CN208889920U - 注塑插头内架结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一一种注塑插头内架结构，包括绝缘基板和连接在基板下表面上的至少两根导电插销，所述基板和导电插销注塑成型在一起，所述导电插销贯通所述基板的上下表面，所述基板的下表面上设有环绕在导电插销上的凸台，所述凸台同导电插销注塑成型在一起，所述基板的上表面上对应凸台的部位设有凹坑，所述导电插销穿设在所述凹坑内，所述导电插销同所述凹坑的壁之间设有间隙。本实用新型的第一个目的旨在提供一种能够可靠地同注塑外壳进行连接的注塑插头内架结构，解决了现有的注塑插头内架同外壳之间的连接可靠性差的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及插头，尤其涉及一种注塑插头内架结构。
背景技术
插头是用于同插座配合引人电源给电器的部件。插头的基本结构包括插头外壳和连接在插头外壳的插片（又称插销），使用时通过插片插入插座的插孔内后同插套连接在一起而引出电源。插头外壳的结构有通过螺栓组装在一起的组装式的和注塑成型为一体结构的的注塑插头，注塑插头进行制作时需要制作内架对插销进行固定，以便插销可靠的连接在插头外壳内。现有的插头存在内架同外壳之间的连接可靠性差的不足，尤其是弹出插头，由于插头外壳内设置了模块化的插头分离机构，使得外壳的壁厚较薄，故内架同外壳之间更容易产生脱落现象，弹出插头及插头分离机构模块的具体结构在中国专利申请号为CN201710137132.2的专利文件中有公开；进行注塑包胶时对内架进行定位不便。
实用新型内容
本实用新型的第一个目的旨在提供一种能够可靠地同注塑外壳进行连接的注塑插头内架结构，解决了现有的注塑插头内架同外壳之间的连接可靠性差的问题。
本实用新型的第二个目的旨在进一步提供一种同外壳注塑在一起时定位方便的注塑插头内架结构，解决了现有的注塑插头内架同外壳注塑在一起时定位不便的问题。
以上技术问题是通过下列技术方案解决的：一种注塑插头内架结构，包括绝缘基板和连接在基板下表面上的至少两根导电插销，所述基板和导电插销注塑成型在一起，所述导电插销贯通所述基板的上下表面，所述基板的下表面上设有环绕在导电插销上的凸台，所述凸台同导电插销注塑成型在一起，所述基板的上表面上对应凸台的部位设有凹坑，所述导电插销穿设在所述凹坑内，所述导电插销同所述凹坑的壁之间设有间隙。本专利申请中的“下”是指导电插销同插座连接的一侧、同下相对的位置为上。在基板上设置凹坑，内架同插头外壳注塑成型在一起时塑料注入并固化在凹坑内，从而起到提高连接强度的作用。基板上对应凹坑的部位设置对导电插销进行固定的凸台，从而使得设置凹坑后无需增加基板的厚度也能够使得基板同导电插销可靠地连接在一起，基板厚度不用变厚便于本实用新型用于弹出插头。从而使得本实用新型的通用性好。
作为优选，至少有两根所述导电插销上的所述凸台的端面位于同一平面上。同插头外壳注塑在一起时，通过凸台的端面支撑在模具内来进行定位，从而提高了内架同插头外壳注塑在一起时的方便性。通过该结构注塑出的插头体现在结构上为凸台的端面为外露在插头外壳的表面上的。实现了第二个发明目的。
作为优选，所述凸台的端面为平面。进一步提高注塑时定位的方便性。
作为优选，所述导电插销为扁平结构。
作为优选，所述导电插销的上端设有薄壁段，所述薄壁段和导电插销之间形成台阶，所述台阶位于所述凹坑内，所述薄壁段的上端形成用于同电源线进行连接的抱片。既能够使得导电插销上方便地形成抱片，又能够利用形成的台阶来提高内架同外壳之间的连接可靠性。使用时电源线是被抱片弯曲抱紧而同导电插销连接在一起的。
作为优选，所述导电插销包括L极插销和N极插销，所述L极插销和N极插销上都设有沿导电插销后度方向贯通的导电插销的通孔，所述通孔位于所述凹坑内。能够进一步通过导电插销和插头外壳之间的连接可靠性。
作为优选，所述基板上设有供插头分离机构的顶销穿过的过孔。便于插头分离机构在插头外壳内进行紧凑布局。
作为优选，所述基板上设有同插头分离机构外壳进行连接的卡接孔。便于插头分离机构固定在模具内进行注塑。
本实用新型具有下述优点：同插头外壳注塑在一起时的可靠性好；凹坑的设计对导电插销和基本之间的连接强度影响小；同插头外壳注塑在一起时定位方便。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的俯视示意图。
图3为图2的A—A剖视示意图。
图4为图2的B—B剖视示意图。
图中：绝缘基板1、凸台11、凸台的端面111、凹坑12、过孔13、卡接孔14、导电插销2、E极插销2-1、薄壁段21、台阶22、抱片23、通孔24、间隙3。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。
参见图1、图2、图3和图4，一种注塑插头内架结构，包括绝缘基板1和连接在基板下表面上绝缘基本具体为塑料。3根导电插销2。基板和导电插销注塑成型在一起。导电插销贯通基板的上下表面。基板的下表面上设有3个凸台11。3个凸台一一对应地环绕在3根导电插销上。凸台的端面111为平面。凸台的端面位于同一平面上。凸台同导电插销注塑成型在一起。基板的上表面上设有3个凹坑12。3个凹坑和3个凸台一一对应地对齐。基板上设有供插头分离机构的顶销穿过的过孔13。基板上设有同插头分离机构外壳进行连接的卡接孔14。卡接孔有两个。注塑时，模块化设计的插头分离机构上设置卡扣卡接在卡接孔内而同基板固定在一起。插头分离机构上的顶销从卡接孔穿过，通过凸台的端面支撑在注塑模具内来实现定位，然后进行注塑，注塑好后凸台的端面裸露在插头外部。
导电插销为扁平结构。导电插销为铜制作而成。2根导电插销2中的一根导电插销为E极插销2-1、余下两根分别为L极插销和N极插销。3根导电插销一一对应地穿设在3个凹坑内。导电插销同所述凹坑的壁之间设有间隙3。
导电插销的上端设有薄壁段21。薄壁段和导电插销之间形成台阶22。台阶位于所述凹坑内。薄壁段的上端形成抱片23。装配时电源线通过抱片夹紧二同导电插销连接在一起实现导电。L极插销和N极插销上都设有沿导电插销后度方向贯通的导电插销的通孔24通孔位于所述凹坑内。同插头外壳注塑在一起时，塑料注入间隙和通孔内从而起到提高连接可靠性的作用。
Claims (8)
1.一种注塑插头内架结构，包括绝缘基板和连接在基板下表面上的至少两根导电插销，所述基板和导电插销注塑成型在一起，其特征在于，所述导电插销贯通所述基板的上下表面，所述基板的下表面上设有环绕在导电插销上的凸台，所述凸台同导电插销注塑成型在一起，所述基板的上表面上对应凸台的部位设有凹坑，所述导电插销穿设在所述凹坑内，所述导电插销同所述凹坑的壁之间设有间隙。
2.根据权利要求1所述的注塑插头内架结构，其特征在于，至少有两根所述导电插销上的所述凸台的端面位于同一平面上。
3.根据权利要求2所述的注塑插头内架结构，其特征在于，所述凸台的端面为平面。
4.根据权利要求1或2或3所述的注塑插头内架结构，其特征在于，所述导电插销为扁平结构。
5.根据权利要求4所述的注塑插头内架结构，其特征在于，所述导电插销的上端设有薄壁段，所述薄壁段和导电插销之间形成台阶，所述台阶位于所述凹坑内，所述薄壁段的上端形成用于同电源线进行连接的抱片。
6.根据权利要求4所述的注塑插头内架结构，其特征在于，所述导电插销包括L极插销和N极插销，所述L极插销和N极插销上都设有沿导电插销后度方向贯通的导电插销的通孔，所述通孔位于所述凹坑内。
7.根据权利要求1所述的注塑插头内架结构，其特征在于，所述基板上设有供插头分离机构的顶销穿过的过孔。
8.根据权利要求1所述的注塑插头内架结构，其特征在于，所述基板上设有同插头分离机构外壳进行连接的卡接孔。
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- 2018-09-26 CN CN201821571354.1U patent/CN208889920U/zh active Active
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