CN101858582A - 一种led板快速接线端子 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LED板快速接线端子，其于设有空腔的绝缘壳体内设有一对可连接外部导线和LED板的导电金属片，所述的绝缘壳体一端设有配合接插LED板的槽口，绝缘壳体另一端扣合一绝缘压线按钮；导电金属片朝槽口的一端由绝缘壳体内延伸入槽口内并通过弹性结构与LED板导电端接触；导电金属片另一端设有在压线按钮向绝缘壳体内部推进时可按压弯折导线并刺破导线绝缘层后与导线芯线接触的接线结构。此结构的LED板快速接线端子结构简单，接线方便快捷，只需把导线和LED板的金属片接口推入到绝缘壳体内便可形成扣接固定。

Description

一种LED板快速接线端子
技术领域：
本发明涉及一种新型连接端子，尤其是指一种能快速连接LED板和软导线两者的连接端子。
背景技术：
目前的LED在各行各业的应用日益广泛，尤其是在装饰行业中已使用多年，目前LED与电源导线的连接一般都通过接线端子实现。使用现有的LED接线端子，一般都是以LED接线端子内的导电金属片作为导电介质，把导线和LED连接起来，导线与LED接线端子安装时，需要预先把导线的接线处去除绝缘层，即导线接线处为裸线，然后用螺钉等连接件把裸线与导电金属片连接起来；同时，LED板与导电金属片也基本采用螺钉或焊接等连接固定方式，采用简易快捷的直插式或卡口与卡槽配合的形式在市面还没有见到。
综上所述，现有的接线端子作为连接件，在使用时，需预先耗用较大的人力、物力，未能简化安装的工艺，使用不够方便等；尤其是对于安装时一次性连接的便捷未能实现。
发明内容：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种具有新型连接结构的LED板快速接线端子。可方便及有效减少导线和LED板与LED接线端子的安装时间，提高工作的效率，加强安装牢固性；同时，导线或LED板与LED接线端子的连接能一次性连接，只需把导线或LED板直接推入LED接线端子内便形成扣接，牢固稳定；省去了螺钉等零件固定的步骤，方便快捷。
本发明解决现有技术的技术方案是：一种LED板快速接线端子，其于设有空腔的绝缘壳体内设有一对可连接外部导线和LED板的导电金属片，所述的绝缘壳体一端设有配合接插LED板的槽口，绝缘壳体另一端扣合一绝缘压线按钮；导电金属片朝槽口的一端由绝缘壳体内延伸入槽口内并通过弹性结构与LED板导电端接触；导电金属片另一端设有在压线按钮向绝缘壳体内部推进时可按压弯折导线并破坏导线外皮后与导线芯线接触的接线结构。
本发明更进一步的改进是：所述的接线结构为：于导电金属片朝压线按钮的一端开设有U形开口，U形开口的宽度略小于导线芯线的直径，导电金属片于设有U形开口部分的平面与水平面呈锐角。如此利用U形开口在安装时与水平呈一定角度，如此开口的二金属切口的锋边相向，在带绝缘层的导线推进的时候，能够简单顺利地把导线的绝缘层削去并直接与导线芯线形成良好的接触。一般的导线芯线直径约为0.6mm，故U形开口的开口宽度应设计在开口的锋边垂直距离小于0.6mm。
该的接线结构也可以为：于导电金属片朝压线按钮的一端开设有U形开口，U形开口的宽度略大于导线芯线的直径，于U形开口的根部设有一锐利刺针，导电金属片于设有U形开口部分的平面与水平面持平。如此利用前述锐利刺针也可以简单顺利地刺穿导线的绝缘层而直接与导线芯线接触。一般的导线芯线直径为0.6mm，故U形开口的开口宽度应设计为约1.4mm。
此外，更具体地说，本发明所述绝缘壳体上框面对应导电金属片固定后U形开口的位置设有二入线口，入线口根部位置的壳体内壁设有引导导线弯曲的斜口；所述压线按钮设有容纳导电金属片的卡槽，于卡槽上方设有前端为圆弧状截面的导线顶杆，于导线顶杆上方设有直径较导线直径大的圆形凹槽；于压线按钮上下端面各设有一凸起的卡口，绝缘壳体对应该卡口相应设有卡槽。
另本发明所述的LED板快速接线端子，其导电金属片朝槽口的一端由金属片一体弯出卧“b”形的带弹性的导电触头，导电触头由绝缘壳体内突出入槽口；于槽口内设有凸起的锁扣，配套的LED板在对应的位置设有扣座。
另本发明所述的LED板快速接线端子，于导电金属片上，承接U形开口处各设有喇叭状导向张口。如此导线竖立放入喇叭导向张口，容易定位推进U形开口内。
本发明采用的导线可以为外部裹有绝缘层的软线，也可为直接的金属裸线。前述的U形开口的开口宽度是根据常用的软线导线的尺寸而定及使用方法而定。
本发明的LED板快速接线端子在其内部直接把导线的绝缘层削去，削去后的导线接线端便能直接与导电金属片形成连接，而LED板也直接插入到绝缘壳体内便形成LED板与导电金属片的连接；导线与LED板的连接稳固，不需其他如螺钉等连接才能形成连接。此结构的LED板快速接线端子结构简单，接线方便快捷，不需其他外部的零件加以固定，即只需把导线和LED板的金属片接口推入到绝缘壳体内便可形成扣接固定。
附图说明：
图1是本发明的LED板快速接线端子的结构示意图。
图2是本实施例1的LED板快速接线端子分解图。
图3是接插LED板的槽口结构示意图。
图4是实施例1导电金属片的主视图。
图5是图4视图的左视图。
图6是实施例2的导电金属片的主视图。
图7是图6的俯视图。
具体实施方式：
实施例1：
本发明的一种LED板快速接线端子，如图1-5所示，于设有空腔的绝缘壳体1内设有一对可连接外部导线3和LED板的导电金属片2，所述的绝缘壳体一端设有配合接插LED板的槽口5，绝缘壳体另一端扣合一绝缘压线按钮4；导电金属片朝槽口的一端由绝缘壳体内延伸入槽口内并通过弹性结构与LED板导电端接触；导电金属片另一端设有在压线按钮4向绝缘壳体内部推进时可按压弯折导线并刺破导线外皮后与导线芯线接触的接线结构6。
所述的接线结构6为：于导电金属片朝压线按钮的一端开设有U形开口，U形开口的宽度略小于导线芯线的直径，导电金属片于设有U形开口部分的平面与水平面呈锐角。如当导线芯线的直径为0.6mm时，U形开口锋利锐边角之间垂直的距离为0.56mm。
所述绝缘壳体上框面对应导电金属片固定后U形开口的位置设有二入线口7，入线口根部位置的壳体内壁设有引导导线弯曲的斜口9；
所述压线按钮4设有容纳导电金属片的卡槽8，于卡槽8上方设有前端为圆弧状截面的导线顶杆10，于导线顶杆10上方设有直径较导线直径大的圆形凹槽11；
于压线按钮4上下端面各设有一凸起的卡口12，绝缘壳体对应该卡口相应设有卡槽13。
导电金属片朝槽口的一端由金属片一体弯出卧“b”形的带弹性的导电触头14，导电触头14由绝缘壳体内突出入槽口；
于槽口内设有凸起的锁扣15，配套的LED板在对应的位置设有扣座16。
于导电金属片上，承接U形开口处各设有喇叭状导向张口17。
本发明实施例的快速接线端子，以最简单的结构实现扣接，不但简化了生产的工艺，扣接也非常牢固。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上更改了接线结构6的机构，同时绝缘壳体1和绝缘压线按钮4也做相应的变动，本实施例的接线结构6如图6、7所示，于导电金属片朝压线按钮的一端开设有U形开口，U形开口的宽度略大于导线芯线的绝缘层外径，于U形开口的根部设有一锐利刺针18，导电金属片于设有U形开口部分的平面与水平面持平。如导线芯线直径为0.6mm，该U形开口的开口宽度应设计为约1.4mm。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种LED板快速接线端子，其特征在于：于设有空腔的绝缘壳体(1)内设有一对可连接外部导线(3)和LED板的导电金属片(2)，所述的绝缘壳体一端设有配合接插LED板的槽口(5)，绝缘壳体另一端扣合一绝缘压线按钮(4)；导电金属片朝槽口的一端由绝缘壳体内延伸入槽口内并通过弹性结构与LED板导电端接触；导电金属片另一端设有在压线按钮(4)向绝缘壳体内部推进时可按压弯折导线并刺破导线绝缘层后与导线芯线接触的接线结构(6)。
2.根据权利要求1所述的LED板快速接线端子，其特征在于：所述的接线结构(6)为：于导电金属片朝压线按钮的一端开设有U形开口，U形开口的宽度略小于导线芯线的直径，导电金属片于设有U形开口部分的平面与水平面呈锐角。
3.根据权利要求1所述的LED板快速接线端子，其特征在于：所述的接线结构(6)为：于导电金属片朝压线按钮的一端开设有U形开口，U形开口的宽度略大于导线芯线的直径，于U形开口的根部设有一锐利刺针(18)，导电金属片于设有U形开口部分的平面与水平面持平。
4.根据权利要求2或3所述的LED板快速接线端子，其特征在于：
——所述绝缘壳体上框面对应导电金属片固定后U形开口的位置设有二入线口(7)，入线口根部位置的壳体内壁设有引导导线弯曲的斜口(9)；
——所述压线按钮(4)设有容纳导电金属片的卡槽(8)，于卡槽(8)上方设有前端为圆弧状截面的导线顶杆(10)，于导线顶杆(10)上方设有直径较导线直径大的圆形凹槽(11)；
——于压线按钮(4)上下端面各设有一凸起的卡口(12)，绝缘壳体对应该卡口相应设有卡槽(13)。
5.根据权利要求4所述的LED板快速接线端子，其特征在于：
——导电金属片朝槽口的一端由金属片一体弯出卧“b”形的带弹性的导电触头(14)，导电触头(14)由绝缘壳体内突出入槽口；
——于槽口内设有凸起的锁扣(15)，配套的LED板在对应的位置设有扣座(16)。
6.根据权利要求4所述的LED板快速接线端子，其特征在于：于导电金属片上，承接U形开口处各设有喇叭状导向张口(17)。
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PB01 Publication
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