CN102259409B - 模仁入子及采用该模仁入子的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种模仁入子，其具有一个条状入子主体。该入子主体具有一个成型面、一个相对该成型面的顶面、以及至少一位于该成型面与该顶面之间且连接该成型面与该顶面的侧面。该入子主体进一步包括一个第一排气通道、至少一第二排气通道、以及至少一第一出气槽。该第一排气通道开设在该入子主体内，并自该成型面向靠近该顶面的方向延伸，且该第一排气通道贯穿该成型面。该至少一第二排气通道连通该第一排气通道并贯穿该至少一侧面。该至少一第一出气槽与该至少一第二排气通道连通，且该至少一第一出气槽沿该至少一侧面延伸并穿过该顶面。另外，本发明还涉及一种采用该模仁入子的注塑模具。

Description

模仁入子及采用该模仁入子的注塑模具

技术领域

本发明涉及一种模仁入子，尤其涉及一种开设有排气通道的模仁入子，以及一种采用该模仁入子的注塑模具。

背景技术

注塑模具是注塑业的重要设备，注塑模具好坏直接影响到模塑件的质量，现有的注塑模具除了浇口外，注塑模具的型腔通常为一个相对封闭的空间，导致塑料进入型腔时型腔中的气体无法排出，造成成型后的工件含有大量气泡，影响工件的质量。目前，业界有采用离心方法来消除成型时产生的气泡的措施，然而，由于注塑模具型腔为一个相对封闭的空间，离心分离只是将塑料中的气泡甩到工件的成型面上，因此，虽然减少了工件内部的气泡，然而工件成型面成型后凹凸不平，同样导致工件质量难以达到理想要求。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种开设有排气通道的模仁入子，以及一种采用该模仁入子的注塑模具。

一种模仁入子，其具有一个条状入子主体。该入子主体具有一个成型面、一个相对该成型面的顶面、以及至少一位于该成型面与该顶面之间且连接该成型面与该顶面的侧面。该入子主体进一步包括一个第一排气通道、至少一第二排气通道、以及至少一第一出气槽。该第一排气通道开设在该入子主体内，并自该成型面向靠近该顶面的方向延伸，且该第一排气通道贯穿该成型面。该至少一第二排气通道连通该第一排气通道并贯穿该至少一侧面。该至少一第一出气槽开设于该至少一侧面且与该至少一第二排气通道连通，且该至少一第一出气槽沿该至少一侧面延伸并穿过该顶面。

一种注塑模具，其包括上述模仁入子、一个入子套筒、以及一个模板。该入子套筒具有一个与该模仁入子相适配的收容孔，该模仁入子套设在该收容孔内，该收容孔内具有一个与该侧面相接触的内侧壁，该内侧壁上开设与该至少一第一出气槽相匹配的至少一第二出气槽。该模板上开设一个收容该入子套筒的安装槽。

相对于现有技术，本发明所提供的模仁入子开设有第一、第二排气通道，其可将模穴内产生的气泡排出该模仁入子外，而第一、第二出气槽可进一步将气泡引导至注塑模具外，且由于该第一、第二出气槽分别开设在入子主体的侧面及该入子套筒的内侧壁上，其无需穿过模板，因此，该第一、第二出气槽的长度可开设得较小，从而提升气泡排出注塑模具的效率。

附图说明

图1是本发明实施例提供的模仁入子的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的模仁入子的左视示意图。

图3是本发明实施例提供的模仁入子沿III-III线的剖面示意图。

图4是本发明提供的注塑模具的分解结构示意图。

图5是图4所示注塑模具的组装结构示意图。

主要元件符号说明

模仁入子        100

入子主体        10

模穴            13

第一排气通道    15

第二排气通道    17

第一出气槽      19

配合凸起        20

收容孔          30

内侧壁          30a

第二出气槽      40

配合凹槽        50

安装槽          60

成型面          102

第一侧面        104a

第二侧面        104b

顶面            106

入子套筒        200

模板            300

具体实施方式

下面将以具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

请参阅图1和图2，本发明实施例提供一种模仁入子100，其包括一个入子主体10及一个配合凸起20，其中，该入子主体10具有有一个模穴13，一个第一排气通道15，至少一第二排气通道17，以及至少一第一出气槽19。

该入子主体10为长条状。本实施例中，该入子主体10的横截面大致为四方形。具体地，该入子主体10具有一个成型面102、两个相对的第一侧面104a、两个相对的第二侧面104b、一个相对该成型面102的顶面106，其中，该成型面102上开设该模穴13，每个第一侧面104a及每个第二侧面104b位于该成型面102与该顶面106之间，且连接该成型面102与该顶面106。该两个第二侧面104b位于该两个第一侧面104a之间且连接该两个第一侧面104a。本实施例中，该两个第一侧面104a相互平行，该两个第二侧面104b也相互平行。

该第一排气通道15开设在该入子主体10内，并沿入子主体10的长度方向延伸，且该第一排气通道15与该模穴13相连通。

请进一步参阅图3，本实施例中，该至少一第二排气通道17包括十二个第二排气通道17。该十二个第二排气通道17分布在三个相互平行的横截面105中，每个横截面105平行于该成型面102并分布有四个第二排气通道17。如图3所示，该四个第二排气通道17分别垂直该第一排气通道15并与该第一排气通道15相连通，且形成十字型交叉。另外，该四个第二排气通道17分别由该第一排气通道15延伸至两个第一侧面104a及两个第二侧面104b上并贯穿该第一、第二侧面104a、104b。

该至少一第一出气槽19包括四个第一出气槽19。该四个第一出气槽19分别沿该两个第一侧面104a和两个第二侧面104b面延伸且每一个第一出气槽19的一个端穿过该顶面106。该第一出气槽19的延伸方向平行该入子主体10的长度方向。该十二个第二排气通道17的端部分别连通设置于对应面上的第一出气槽19，也就是说，每个第一出气槽19分别对应连通三个第二排气通道17。需要指明，在本实施例中，该每个第一出气槽19沿该侧面104延伸但并未贯穿该成型面102。

该配合凸起20由该两个第一侧面104a中任意一个者沿垂直该第一侧面104a的方向延伸出来，且该配合凸起20邻近于顶面106。

可以理解的是，该入子主体10并不限于本实施例的长方体状，其还可以为其它的多棱柱状、圆柱状、椭圆柱状、或其上述形状进行组合后的形状等，如此则入子主体10的侧面数量则可为一个或多个。

请进一步参阅图4，本发明还提供一种采用上述模仁入子100的注塑模具500，该注塑模具500包括上述模仁入子100、一个入子套筒200、以及一个模板300。

如图4所示，该入子套筒200大致为长方体，其中心开设一个与该模仁入子100相适配的收容孔30。该收容孔30内具有一个内侧壁30a。该内侧壁30a开设四个分别与该四个第一出气槽19相匹配的第二出气槽40。上述第一、第二排气通道15、17，以及第一、第二出气槽19、40的横截面可以是三角形、梯形、圆形或是其它合适的形状，本实施例中，该第一、第二排气通道15、17分别为圆形，第一、第二出气槽19、40分别为半圆形，且该第一、第二出气槽19、40可相互配合组成一个完整的圆形。另外，该入子套筒200的内侧壁30a进一步开设一个与该配合凸起20相匹配的配合凹槽50。

该模板300也大致为长方体，且该模板300上开设一个与该入子套筒200相适配的安装槽60。

请一起参阅图5，安装时，该模仁入子100沿该入子套筒200收容孔30的延伸方向滑入该收容孔30内，当该配合凸起20收容在该入子套筒200的配合凹槽50内时，该入子套筒200的内侧壁30a与该入子主体10的侧面104相接触，配合凸起20卡合于该配合凹槽50内，从而使该模仁入子100与该入子套筒200相卡合，且该四个第一出气槽19分别与该四个第二出气槽40相配合组成四个可排出气泡的通道。进一步地，将该模仁入子100与该入子套筒200一起通过连接部件，如螺栓等固设在该模板300的安装槽60内。

该入子主体10所开设的模穴13可用于成型工件，本实施例中，该模穴13用于成型镜筒。

注塑时，熔融的塑料注入该模穴13内，该第一、第二排气通道15、17可将模穴13内产生的气泡排出该模仁入子100外，而该第一、第二出气槽19、40可进一步将气泡引导至注塑模具500外，且由于该第一、第二出气槽19、40分别开设在入子主体10的侧面104及该入子套筒200的内侧壁30a上，其无需穿过该模板300，因此，该第一、第二出气槽19、40的长度可开设得较小，从而提升气泡排出注塑模具500的效率。而由于该注塑模具500可排出注塑时产生的气泡，因此采用该注塑模具500可有效提升镜筒的成型质量。

可以理解的是，该模仁入子100及注塑模具500分别可具有其它变更实施方式，例如，可将第一、第二排气通道15、17的数目分别设置为一个，或适当增加该第一、第二排气通道15、17的数目等，并不局限于具体实施例。

应该指出，上述实施方式仅为本发明的较佳实施方式，本领域技术人员还可在本发明精神内做其它变化。这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围之内。

Claims (10)

1.一种模仁入子，其具有一个条状入子主体，该入子主体具有一个成型面、一个相对该成型面的顶面、以及一个位于该成型面与该顶面之间且连接该成型面与该顶面的至少一侧面，其特征在于：该入子主体进一步包括：一个第一排气通道，其开设在该入子主体内，并自该成型面向靠近该顶面的方向延伸，且该第一排气通道贯穿该成型面；

至少一第二排气通道，其连通该第一排气通道并贯穿该至少一侧面；以及

至少一开设于该至少一侧面的第一出气槽，该第一出气槽与该至少一第二排气通道连通，且该至少一第一出气槽沿该至少一侧面延伸并穿过该顶面。

2.如权利要求1所述的模仁入子，其特征在于，该本体为长方体形，该本体包括两个相互平行的第一侧面，以及两个相互平行的第二侧面，该两个第二侧面位于该两个第一侧面之间且连接该两个第一侧面，该本体包括四个第一出气槽，该两个第一侧面及该两个第二侧面上各设置一个该第一出气槽。

3.如权利要求2所述的模仁入子，其特征在于，该本体包括多个第二排气通道及多个平行于该成型面的横截面，每个该横截面分布有多个第二排气通道。

4.如权利要求3所述的模仁入子，其特征在于，每个横截面分布四个第二排气通道，该四个第二排气通道分别与该第一排气通道相连通并形成十字型交叉。

5.如权利要求1所述的模仁入子，其特征在于，该第一排气通道、至少一第二排气通道的横截面均为圆形，该至少一第一出气槽的横截面为半圆形。

6.一种注塑模具，其包括：

一个模仁入子，该模仁入子具有一个条状入子主体，该入子主体具有一个成型面、一个相对该成型面的顶面、以及至少一位于该成型面与该顶面之间且连接该成型面与该顶面的侧面，其特征在于：该入子主体进一步包括：

一个第一排气通道，其开设在该入子主体内，并自该成型面向靠近该顶面的方向延伸，且该第一排气通道贯穿该成型面，

至少一第二排气通道，其连通该第一排气通道并贯穿该至少一侧面，以及

至少一开设于该至少一侧面的第一出气槽，该第一出气槽与该至少一第二排气通道连通，且该至少一第一出气槽沿该至少一侧面延伸并穿过该顶面；

一个入子套筒，该入子套筒具有一个与该模仁入子相适配的收容孔，该模仁入子套设在该收容孔内，该收容孔内具有一个与该侧面相接触的内侧壁，该内侧壁上开设与该至少一第一出气槽相匹配的至少一第二出气槽；以及

一个模板，该模板上开设一个收容该入子套筒的安装槽。

7.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，该模仁入子进一步具有一个由该侧面并沿垂直该侧面的方向延伸出来的配合凸起，该入子套筒的内侧壁进一步开设一个与该配合凸起相适配的配合凹槽，该配合凸起收容在该配合凹槽内。

8.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，该本体为长方体形，该本体包括两个相互平行的第一侧面，以及两个相互平行的第二侧面，该两个第二侧面位于该两个第一侧面之间且连接该两个第一侧面，该本体包括四个第一出气槽，该两个第一侧面及该两个第二侧面上各设置一个该第一出气槽。

9.如权利要求8所述的注塑模具，其特征在于，该本体包括多个第二排气通道及多个平行于该成型面的横截面，每个该横截面分布有多个第二排气通道。

10.如权利要求6所述的注塑模具，其特征在于，该第一排气通道、至少一第二排气通道的横截面均为圆形，该至少一第一出气槽、至少一第二出气槽的横截面为半圆形，且每个第一出气槽与其对应的第二出气槽相互配合形成一个完整圆形。