JPH0780568A - 金型の位置決め方法 - Google Patents
金型の位置決め方法Info
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- JPH0780568A JPH0780568A JP23116993A JP23116993A JPH0780568A JP H0780568 A JPH0780568 A JP H0780568A JP 23116993 A JP23116993 A JP 23116993A JP 23116993 A JP23116993 A JP 23116993A JP H0780568 A JPH0780568 A JP H0780568A
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- Japan
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- mold
- die
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- taper pin
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ
部品の金型に対する着脱をスムースに行うことで金型の
変形を防ぐと共に、金型の高精度の位置決めを保証する
ようにする。 【構成】 上型１と下型２の位置関係を高精度に出すた
めに、入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部品
５，６，７，８と上型１又は下型２との隙間を出来るだ
け無くすようにした金型の位置決め方法において、プラ
グ１８を栓１５に対してねじ込んで行くことにより、液
体１７の圧力を上昇させ、金型組合せ部品５，６，７，
８を上型１又は下型２に与圧を掛けた状態で固定するよ
うにした。
部品の金型に対する着脱をスムースに行うことで金型の
変形を防ぐと共に、金型の高精度の位置決めを保証する
ようにする。 【構成】 上型１と下型２の位置関係を高精度に出すた
めに、入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部品
５，６，７，８と上型１又は下型２との隙間を出来るだ
け無くすようにした金型の位置決め方法において、プラ
グ１８を栓１５に対してねじ込んで行くことにより、液
体１７の圧力を上昇させ、金型組合せ部品５，６，７，
８を上型１又は下型２に与圧を掛けた状態で固定するよ
うにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、光学部品の精密成形等
における上型と下型の位置関係を高精度に出すために、
金型と金型組合せ部品との隙間を出来るだけ無くす金型
の位置決め方法に関する。
における上型と下型の位置関係を高精度に出すために、
金型と金型組合せ部品との隙間を出来るだけ無くす金型
の位置決め方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、図３に示すように上型１００と下
型１０１の位置関係を高精度に出すために、キャビティ
１０２とコア１０３や位置決めテーパピン１０４とテー
パ受け１０５等である金型組合せ部品は、夫々上型１０
０又は下型１０１との組合せ部の隙間が限りなく零にな
るように、上型１００又は下型１０１に対して隙間ばめ
になるように加工され、ボルト１０６で受け板１０７に
固定されている。また、組合せ部が矩形の場合には、テ
ーパシムの組合せでガタを取除く方法も行われている。
型１０１の位置関係を高精度に出すために、キャビティ
１０２とコア１０３や位置決めテーパピン１０４とテー
パ受け１０５等である金型組合せ部品は、夫々上型１０
０又は下型１０１との組合せ部の隙間が限りなく零にな
るように、上型１００又は下型１０１に対して隙間ばめ
になるように加工され、ボルト１０６で受け板１０７に
固定されている。また、組合せ部が矩形の場合には、テ
ーパシムの組合せでガタを取除く方法も行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の技術で述べた前
者においては、成形工程で圧力や温度が加わるため、組
合せ部で金型がミクロ的に動くので、これが精度悪化の
大きな要因となっているという問題点を有していた。
者においては、成形工程で圧力や温度が加わるため、組
合せ部で金型がミクロ的に動くので、これが精度悪化の
大きな要因となっているという問題点を有していた。
【０００４】また、後者においては、一方向の押し付け
になるのでレンズ等の光学部品の金型のように、上型と
下型の中心軸を合せるのには適当でないという問題点を
有していた。また、金型と金型組合せ部品との隙間を無
くすために金型組合せ部品の圧入も考えられるが、押圧
部が複雑な形状であったり、小面積であったりする場合
には、受圧部に変形等が生じ工法上不可能であるという
問題点を有していた。
になるのでレンズ等の光学部品の金型のように、上型と
下型の中心軸を合せるのには適当でないという問題点を
有していた。また、金型と金型組合せ部品との隙間を無
くすために金型組合せ部品の圧入も考えられるが、押圧
部が複雑な形状であったり、小面積であったりする場合
には、受圧部に変形等が生じ工法上不可能であるという
問題点を有していた。
【０００５】本発明は、従来の技術が有するこのような
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部
品の金型に対する着脱をスムースに行うことで金型の変
形を防ぐと共に、高精度の位置決めを保証する金型の位
置決め方法を提供しようとするものである。
問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とすると
ころは、入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部
品の金型に対する着脱をスムースに行うことで金型の変
形を防ぐと共に、高精度の位置決めを保証する金型の位
置決め方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく請
求項１に係る金型の位置決め方法は、上型と下型の位置
関係を高精度に出すために、入れ子や位置決めテーパピ
ン等の金型組合せ部品と金型との隙間を出来るだけ無く
すようにした金型の位置決め方法において、前記金型組
合せ部品を前記金型に取付け後、前記金型組合せ部品を
内側から液圧により拡張させ、前記金型組合せ部品を前
記金型に与圧を掛けた状態で固定するものである。
求項１に係る金型の位置決め方法は、上型と下型の位置
関係を高精度に出すために、入れ子や位置決めテーパピ
ン等の金型組合せ部品と金型との隙間を出来るだけ無く
すようにした金型の位置決め方法において、前記金型組
合せ部品を前記金型に取付け後、前記金型組合せ部品を
内側から液圧により拡張させ、前記金型組合せ部品を前
記金型に与圧を掛けた状態で固定するものである。
【０００７】請求項２に係る金型の位置決め方法は、上
型と下型の位置関係を高精度に出すために、入れ子や位
置決めテーパピン等の金型組合せ部品と金型との隙間を
出来るだけ無くすようにした金型の位置決め方法におい
て、予め前記金型組合せ部品を締りばめの公差で製作し
て前記金型に取付け、前記金型組合せ部品と前記金型の
嵌合部を液圧を掛けて広げ、前記金型組合せ部品を前記
金型から取外すものである。
型と下型の位置関係を高精度に出すために、入れ子や位
置決めテーパピン等の金型組合せ部品と金型との隙間を
出来るだけ無くすようにした金型の位置決め方法におい
て、予め前記金型組合せ部品を締りばめの公差で製作し
て前記金型に取付け、前記金型組合せ部品と前記金型の
嵌合部を液圧を掛けて広げ、前記金型組合せ部品を前記
金型から取外すものである。
【０００８】
【作用】請求項１に係る金型の位置決め方法によれば、
入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部品が、与
圧を金型に掛けた状態で金型に固定される。
入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部品が、与
圧を金型に掛けた状態で金型に固定される。
【０００９】請求項２に係る金型の位置決め方法によれ
ば、嵌合部が液圧により広げられ、液圧潤滑により金型
組合せ部品の金型に対する着脱がスムースに行われる。
ば、嵌合部が液圧により広げられ、液圧潤滑により金型
組合せ部品の金型に対する着脱がスムースに行われる。
【００１０】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。図１は請求項１に係る金型の位置決め方法を
適用したレンズ成形金型の断面図、図２は請求項２に係
る金型の位置決め方法を適用したレンズ成形金型の断面
図である。
説明する。図１は請求項１に係る金型の位置決め方法を
適用したレンズ成形金型の断面図、図２は請求項２に係
る金型の位置決め方法を適用したレンズ成形金型の断面
図である。
【００１１】ＣＤ（コンパクト・ディスク）のピックア
ップに用いられるプラスチック対物レンズは、図１と図
２に示すような上型１，２１と下型２，２２から成る金
型３，２３によって成形される。
ップに用いられるプラスチック対物レンズは、図１と図
２に示すような上型１，２１と下型２，２２から成る金
型３，２３によって成形される。
【００１２】請求項１に係る金型の位置決め方法を適用
した金型は、図１に示すように上型１に金型組合せ部品
であるキャビティ５及びテーパピン受け６を取付け、下
型２に金型組合せ部品であるコア７及び位置決めテーパ
ピン８を取付けている。なお、１０はガイドポスト、１
１はブッシュ、１２は受け板である。
した金型は、図１に示すように上型１に金型組合せ部品
であるキャビティ５及びテーパピン受け６を取付け、下
型２に金型組合せ部品であるコア７及び位置決めテーパ
ピン８を取付けている。なお、１０はガイドポスト、１
１はブッシュ、１２は受け板である。
【００１３】上型１と下型２の位置決めは、位置決めテ
ーパピン８がテーパピン受け６に嵌合することによっ
て、高精度に行われ、入れ子であるキャビティ５とコア
７によりプラスチック対物レンズが成形される。なお、
上型１と下型２から成る金型３は、下型２に取付けられ
たガイドポスト１０と上型１に取付けられたブッシュ１
１で予め位置決めされ、金型３の組立、運搬等において
金型３の保護機能を果たしている。
ーパピン８がテーパピン受け６に嵌合することによっ
て、高精度に行われ、入れ子であるキャビティ５とコア
７によりプラスチック対物レンズが成形される。なお、
上型１と下型２から成る金型３は、下型２に取付けられ
たガイドポスト１０と上型１に取付けられたブッシュ１
１で予め位置決めされ、金型３の組立、運搬等において
金型３の保護機能を果たしている。
【００１４】例えば、位置決めテーパピン８を下型２に
液圧により、与圧を掛けた状態で固定するには、先ず位
置決めテーパピン８の後部に形成した凹部と、位置決め
テーパピン８の後部に接着した栓１５で形成した室１６
に液体１７を封入する。また、栓１５の中央には貫通孔
１５ａが形成され、プラグ１８の先端部１８ａは液体１
７が漏れない状態で摺動自在に貫通孔１５ａに嵌合して
いる。更に、プラグ１８の後端外周部１８ｂと栓１５の
内周面１５ｂが螺合しており、プラグ１８を栓１５に対
してねじ込んで行くことによって、プラグ１８の先端部
１８ａが室１６内に突出するようになっている。
液圧により、与圧を掛けた状態で固定するには、先ず位
置決めテーパピン８の後部に形成した凹部と、位置決め
テーパピン８の後部に接着した栓１５で形成した室１６
に液体１７を封入する。また、栓１５の中央には貫通孔
１５ａが形成され、プラグ１８の先端部１８ａは液体１
７が漏れない状態で摺動自在に貫通孔１５ａに嵌合して
いる。更に、プラグ１８の後端外周部１８ｂと栓１５の
内周面１５ｂが螺合しており、プラグ１８を栓１５に対
してねじ込んで行くことによって、プラグ１８の先端部
１８ａが室１６内に突出するようになっている。
【００１５】位置決めテーパピン８を下型２に組付ける
時は、液体１７の圧力が大気圧と等しい状態で、位置決
めテーパピン８を手で下型２に挿入可能な嵌め合い公差
になるように嵌合部１９を形成しておく。
時は、液体１７の圧力が大気圧と等しい状態で、位置決
めテーパピン８を手で下型２に挿入可能な嵌め合い公差
になるように嵌合部１９を形成しておく。
【００１６】位置決めテーパピン８を下型２に挿入後、
プラグ１８を栓１５に対してねじ込んで行くことによっ
て、プラグ１８の先端部１８ａが室１６内に突出する
と、液体１７は圧縮されて圧力が上昇する。すると、位
置決めテーパピン８の嵌合部１９は外側（下型２側）に
広がり、位置決めテーパピン８は下型２に対して与圧を
掛けた状態で下型２に嵌合することになる。
プラグ１８を栓１５に対してねじ込んで行くことによっ
て、プラグ１８の先端部１８ａが室１６内に突出する
と、液体１７は圧縮されて圧力が上昇する。すると、位
置決めテーパピン８の嵌合部１９は外側（下型２側）に
広がり、位置決めテーパピン８は下型２に対して与圧を
掛けた状態で下型２に嵌合することになる。
【００１７】キャビティ５、テーパピン受け６及びコア
７についても図１に示すように位置決めテーパピン８と
同様な構成により、上型１又は下型２に対して与圧を掛
けた状態で嵌合することが出来る。
７についても図１に示すように位置決めテーパピン８と
同様な構成により、上型１又は下型２に対して与圧を掛
けた状態で嵌合することが出来る。
【００１８】請求項２に係る金型の位置決め方法を適用
した金型は、図２に示すように上型２１に金型組合せ部
品であるキャビティ２５及びテーパピン受け２６を取付
け、下型２２に金型組合せ部品であるコア２７及び位置
決めテーパピン２８を取付けている。なお、３０はガイ
ドポスト、３１はブッシュ、３２は受け板である。
した金型は、図２に示すように上型２１に金型組合せ部
品であるキャビティ２５及びテーパピン受け２６を取付
け、下型２２に金型組合せ部品であるコア２７及び位置
決めテーパピン２８を取付けている。なお、３０はガイ
ドポスト、３１はブッシュ、３２は受け板である。
【００１９】上型２１と下型２２の位置決めは、位置決
めテーパピン２８がテーパピン受け２６に嵌合すること
によって、高精度に行われ、入れ子であるキャビティ２
５とコア２７によりプラスチック対物レンズが成形され
る。なお、上型２１と下型２２から成る金型２３は、下
型２２に取付けられたガイドポスト３０と上型２１に取
付けられたブッシュ３１で予め位置決めされ、金型２３
の組立、運搬等において金型２３の保護機能を果たして
いる。
めテーパピン２８がテーパピン受け２６に嵌合すること
によって、高精度に行われ、入れ子であるキャビティ２
５とコア２７によりプラスチック対物レンズが成形され
る。なお、上型２１と下型２２から成る金型２３は、下
型２２に取付けられたガイドポスト３０と上型２１に取
付けられたブッシュ３１で予め位置決めされ、金型２３
の組立、運搬等において金型２３の保護機能を果たして
いる。
【００２０】キャビティ２５、テーパピン受け２６、コ
ア２７及び位置決めテーパピン２８は、上型２１又は下
型２２に与圧を掛けた状態で固定するために、夫々上型
２１又は下型２２に対して、予め締りばめの公差で製作
しておく。
ア２７及び位置決めテーパピン２８は、上型２１又は下
型２２に与圧を掛けた状態で固定するために、夫々上型
２１又は下型２２に対して、予め締りばめの公差で製作
しておく。
【００２１】例えば、下型２２に組込まれたコア２７を
下型２２より取外す場合には、先ずコア２７の後部に形
成した取付穴２７ａに液圧アダプタ３５を螺合させて取
付ける。この液圧アダプタ３５は、液圧ポンプ（不図
示）に接続されている。
下型２２より取外す場合には、先ずコア２７の後部に形
成した取付穴２７ａに液圧アダプタ３５を螺合させて取
付ける。この液圧アダプタ３５は、液圧ポンプ（不図
示）に接続されている。
【００２２】コア２７と下型２２との嵌合部３６である
コア２７の外周面２７ｂには、鉢巻き状に溝２７ｃが形
成され、溝２７ｃと取付穴２７ａは液路２７ｄで連通し
ている。従って、液圧ポンプと溝２７ｃは連通すること
になる。
コア２７の外周面２７ｂには、鉢巻き状に溝２７ｃが形
成され、溝２７ｃと取付穴２７ａは液路２７ｄで連通し
ている。従って、液圧ポンプと溝２７ｃは連通すること
になる。
【００２３】液圧ポンプを作動させて液圧を、液圧アダ
プタ３５、液路２７ｄを介して溝２７ｃに供給すると、
嵌合部３６に液圧が掛かる。溝２７ｃは、コア２７の外
周面２７ｂに鉢巻き状に形成されているので、嵌合部３
６のほぼ全面に液圧が掛かり、嵌合部３６に僅かな隙間
が出来る。
プタ３５、液路２７ｄを介して溝２７ｃに供給すると、
嵌合部３６に液圧が掛かる。溝２７ｃは、コア２７の外
周面２７ｂに鉢巻き状に形成されているので、嵌合部３
６のほぼ全面に液圧が掛かり、嵌合部３６に僅かな隙間
が出来る。
【００２４】すると、液として油を使用すれば、嵌合部
３６に油が入り油膜の潤滑作用によって、コア２７を下
型２２へ挿入したり、又はコア２７を下型２２から取外
しするのに僅かの力で済むようになる。従って、コア２
７の着脱による下型２２の変形を防ぐことが出来、精密
な組立・位置決めが可能となる。
３６に油が入り油膜の潤滑作用によって、コア２７を下
型２２へ挿入したり、又はコア２７を下型２２から取外
しするのに僅かの力で済むようになる。従って、コア２
７の着脱による下型２２の変形を防ぐことが出来、精密
な組立・位置決めが可能となる。
【００２５】キャビティ２５、テーパピン受け２６及び
位置決めテーパピン２８についても図２に示すようにコ
ア２７と同様な構成により、上型２１又は下型２２に対
して与圧を掛けた状態で嵌合することが出来ると共に、
着脱による上型２１又は下型２２の変形を防ぐことが出
来、精密な組立・位置決めが可能となる。
位置決めテーパピン２８についても図２に示すようにコ
ア２７と同様な構成により、上型２１又は下型２２に対
して与圧を掛けた状態で嵌合することが出来ると共に、
着脱による上型２１又は下型２２の変形を防ぐことが出
来、精密な組立・位置決めが可能となる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように請求項１に係る金型
の位置決め方法によれば、入れ子や位置決めテーパピン
等の金型組合せ部品が、与圧を金型に掛けた状態で金型
に固定されるので、金型組合せ部品のガタを防止し、高
精度の位置決めを保証することが出来る。
の位置決め方法によれば、入れ子や位置決めテーパピン
等の金型組合せ部品が、与圧を金型に掛けた状態で金型
に固定されるので、金型組合せ部品のガタを防止し、高
精度の位置決めを保証することが出来る。
【００２７】また、請求項２に係る金型の位置決め方法
によれば、金型側の組合せ嵌合部が液圧により広げら
れ、液圧潤滑により金型組合せ部品の金型に対する着脱
がスムースに行われるので、金型組合せ部品を着脱する
際の金型の変形を防ぎ、高精度の位置決めを保証するこ
とが出来る。
によれば、金型側の組合せ嵌合部が液圧により広げら
れ、液圧潤滑により金型組合せ部品の金型に対する着脱
がスムースに行われるので、金型組合せ部品を着脱する
際の金型の変形を防ぎ、高精度の位置決めを保証するこ
とが出来る。
【図１】請求項１に係る金型の位置決め方法を適用した
レンズ成形金型の断面図
レンズ成形金型の断面図
【図２】請求項２に係る金型の位置決め方法を適用した
レンズ成形金型の断面図
レンズ成形金型の断面図
【図３】従来の技術によるレンズ成形金型の断面図
１，２１…上型、２，２２…下型、３，２３…金型、
５，２５…キャビティ、６，２６…テーパピン受け、
７，２７…コア、８，２８…位置決めテーパピン、１
０，３０…ガイドポスト、１１，３１…ブッシュ、１
２，３２…受け板、１５…栓、１７…液体、１８…プラ
グ、１９，３６…嵌合部、２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，２
８ｃ…溝、３５…液圧アダプタ。
５，２５…キャビティ、６，２６…テーパピン受け、
７，２７…コア、８，２８…位置決めテーパピン、１
０，３０…ガイドポスト、１１，３１…ブッシュ、１
２，３２…受け板、１５…栓、１７…液体、１８…プラ
グ、１９，３６…嵌合部、２５ｃ，２６ｃ，２７ｃ，２
８ｃ…溝、３５…液圧アダプタ。
Claims (2)
- 【請求項１】 上型と下型の位置関係を高精度に出すた
めに、入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部品
と金型との隙間を出来るだけ無くすようにした金型の位
置決め方法において、前記金型組合せ部品を前記金型に
取付け後、前記金型組合せ部品を内側から液圧により拡
張させ、前記金型組合せ部品を前記金型に与圧を掛けた
状態で固定することを特徴とする金型の位置決め方法。 - 【請求項２】 上型と下型の位置関係を高精度に出すた
めに、入れ子や位置決めテーパピン等の金型組合せ部品
と金型との隙間を出来るだけ無くすようにした金型の位
置決め方法において、予め前記金型組合せ部品を締りば
めの公差で製作して前記金型に取付け、前記金型組合せ
部品と前記金型の嵌合部を液圧を掛けて広げ、前記金型
組合せ部品を前記金型から取外すことを特徴とする金型
の位置決め方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23116993A JPH0780568A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 金型の位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23116993A JPH0780568A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 金型の位置決め方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0780568A true JPH0780568A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16919398
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23116993A Pending JPH0780568A (ja) | 1993-09-17 | 1993-09-17 | 金型の位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0780568A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026431A1 (fr) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Konica Minolta Opto, Inc. | Appareil de fabrication d'un élément optique |
| JP2013199105A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | レンズ製造用射出金型 |
| EP2695718A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | Veka AG | Zentrierelement für Werkzeugteilelemente eines Kunststoffverarbeitungswerkzeugs |
-
1993
- 1993-09-17 JP JP23116993A patent/JPH0780568A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2008026431A1 (fr) * | 2006-08-30 | 2008-03-06 | Konica Minolta Opto, Inc. | Appareil de fabrication d'un élément optique |
| JPWO2008026431A1 (ja) * | 2006-08-30 | 2010-01-21 | コニカミノルタオプト株式会社 | 光学素子成形装置 |
| JP2013199105A (ja) * | 2012-03-23 | 2013-10-03 | Samsung Electro-Mechanics Co Ltd | レンズ製造用射出金型 |
| EP2695718A1 (de) * | 2012-08-08 | 2014-02-12 | Veka AG | Zentrierelement für Werkzeugteilelemente eines Kunststoffverarbeitungswerkzeugs |
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