部形成第二模压面，第一模压面及第二模压面合围形成一模腔。

11.根据权利要求10所述的光学元件成型模具，其特征在于，该下模还包括一与该顶块相配合的顶针。

12.根据权利要求5所述的光学元件成型模具，其特征在于，该凸柱的直径小于该本体的直径，该导向孔为一阶梯孔，包括一大孔及一小孔，该本体收容于该大孔内，该凸柱收容于该小孔内。

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