CN210517246U - 一种新型接插件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型接插件，旨在解决现有接插件转接是分体式结构，产品质量不稳定、材料用量较多，在生产制造的过程时，存在无形中增加材料成本和人工成本的问题，包括接插件，所述接插件包括插接本体、第一电机插针、PWM插针、第二电源插针、接地插针和第三电源插针，所述第一电机插针、PWM插针、第二电源插针、接地插针和第三电源插针均设置在插接本体上，并通过注塑预埋形成；本实用新型中，通过电机引出插件、信号插件、电源插件转接，并采用注塑成形的方式集成一起，在实际生产过程中，批量装配工序的减少，既可以可以方便装配的效果，又可以实现耗材少，从而降低生产成本，并且该新型产品接插件质量可靠稳定,结构设计紧凑。

Description

一种新型接插件

技术领域

本实用新型涉及屏蔽泵用插件技术领域，具体涉及一种新型接插件。

背景技术

接插件也叫连接器。国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，接插件的基本性能可分为三大类:即机械性能、电气性能和环境性能。另一个重要的机械性能是接插件的机械寿命。机械寿命实际上是一种耐久性(durability)指标，在国标GB5095中把它叫作机械操作。它是以一次插入和一次拔出为一个循环，以在规定的插拔循环后接插件能否正常完成其连接功能(如接触电阻值)作为评判依据。机械性能就连接功能而言，插拔力是重要地机械性能。插拔力分为插入力和拔出力(拔出力亦称分离力)，两者的要求是不同的。在有关标准中有最大插入力和最小分离力规定，这表明，从使用角度来看，插入力要小(从而有低插入力LIF和无插入力ZIF的结构)，而分离力若太小，则会影响接触的可靠性。接插件的插拔力和机械寿命与接触件结构(正压力大小)接触部位镀层质量(滑动摩擦系数)以及接触件排列尺寸精度(对准度)有关。电气性能接插件的主要电气性能包括接触电阻、绝缘电阻和抗电强度。环境性能常见的环境性能包括耐温、耐湿、耐盐雾、振动和冲击等。

但是现有接插件转接是分体式结构，产品质量不稳定、材料用量较多，在生产制造的过程时，存在无形中增加材料成本和人工成本的问题。

为了解决上述问题，本实用新型中，提出了一种新型接插件。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种新型接插件，以解决现有接插件转接是分体式结构，产品质量不稳定、材料用量较多，在生产制造的过程时，存在无形中增加材料成本和人工成本的问题。

(2)技术方案

为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种新型接插件，包括接插件，所述接插件包括插接本体、第一电机插针、PWM插针、第二电源插针、接地插针和第三电源插针，所述第一电机插针、PWM插针、第二电源插针、接地插针和第三电源插针均设置在插接本体上，并通过注塑预埋形成，所述电机插针位于壳体止口，所述PWM插针、第二电源插针、接地插针和第三电源插针位于同侧，且与第一电机插针的位置形成垂直L形；

所述接插件的底部与电机壳顶部的凸部作定位面接触，所述接插件顶面与接线盒底面凹部作定位面接触，所述接线盒的顶面与驱动控制板的底面进行连接；

所述第一电机插针、PWM插针、第二电源插针、接地插针和第三电源插针贯穿接线盒底面上开设的通孔，并插入驱动控制板上的线卡位置。

进一步地，所述第二电源插针、第三电源插针和接地插针折弯后呈不同形状。

进一步地，所述接地插针上设置有接地位置。

进一步地，所述接插件和电机壳接触处设置有第一密封软胶。

进一步地，所述接插件和接线盒接触处设置有第二密封软胶。

进一步地，所述接插件上设置有插件专用导向。

(3)有益效果：

本实用新型中，通过电机引出插件、信号插件、电源插件转接，并采用注塑成形的方式集成一起，在实际生产过程中，批量装配工序的减少，既可以可以方便装配的效果，又可以实现耗材少，从而降低生产成本，并且该新型产品接插件质量可靠稳定,结构设计紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构示意图；

图3为本实用新型电机壳、接线盒和驱动控制板组装结构示意图；

图4为本实用新型中驱动控制板立体结构示意图；

图5为本实用新型中接插件与电机壳组装结构示意图；

图6为本实用新型中接插件专用导向结构示意图。

附图标记如下：

接插件100、插接本体101、第一电机插针102、PWM插针103、第二电源插针104、接地插针105、第三电源插针106、电机壳107、接线盒108、驱动控制板109。

具体实施方式

下面结合附图1-6和实施例对本实用新型进一步说明：

一种新型接插件，包括接插件100，接插件100包括插接本体101、第一电机插针102、PWM插针103、第二电源插针104、接地插针105和第三电源插针106，第一电机插针102、PWM插针103、第二电源插针104、接地插针105和第三电源插针106均设置在插接本体101上，并通过注塑预埋形成，电机插针102位于壳体止口，PWM插针103、第二电源插针104、接地插针105和第三电源插针106位于同侧，且与第一电机插针102的位置形成垂直L形，接插件100的底部与电机壳107顶部的凸部作定位面接触，接插件100顶面与接线盒108底面凹部作定位面接触，接线盒108的顶面与驱动控制板109的底面进行连接，本实施例中，通过电机引出插件、信号插件、电源插件转接，并采用注塑成形的方式集成一起，在实际生产过程中，批量装配工序的减少，既可以可以方便装配的效果，又可以实现耗材少，从而降低生产成本，并且该新型产品接插件质量可靠稳定,结构设计紧凑。

第一电机插针102、PWM插针103、第二电源插针104、接地插针105和第三电源插针106贯穿接线盒108底面上开设的通孔，并插入驱动控制板109上的线卡位置。

本实施例中，第二电源插针104、第三电源插针106和接地插针105折弯后呈不同形状。

本实施例中，接地插针105上设置有接地位置。

本实施例中，接插件100和电机壳107接触处设置有第一密封软胶，这样设置，可以保证接插件100和电机壳107接触处的密封作用。

本实施例中，接插件100和接线盒108接触处设置有第二密封软胶，通过第二密封软胶的设置，可以保证接插件100和接线盒108接触处的密封性能。

本实施例中，接插件100上设置有插件专用导向。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过电机引出插件、信号插件、电源插件转接，并采用注塑成形的方式集成一起，在实际生产过程中，批量装配工序的减少，既可以可以方便装配的效果，又可以实现耗材少，从而降低生产成本，并且该新型产品接插件质量可靠稳定,结构设计紧凑。

本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种新型接插件，包括接插件(100)，其特征在于，所述接插件(100)包括插接本体(101)、第一电机插针(102)、PWM插针(103)、第二电源插针(104)、接地插针(105)和第三电源插针(106)，所述第一电机插针(102)、PWM插针(103)、第二电源插针(104)、接地插针(105)和第三电源插针(106)均设置在插接本体(101)上，并通过注塑预埋形成，所述电机插针(102)位于壳体止口，所述PWM插针(103)、第二电源插针(104)、接地插针(105)和第三电源插针(106)位于同侧，且与第一电机插针(102)的位置形成垂直L形；

所述接插件(100)的底部与电机壳(107)顶部的凸部作定位面接触，所述接插件(100)顶面与接线盒(108)底面凹部作定位面接触，所述接线盒(108)的顶面与驱动控制板(109)的底面进行连接；

所述第一电机插针(102)、PWM插针(103)、第二电源插针(104)、接地插针(105)和第三电源插针(106)贯穿接线盒(108)底面上开设的通孔，并插入驱动控制板(109)上的线卡位置。

2.如权利要求1所述的新型接插件，其特征在于：所述第二电源插针(104)、第三电源插针(106)和接地插针(105)折弯后呈不同形状。

3.如权利要求1所述的新型接插件，其特征在于：所述接地插针(105)上设置有接地位置。

4.如权利要求1所述的新型接插件，其特征在于：所述接插件(100)和电机壳(107)接触处设置有第一密封软胶。

5.如权利要求1所述的新型接插件，其特征在于：所述接插件(100)和接线盒(108)接触处设置有第二密封软胶。

6.如权利要求1所述的新型接插件，其特征在于：所述接插件(100)上设置有插件专用导向。

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