CN109016329A - 一种塑料阳极氧化工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种塑料阳极氧化工艺，包括以下步骤：步骤A：制备金属箔片；步骤B：金属箔片与塑胶件在注塑模具内一体固化成型；步骤C：成型后产品的阳极氧化。采用本发明的工艺后，适合大批量生产，将适当厚度的铝箔或者其他金属箔片放入注塑模内，将塑胶与铝箔注射成型结合，一体固化成型，然后将成型好的零件进行阳极氧化处理，降低了生产成本，缩短了生产周期。

Description

一种塑料阳极氧化工艺
技术领域
本发明属于加工领域，具体涉及一种塑料阳极氧化的工艺。
背景技术
塑胶材料具有易成型、质轻等优点，广泛应用于消费类电子、IT、家电等产品的结构件、壳体。随着消费者对产品外观的要求越来越高，部分中高端产品转而使用金属件如铝合金材料，但基于成本的考虑，为数众多的产品仍然采用塑胶的结构件及壳体。塑胶件的色彩虽然可以多种多样，但手感差，耐磨等性能差，无金属质感。塑胶件表面处理的常用方式是喷涂、烤漆，无法满足消费者对金属质感的期待。目前3C产品外壳主要以铝合金的阳极氧化为主，但铝合金的加工成本很高，塑胶的加工成本很低，但无法实现阳极氧化的外观，本发明是在塑胶成形的基础上让其具有可阳极氧化的外观。
现有技术中，金属外壳与塑胶的成型一般采用高强度胶层压制、在塑胶外部电镀铝膜或者在铝壳中注入塑料成型；存在效果不好或者成本高等问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种塑胶阳极氧化工艺，将适当厚度的铝箔或者其他金属箔片放入注塑模内，使成型好的塑胶与铝箔或其他金属箔片结合，一体固化成型，然后将成型好的零件进行阳极氧化处理，降低了生产成本，缩短了生产周期。
一种塑料阳极氧化工艺，包括以下步骤：
步骤A：制备金属箔片；
步骤B：金属箔片与塑胶件之间一体固化成型；
步骤C：成型后产品的阳极氧化。
优选的，步骤A具体包括步骤A1：相应金属进入相应设备直接压延成所述箔片，然后裁切成一定尺寸的所述金属箔片；金属为铝，铝进入铝箔轧机直接压延成箔片，然后箔片进入冲床冲压成一定尺寸的铝箔。
步骤B具体包括步骤B1：塑料原料进入注塑模具内进行初步成型；步骤B2：开模，将金属箔片送入注塑成型的模具内；步骤B3：通过模具内部的检测装置检测金属箔片在凹模的具体位置，对金属箔片进行精确定位；步骤B4：凹模内的吸真空装置将金属箔片吸紧固定；步骤B5：注塑模具合模，将初步成型的塑胶件在热熔状态下与金属箔片合成一体固化成型；步骤B6：冷却后，注塑模具打开，取出金属箔片与塑胶结合的成型件。
优选的，步骤B2具体还包括：注塑模具的凹模内设置有伸缩装置，注塑模具打开，伸缩装置伸出，自动送料装置将金属箔片贴着伸缩装置送入注塑模具内。
优选的，步骤B3具体还包括：凹模上设置有检测装置，自动送料装置启动时检测装置启动，当金属箔片送到位时，检测装置反馈至自动送料装置，自动送料装置停止送料。
优选的，步骤B4具体还包括：吸真空装置设置在伸缩装置上，当送料完成，吸真空装置启动，吸真空装置吸紧金属箔片向凹模内部缩回，金属箔片与凹模内部贴合固定，完成吸紧定位。
优选的，步骤C具体包括步骤C1：成型件进入清洗机构进行清洗，清洗后成型件进入阳极氧化设备进行阳极氧化。
采用本发明的一种塑胶阳极氧化工艺，使塑胶与铝箔等金属箔片在注塑模具内结合，一体固化成型，成型好塑胶件能进行阳极氧化处理生产效率高，有效的降低了企业生产成本，适合批量生产。
附图说明
图1为本发明较佳实施例所提供的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明一种塑料阳极氧化工艺，包括以下步骤：
步骤A：制备金属箔片；
步骤B：金属箔片与塑胶件之间一体固化成型；
步骤C：成型后产品的阳极氧化。
请参阅图1，步骤A具体包括步骤A1：相应金属进入相应设备直接压延成箔片，然后进入冲床冲压成一定尺寸的金属箔片；金属为铝，铝进入铝箔轧机直接压延成箔片，然后箔片进入冲床冲压成一定尺寸的铝箔；或者通过人工裁剪、CNC加工等方式裁切出一定尺寸的金属箔片；制得一定尺寸的金属箔片，后工序中无需再对成型件的外壳进行铣切等。
请参阅图1，步骤B具体包括步骤B1：塑料原料通过送料机构送入注塑模具内进行初步成型；步骤B2：经过一定时间，开模，将金属箔片送入注塑成型的模具内；步骤B3：通过模具内部的检测装置检测金属箔片在凹模的具体位置，对金属箔片进行精确定位；步骤B4：凹模内的吸真空装置将金属箔片吸紧固定；步骤B5：注塑模具合模，将初步成型的塑胶件在热熔状态下与金属箔片合成一体固化成型；步骤B6：冷却后，注塑模具打开，取出金属箔片与塑胶结合的成型件。
请参阅图1，步骤B2具体还包括：注塑模具的凹模内设置有伸缩装置，当塑胶原料在模具内初成型后，注塑模具打开，伸缩装置伸出，将初成型的塑胶件顶出，塑胶件与凸模结合在一起，然后伸缩装置回到与所述凹模外表面平齐的位置，自动送料装置将金属箔片贴着伸缩装置送入注塑模具内。
请参阅图1，步骤B3具体还包括：凹模上设置有检测装置，自动送料装置启动时检测装置启动，当金属箔片送到位时，检测装置反馈至自动送料装置，自动送料装置停止送料，送料完成；通过检测装置，使得金属箔片的送料位置更加精确，方便快速。检测装置与自动送料装置之间电连接，还可以通过检测装置将送料装置的送料情况实时反映到工控机上，工作人员可以实时查阅送料装置的送料情况。
请参阅图1，步骤B4具体还包括：伸缩装置上设置有吸真空装置设置，当送料完成，吸真空装置启动，吸真空装置吸紧金属箔片向凹模内部缩回，金属箔片与凹模内部贴合固定，完成吸紧定位。伸缩装置集卸料、送料和吸真空等作用于一身，一个装置多种用途，既可以方便卸料，又能保证送料时金属箔片的水平度，还具有吸真空的作用，在有效的空间内尽可能大的利用了伸缩装置的各个功能，使得整个设备更加精巧，效率更高，精度更优。
请参阅图1，步骤C具体包括步骤C1：成型件进入清洗机构进行清洗，清洗后成型件进入阳极氧化设备进行阳极氧化。清洗可通过普通洗清机构清洗，也可通过激光清洗，激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。激光清洗是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洗工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。激光清洗可以方便的实现自动化操作，还可以利用光线将激光引入污染区，操作人员只需要远距离遥控操作，非常安全简便。清洗后的成型件通过阳极氧化，在金属外壳的表面生成一层氧化膜，起到一个保护和装饰的作用。
请参阅图1，本发明所用的注塑模具，通过在注塑模具内部增设感应装置和可伸缩的吸真空装置，使得整个工艺过程更加流畅简便，可伸缩的吸真空装置不仅能完成吸真空定位，还能辅助金属箔片的送料，以及辅助注塑模具卸料，多功能低成本，缩短了生产周期。
采用本发明的一种塑料阳极氧化工艺，使塑胶件与铝箔等金属箔片在注塑模具内结合一体固化成型，成型好的塑胶件具有可阳极氧化的外观，有效的降低了企业生产成本，适合批量生产，本发明的模具为左右开结构。
本文所述的仅为运用本发明的一个实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：制备金属箔片；
步骤B：所述金属箔片与塑胶件在注塑模具内一体固化成型；
步骤C：成型后产品的阳极氧化。
2.如权利要求1所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤A具体包括步骤A1：相应金属进入相应设备直接压延成所述箔片，然后裁切成一定尺寸的所述金属箔片。
3.如权利要求2所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤A1具体为：所述金属为铝，所述铝进入铝箔轧机直接压延成箔片，然后所述箔片进入所述冲床冲压成一定尺寸的铝箔。
4.如权利要求1所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤B具体包括：
步骤B1：塑料原料进入所述注塑模具内进行初步成型；
步骤B2：开模，将所述金属箔片送入所述注塑成型的模具内；
步骤B3：通过所述注塑模具内部的检测装置检测所述金属箔片在凹模的具体位置，对所述金属箔片进行精确定位；
步骤B4：所述凹模内的吸真空装置将所述金属箔片吸紧固定；
步骤B5：所述注塑模具合模，将初步成型的所述塑胶件在热熔状态下与所述金属箔片合成一体固化成型；
步骤B6：冷却后，所述注塑模具打开，取出所述金属箔片与所述塑胶结合的成型件。
5.如权利要求4所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤B2具体还包括：所述注塑模具的所述凹模内设置有伸缩装置，所述注塑模具打开，所述伸缩装置伸出，自动送料装置将所述金属箔片贴着所述伸缩装置送入所述注塑模具内。
6.如权利要求5所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤B3具体还包括：所述凹模上设置有所述检测装置，所述自动送料装置启动时所述检测装置启动，当所述金属箔片送到位时，所述检测装置反馈至所述自动送料装置，所述自动送料装置停止送料。
7.如权利要求6所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤B4具体还包括：所述吸真空装置设置在所述伸缩装置上，当送料完成，所述吸真空装置启动，所述吸真空装置吸紧所述金属箔片向所述凹模内部缩回，所述金属箔片与所述凹模内部贴合固定，完成吸紧定位。
8.如权利要求1所述的一种塑料阳极氧化工艺，其特征在于，所述步骤C具体包括步骤C1：所述成型件进入清洗机构进行清洗，清洗后所述成型件进入阳极氧化设备进行阳极氧化。
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