CN201134545Y - E-sata电连接器 - Google Patents

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CN201134545Y CNU2007201791918U CN200720179191U CN201134545Y CN 201134545 Y CN201134545 Y CN 201134545Y CN U2007201791918 U CNU2007201791918 U CN U2007201791918U CN 200720179191 U CN200720179191 U CN 200720179191U CN 201134545 Y CN201134545 Y CN 201134545Y
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Abstract

本实用新型涉及电连接器技术领域,特指一种E-SATA电连接器。包括绝缘胶芯及端子,绝缘胶芯前端设有插口,后端设有端子槽,数端子对应端子槽组装到绝缘胶芯内,端子接触部露置于插口内以供电性连接外部插头,端子焊脚伸出绝缘胶芯后端,端子焊脚直接焊接在电路板,使连接器依附在电路板上,电路板设有对应的焊脚孔供端子焊脚插设定位;所述绝缘胶芯的上下侧面设有挂槽,挂槽用于挂接外部插头。本实用新型改变以往带电缆线之连接器安装结构,由此简化安装,减少安装干涉,提高组装质量和效率;结构简单,省去外壳及铁壳结构,加工方便,节约成本。

Description

E-SATA电连接器
技术领域:
本实用新型涉及电连接器技术领域,特指一种E-SATA电连接器。
背景技术:
图1所示为常见的带线E-SATA电连接器,该连接器之端子焊脚是与电缆线(cable)焊接,包括有绝缘胶芯80、外壳81、电缆线82及包覆绝缘胶芯80外周的铁壳83,电缆线82内部具有数导线分别与绝缘胶芯80内端子焊脚焊接,外壳81包裹固定电缆线82与绝缘胶芯80,铁壳83加固绝缘胶芯插接端,并于铁壳83上开设有挂槽,用于挂接外部插头。然而,随着科技发展,该结构的连接器也随之突现出其缺陷,如只能依赖电缆线安装,而电缆线的存在,有时又显得过于累赘,干涉到其它电子元件的安装和使用,同时还影响到产品的体积等;又如结构上过于复杂,不利于节约生产和提高效率。
本实用新型正是在上述连接器的基础上进行改良,以获得更为实用的E-SATA电连接器。
发明内容:
本实用新型的目的在于提供一种可排除电缆线而用于焊板连接的E-SATA电连接器。
本实用新型再一目的在于提供一种结构简化,加工、组装方便的焊板式E-SATA电连接器。
为达到上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
E-SATA电连接器,包括绝缘胶芯及端子,绝缘胶芯前端设有插口,后端设有端子槽,数端子对应端子槽组装到绝缘胶芯内,端子接触部露置于插口内以供电性连接外部插头,端子焊脚伸出绝缘胶芯后端,端子焊脚直接焊接在电路板,使连接器依附在电路板上,电路板设有对应的焊脚孔供端子焊脚插设定位;所述绝缘胶芯的上下侧面设有挂槽,挂槽用于挂接外部插头。
绝缘胶芯的左右侧设有外凸的凸台,于凸台上设有定位脚,而电路板上对应设有定位孔配合定位脚安装,定位脚为圆柱形、方形或鱼叉形。
所述定位脚与绝缘胶芯可采用一体成型制作,也可采用嵌接式组合连接。
所述挂槽系为一由绝缘胶芯后端朝前段直接轴向剖切形成的方形槽。
绝缘胶芯的左右侧设有导插柱,该导插柱由凸台端面一直延伸到绝缘胶芯的前端,导插柱、凸台与绝缘胶芯一体成型。
本实用新型改变以往带电缆线之连接器安装结构,由此简化安装,减少安装干涉,提高组装质量和效率。
本实用新型再一优点是结构简单,省去外壳及铁壳结构,加工方便,节约成本。
附图说明:
附图1为现有技术之结构示意图;
附图2为本实用新型安装结构示意图;
附图3为本实用新型连接器的立体结构示意图;
附图4为本实用新型连接器的另一视角立体结构示意图;
附图5为本实用新型连接器的立体分解结构示意图;
附图6为电路板安装结构示意图。
具体实施方式:
以下结合附图对本实用新型进一步说明:
见附图2~6所示,本实用新型所述的焊板式E-SATA电连接器,包括绝缘胶芯10及端子20,绝缘胶芯10前端设有插口11,后端设有端子槽12,数端子20对应端子槽12组装到绝缘胶芯10内,端子接触部露置于插口11内以供电性连接外部插头,端子焊脚21伸出绝缘胶芯后端,并有部分做弯折,使数焊脚分成相互平行的两排。端子焊脚21直接焊接于电路板30,使连接器依附在电路板30上,电路板30设有对应的焊脚孔31供端子焊脚21插设定位。图2所示,端子焊脚21穿过电路板30后,于电路板背面焊接,焊接空间宽敞,操作方便,克服现有技术之焊线不便的缺陷,同时也省去电缆线,体积小,安装结构更为简化。
在绝缘胶芯10的左右侧设有外凸的凸台13,于凸台13上设有定位脚14,而电路板30上对应设有定位孔32配合定位脚14安装。本实用新型中,定位脚14可为圆柱形、方形或鱼叉形,且定位脚14与绝缘胶芯10可采用一体成型制作,也可采用嵌接式组合连接。定位脚14不仅起到导向定位作用,还起到加固绝缘胶芯10与电路板30之间的连接。
绝缘胶芯10的上下侧面设有挂槽15,挂槽15用于挂接外部插头。本实施例中,挂槽15系为一由绝缘胶芯后端朝前段直接轴向剖切形成的方形槽,一体制作,方便加工。该结构取代现有技术中铁壳之挂槽,即本实用新型可省去铁壳,节约加工成本和组装成本。挂槽15直接设置在绝缘胶芯10上,结构性好。当然,挂槽15也可设计为绝缘胶芯上相应的凹槽结构,还可以设计为略为隆起的凸缘结构,只要可以实现挂接外部插头,起到卡接防脱作用即可。
本实用新型中,绝缘胶芯10的左右侧设有导插柱16,该导插柱16由凸台13端面一直延伸到绝缘胶芯10的前端,导插柱16、凸台13与绝缘胶芯10一体成型,加工制作方便。导插柱16与外部插头对插,起导向和限位作用,稳定外部插头插入连接,保证电性连接。
本实用新型通过有效改善带电缆线的连接器结构,使之可用于焊板连接,改变常规依赖电缆线连接的做法,扩宽该连接器使用范围,增强实用性。

Claims (7)

1、E-SATA电连接器,包括绝缘胶芯及端子,绝缘胶芯前端设有插口,后端设有端子槽,数端子对应端子槽组装到绝缘胶芯内,端子接触部露置于插口内以供电性连接外部插头,端子焊脚伸出绝缘胶芯后端,其特征在于:端子焊脚直接焊接在电路板,使连接器依附在电路板上,电路板设有对应的焊脚孔供端子焊脚插设定位;所述绝缘胶芯的上下侧面设有挂槽,挂槽用于挂接外部插头。
2、根据权利要求1所述的E-SATA电连接器,其特征在于:绝缘胶芯的左右侧设有外凸的凸台,于凸台上设有定位脚,而电路板上对应设有定位孔配合定位脚安装。
3、根据权利要求2所述的E-SATA电连接器,其特征在于:定位脚为圆柱形、方形或鱼叉形。
4、根据权利要求2或3所述的E-SATA电连接器,其特征在于:定位脚与绝缘胶芯一体成型制作。
5、根据权利要求2或3所述的E-SATA电连接器,其特征在于:定位脚与绝缘胶芯为嵌接式组合连接。
6、根据权利要求1所述的E-SATA电连接器,其特征在于:挂槽系为一由绝缘胶芯后端朝前段直接轴向剖切形成的方形槽。
7、根据权利要求1或2所述的E-SATA电连接器,其特征在于:绝缘胶芯的左右侧设有导插柱,该导插柱由凸台端面一直延伸到绝缘胶芯的前端,导插柱、凸台与绝缘胶芯一体成型。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN103378458A (zh) * 2012-04-26 2013-10-30 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器
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