CN203344256U - 电木注塑模具的改良结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电木注塑模具的改良结构，包括定模单元（1）、与定模单元配合工作的动模单元（2）及安装在动模单元上的顶出单元（3），其中定模单元（1）由定模板、定模仁、压紧块及斜导柱组成，动模单元（2）由动模安装座、动模板、动模仁、滑块及导向块组成，顶出单元（3）由安装在动模安装座与动模板间的两垫块、设置于两垫块间的顶针底板及安装在顶针底板上的顶针固定板组成，顶针固定板上固定有若干开模时用于顶出产品的顶针及顶出产品后利用弹簧完成复位动作的复位杆。本实用新型通过在电木注塑模具上增设顶出单元，实现了产品成型后的自动顶出，避免了人工拆取操作中潜在的安全隐患，且有效克服了产品取出时易变形、弯曲的问题。

Description

电木注塑模具的改良结构

技术领域

本实用新型公开一种模具结构，尤其是涉及一种使用灵活、适用性强、且成型产品可自动顶出的电木注塑模具的改良结构。

背景技术

电木，其化学名称为酚醛塑料，因其具有良好的绝缘性、耐热性、抗蚀性及较高的机械强度，故广泛应用于各类电器产品上，例如开关、仪表外壳、电话机壳、耳机、灯头等。然而，相较于传统热塑性塑料产品而言，电木产品成型时的温度较高，现有电木成型机注塑模具开模时工人一般需要戴着手套手动拆取产品，这样一方面有发生烫伤事故的安全隐患，另一方面也容易因用力不均而使产品产生弯曲或变形。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种结构简单合理、使用灵活、适用性强、可自动顶出产品的电木注塑模具的改良结构，以解决现有技术中的电木注塑模具成型能力较单一、需人工手动拆取产品的不足。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种电木注塑模具的改良结构，包括定模单元、与定模单元配合工作的动模单元及安装在动模单元上的顶出单元，其中：

定模单元，其由定模板、定模仁、压紧块及斜导柱组成，定模板固定安装在注塑机的固定工作台面上，定模仁设置于定模板上，压紧块设置在定模仁两侧且安装于定模板上，斜导柱设置在定模仁与压紧块间且安装于定模板上。

动模单元，其由动模安装座、动模板、动模仁、滑块及导向块组成，动模安装座安装在注塑机的活动工作台面上，动模板安装于动模安装座上，动模仁设置于动模板上，滑块匹配于定模板压紧块对应地设置在动模仁两侧且安装于动模板上，导向块设置在动模仁另两侧且安装于动模板上，该滑块内设有对应于所述斜导柱的滑道，从而在合模或开模时可在斜导柱的引导下沿动模板水平方向来回运动，完成侧面成型或侧向分型抽芯动作。

顶出单元，其由垫块、顶针底板及顶针固定板组成，垫块安装在所述动模安装座与动模板间，顶针底板设置在垫块之间且连接于动模安装座上，顶针固定板安装在顶针底板上，且在顶针固定板上固定有若干用于开模时顶出产品的顶针及顶出产品后利用弹簧完成复位动作的复位杆。

优选的，所述滑块上还设有滑块镶件。根据实际成型产品不同的外形要求，可灵活选用合适的滑块镶件，以在产品表面上形成不同的孔或凹凸结构，从而增强了电木注塑模具使用的灵活性与适应性。

本实用新型在电木注塑模具上增设一顶出单元，通过将两垫块设置在动模安装座与动模板间，从而形成了顶出单元的运动空间，顶针底板设置在两垫块之间且活动连接于动模安装座上，从而可在外部驱动装置的驱动下完成顶出动作，顶针固定板安装在顶针底板上，且在顶针固定板上固定有若干顶针及套有弹簧的复位杆，从而可在电木产品成型后自动顶出产品并利用弹簧的弹力实现自动复位，免去了传统电木注塑模具需人工手动拆取产品的繁琐操作，消除了生产过程中的安全隐患及产品质量隐患，提高了生产效率及产品合格率；另外通过在滑块上设置滑块镶件，从而可适用于更多不同表面结构的电木产品，实际生产使用时更加灵活方便。

附图说明

图1为本实用新型电木注塑模具改良结构的分解示意图；

附图中：

1.定模单元       

11.定模板         12.定模仁         13.压紧块        14.斜导柱   

2.动模单元         

20.动模安装座     21.动模板         22.动模仁        24.导向块

23.滑块           230.滑道          231.滑块镶件    

3.顶出单元

31.垫块           32.顶针底板        33.顶针固定板

331.顶针          332.复位杆 。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

作为一个具体的实施例，请参阅图1所示的本实用新型电木注塑模具的改良结构，包括定模单元1、与定模单元1配合完成电木产品成型工作的动模单元2、及安装在动模单元2上用于成型后自动顶出产品的顶出单元3，其中定模单元1由安装在注塑机固定工作台面上、作为整个定模单元1基础的定模板11，设置于定模板11上用于成型电木产品外表面大致形状的定模仁12，设置在定模仁12的两侧且安装于定模板11上的两压紧块13，及设置在定模仁12与两压紧块13间且呈一定角度地倾斜安装于定模板11上的两斜导柱14（图中为结构清晰起见仅示出一侧的斜导柱）组成，动模单元2由安装在注塑机活动工作台面上、作为整个动模单元2基础的的动模安装座20，安装于动模安装座20上用于固定安装各动模组件的动模板21，设置于动模板21上用于成型电木产品内腔表面形状的动模仁22，匹配于定模板压紧块13对应地设置在动模仁22两侧且安装于动模板21上的滑块23，及设置在动模仁22另两侧且安装于动模板21上的导向块24组成，滑块23内设有对应于定模板斜导柱14的滑道230，从而在合模或开模动作时可在斜导柱14的引导下沿动模板21水平方向来回运动，完成侧面成型或侧向分型抽芯动作，进而形成电木产品外表面的细部结构，作为优选的实施方案，根据实际成型产品外形或复杂度的不同，滑块23上还可增设滑块镶件231，以在产品表面上形成各种不同的孔或凹凸结构，增加了使用时的灵活性与适应性，导向块24上设有导柱结构（图中未示出），并且在定模板11上的相应位置也设有相匹配的导孔结构（图中未示出），从而起到了良好的导向作用并保证了合模或开模动作时动模板21与定模板11间相对定位的准确性，顶出单元3由设置在动模安装座20与动模板21之间的两垫块31，设置于两垫块31间且活动连接于动模安装座20上的顶针底板32，及安装在顶针底板32上用于固定顶针331及复位杆332的顶针固定板33组成，两垫块31分别通过螺纹连接固定在动模安装座20与动模板21两端之间，从而形成了顶出单元3执行顶出动作的运动空间，顶针固定板33上固定的顶针数量及位置可根据实际所成型的电木产品外型进行设计，动模板21上也相应设有供顶针331通过的开孔，本实施例中示例性地设置了四根顶针，然并不以此为限，实际使用中，待电木产品成型好后，顶针底板32将在外部驱动装置的驱动下推动顶针固定板31及其上的若干顶针331向动模板21方向运动，从而利用顶针331力度均匀地顶出产品，复位杆332上套有弹簧（图中为结构清晰起见未示出），此时弹簧受压缩产生回弹力，从而自然完成复位动作并等待下一个工作循环，本实用新型实现了电木产品成型后的自动顶出，避免了人工拆取操作中潜在的安全隐患，且有效克服了产品拿取时易变形、弯曲的问题，使用灵活方便，适应性强。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (2)

1.一种电木注塑模具的改良结构，其特征在于包括定模单元、与定模单元配合工作的动模单元及安装在动模单元上的顶出单元，其中：

定模单元，其由定模板、定模仁、压紧块及斜导柱组成，定模板固定安装在注塑机的固定工作台面上，定模仁设置于定模板上，压紧块设置在定模仁两侧且安装于定模板上，斜导柱设置在定模仁与压紧块间且安装于定模板上；动模单元，其由动模安装座、动模板、动模仁、滑块及导向块组成，动模安装座安装在注塑机的活动工作台面上，动模板安装于动模安装座上，动模仁设置于动模板上，滑块匹配于定模板压紧块对应地设置在动模仁两侧且安装于动模板上，导向块设置在动模仁另两侧且安装于动模板上，该滑块内设有对应于所述斜导柱的滑道，从而在合模或开模时可在斜导柱的引导下沿动模板水平方向来回运动，完成侧面成型或侧向分型抽芯动作；顶出单元，其由垫块、顶针底板及顶针固定板组成，垫块安装在所述动模安装座与动模板间，顶针底板设置在垫块之间且连接于动模安装座上，顶针固定板安装在顶针底板上，且在顶针固定板上固定有若干用于开模时顶出产品的顶针及顶出产品后利用弹簧完成复位动作的复位杆。

2.根据权利要求1所述的电木注塑模具的改良结构，其特征在于：所述滑块上还设有滑块镶件。