CN108971894A - 一种压铸复合成型的工艺 - Google Patents

一种压铸复合成型的工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108971894A
CN108971894A CN201810645958.4A CN201810645958A CN108971894A CN 108971894 A CN108971894 A CN 108971894A CN 201810645958 A CN201810645958 A CN 201810645958A CN 108971894 A CN108971894 A CN 108971894A
Authority
CN
China
Prior art keywords
shell
die casting
technique
composite molding
cnc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810645958.4A
Other languages
English (en)
Inventor
余建军
陈伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd filed Critical Dongguan Inol Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201810645958.4A priority Critical patent/CN108971894A/zh
Publication of CN108971894A publication Critical patent/CN108971894A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product

Abstract

本发明提供了一种压铸复合成型的工艺，包括以下步骤，步骤A：工件外壳的外观面先到达CNC机床，通过倒T型CNC刀具对外壳上的镶嵌槽进行加工；步骤B：外壳CNC加工完镶嵌槽之后到达冲床进行冲压成型；步骤C：冲压后的外壳放入压铸模具，之前在机边炉热熔的内部构件原料通过合模压铸流入外壳的镶嵌槽内，成形复杂的内部结构并与外壳通过倒T型槽结合成一体。采用本发明后，适合大批量生产，在铝合金或镁合金等金属压铸成形的基础上让其具有可阳极氧化的外观，降低了生产成本，缩短了生产周期。

Description

一种压铸复合成型的工艺
技术领域
本发明属于金属加工领域，具体涉及一种压铸复合成型的工艺。
背景技术
目前3C产品外壳主要以金属的阳极氧化为主，可以做出很精致的金属外观效果。应用于3C产品的外壳均是采用全CNC的方式制成，即通过CNC加工中心将一整块铝板铣成特定的形状，这类外壳质量好，工艺简单，然而，CNC需要精雕细琢复杂的结构，工艺时间长，成本高，不适合批量化生产。现有技术中，压铸的加工成本很低，但无法实现阳极氧化的外观，使低成本的压铸工件具有可阳极氧化的外观是我们追求的目标。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种压铸复合成型的工艺，是在铝合金或镁合金等金属压铸成形的基础上让其具有可阳极氧化的外观，降低了生产成本，缩短了生产周期。
一种压铸复合成型的工艺，包括以下步骤：
步骤A：工件外壳的外观面先进行CNC加工；
步骤B：外壳CNC后再进行冲压；
步骤C：冲压后的外壳和内部构件原料放入压铸模具进行内部结构的压铸。
优选的，步骤A具体包括步骤A1：工件分为外壳和内部结构，外壳到达CNC机床，CNC机床上的T型铣刀对外壳的外观面进行镶嵌槽加工，镶嵌槽为内部宽入口窄结构。
优选的，步骤A具体包括步骤A2：内部构件原料进入机边炉，机边炉开始加温。
优选的，步骤B具体包括步骤B1：镶嵌槽加工完之后外壳进入冲床，外壳的型材在冲床进行落料分离。
优选的，步骤C具体包括步骤C1：压铸模具为左右开结构，外壳放入凹模，凹模内设置有吸紧装置，通过吸紧装置将外壳吸紧在凹模内。
优选的，步骤C具体包括步骤C2：热熔原料从机边炉进入压铸模具中，热熔的内部构件原料进入镶嵌槽内与外壳融合成一体式结构。
优选的，包括步骤D：工件压铸成型后进入磨床进行打磨外观面。
优选的，包括步骤E：工件打磨后进入清洗机构进行清洗。
优选的，还包括步骤F：工件清洗后进入阳极氧化设备进行阳极氧化。
采用本发明的一种压铸复合成型的工艺，使得金属在压铸成形的基础上具有可阳极氧化的外观，生产效率高，有效的降低了企业生产成本，适合批量生产。
附图说明
图1为本发明较佳实施例所提供的流程图。
图2为本发明较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图2，本实施例中，压铸模具100为左右开模结构，凸模为10，凹模为20，外壳为30，镶嵌槽为40，内部构件为50，凹模20的内壁设置有吸紧装置，吸紧装置将外壳30吸紧贴合在凹模20的内壁上，凸模10与机边炉相连接，内部构件原料从机边炉到达凸模10内，压铸模具100和模，热熔的内部构件原料进入外壳30的镶嵌槽40内，镶嵌槽40入口窄内部宽，一体成型后，进入到镶嵌槽40内部的内部构件与外壳30更好的卡和在一起，使得整个结构更加稳固。
请参阅图1-2，一种压铸复合成型的工艺，包括以下步骤：
步骤A：工件外壳的外观面先进行CNC加工；
步骤B：外壳CNC后再进行冲压；
步骤C：冲压后的外壳和内部构件原料放入压铸模具进行内部结构的压铸。
请参阅图1-2，步骤A:工件分为外壳和内部结构，以前无论是外壳还是内部构件，都采用全CNC加工方式，加工成本高。现在外壳上的镶嵌槽采用CNC进行加工，外壳的外观面到达CNC机床，CNC机床上采用倒T型铣刀对外壳上的外观面进行镶嵌槽加工，镶嵌槽为内部宽入口窄结构，可以为倒梯形或者燕尾型等。同时，内部构件所需要的原料进入机边炉，机边炉开始加温，对内部构件的原料进行熔化处理，压铸模具与机边炉相连接。
请参阅图1-2，步骤B：镶嵌槽加工完之后外壳通过自动送料机构送入冲床或者人工取料放入冲床，外壳型材在冲床进行落料分离。外壳落料后进行外壳成型。型材铝合金或者其他金属合金进行冲压，能快速成型，与原有的全CNC技术相比效率高、成本低。冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有"一模一样"的特征。冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。
请参阅图1-2，步骤C：压铸模具为左右开结构，外壳放入凹模，凹模内设置有吸紧装置，通过吸紧装置将外壳吸紧在凹模内。热熔原料从机边炉进入压铸模具中，热熔的内部构件原料进入镶嵌槽内与外壳融合成一体式结构。经过CNC加工和冲压成型的外壳通过自动送料机构送入压铸模具内或者人工取料放入压铸模具内，机边炉与压铸模具相连接，放置好外壳之后，然后压铸模具合模，对热熔的内部构件原料进行压铸成型，使得镶嵌槽被热熔的内部构件原料填充，热熔的内部构件原料与外壳融合成一体式结构。因为镶嵌槽为内部宽入口窄的结构，所以进入镶嵌槽的热熔材料成型后不易与外壳分离。方便，快速，比之前的全CNC工艺省时，效率高，有效节约了成本。压铸工艺适用于批量制造产品，制造压铸的零部件相对来说比较容易，单项成本较低。压铸使得工件密度增强。
请参阅图1-2，步骤D：工件压铸成型后，外观面会有一定的压痕或瑕疵，压铸成型后整个工件进入磨床进行打磨外观面。
请参阅图1-2，步骤E：工件打磨后进入清洗机构进行清洗，清洗可通过普通洗清机构清洗，也可通过激光清洗，激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。激光清洗是一种完全的干式清洗过程，不需要使用清洁液或其他化学溶液，是一种绿色清洗工艺，并且清洁度远远高于化学清洗工艺。激光清洗可以方便的实现自动化操作，还可以利用光线将激光引入污染区，操作人员只需要远距离遥控操作，非常安全简便。
请参阅图1-2，步骤F：工件清洗后进入阳极氧化设备进行阳极氧化。通过阳极氧化，在金属外壳的表面生成一层氧化膜，起到一个保护和装饰的作用。
请参阅图1-2，采用本发明的一种压铸复合成型的工艺，较之前的全CNC加工工艺相比，采用CNC、冲压和压铸结合的工艺，适合大批量生产，在铝合金或镁合金等金属压铸成形的基础上让其具有可阳极氧化的外观，降低了生产成本，缩短了生产周期。
本文所述的仅为运用本发明的一个实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A：工件外壳的外观面先进行CNC加工；
步骤B：所述外壳CNC后再进行冲压；
步骤C：冲压后的所述外壳放入压铸模具进行内部结构的压铸。
2.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，所述步骤A具体包括步骤A1：所述工件分为所述外壳和所述内部结构，所述外壳到达CNC机床，所述CNC机床上的T型铣刀对所述外壳的外观面进行镶嵌槽加工，所述镶嵌槽为内部宽入口窄结构。
3.如权利要求2所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，所述步骤A具体包括步骤A2：所述内部构件原料进入机边炉，所述机边炉开始加温。
4.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，所述步骤B具体包括步骤B1：所述镶嵌槽加工完之后所述外壳进入所述冲床，所述外壳的型材在所述冲床进行落料分离。
5.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，所述步骤C具体包括步骤C1：所述压铸模具为左右开结构，所述外壳放入所述凹模，所述凹模内设置有吸紧装置，通过所述吸紧装置将所述外壳吸紧在所述凹模内。
6.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，所述步骤C具体包括步骤C2：所述热熔原料从所述机边炉进入所述压铸模具中，所述热熔的内部构件原料进入所述镶嵌槽内与所述外壳融合成一体式结构。
7.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，包括步骤D：所述工件压铸成型后进入磨床进行打磨外观面。
8.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，包括步骤E：所述工件打磨后进入清洗机构进行清洗。
9.如权利要求1所述的一种压铸复合成型的工艺，其特征在于，还包括步骤F：所述工件清洗后进入阳极氧化设备进行阳极氧化。
CN201810645958.4A 2018-06-21 2018-06-21 一种压铸复合成型的工艺 Pending CN108971894A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810645958.4A CN108971894A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种压铸复合成型的工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810645958.4A CN108971894A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种压铸复合成型的工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108971894A true CN108971894A (zh) 2018-12-11

Family

ID=64538035

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810645958.4A Pending CN108971894A (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种压铸复合成型的工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108971894A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369454A (zh) * 2020-03-09 2021-09-10 巨腾国际控股有限公司 双金属结合方法及其结构

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100836265B1 (ko) * 2008-01-03 2008-06-10 주식회사금강코엔 취성특성이 강화된 휴대용 전자제품 프레임용 다이캐스팅알루미늄 합금 및 이를 이용한 휴대용 전자제품 프레임의제조방법
CN101862821A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 深圳市沐阳塑胶模具有限公司 不锈钢包锌合金外壳制造工艺
CN102811264A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 李树忠 一种手机壳及其加工方法
CN103249267A (zh) * 2012-02-13 2013-08-14 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种复合结构外壳及制作工艺
CN104690244A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 格林精密部件（惠州）有限公司 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺
CN104869197A (zh) * 2015-06-16 2015-08-26 集怡嘉数码科技（深圳）有限公司 一种手机金属框结构及制作方法
CN104907521A (zh) * 2015-04-02 2015-09-16 深圳市长盈精密技术股份有限公司 手机中框制造工艺
CN105312857A (zh) * 2015-11-25 2016-02-10 广东欧珀移动通信有限公司 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机
CN105555089A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 深圳市卓怡恒通电脑科技有限公司 金属外壳的制作方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100836265B1 (ko) * 2008-01-03 2008-06-10 주식회사금강코엔 취성특성이 강화된 휴대용 전자제품 프레임용 다이캐스팅알루미늄 합금 및 이를 이용한 휴대용 전자제품 프레임의제조방법
CN101862821A (zh) * 2009-04-15 2010-10-20 深圳市沐阳塑胶模具有限公司 不锈钢包锌合金外壳制造工艺
CN102811264A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 李树忠 一种手机壳及其加工方法
CN103249267A (zh) * 2012-02-13 2013-08-14 宇龙计算机通信科技(深圳)有限公司 一种复合结构外壳及制作工艺
CN104690244A (zh) * 2015-03-13 2015-06-10 格林精密部件（惠州）有限公司 一种可阳极氧化的含铝压铸壳体制造工艺
CN104907521A (zh) * 2015-04-02 2015-09-16 深圳市长盈精密技术股份有限公司 手机中框制造工艺
CN104869197A (zh) * 2015-06-16 2015-08-26 集怡嘉数码科技（深圳）有限公司 一种手机金属框结构及制作方法
CN105312857A (zh) * 2015-11-25 2016-02-10 广东欧珀移动通信有限公司 手机壳体加工工艺、手机壳体及手机
CN105555089A (zh) * 2015-12-25 2016-05-04 深圳市卓怡恒通电脑科技有限公司 金属外壳的制作方法

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113369454A (zh) * 2020-03-09 2021-09-10 巨腾国际控股有限公司 双金属结合方法及其结构

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN100577322C (zh) 铝合金异型件等温精锻工艺方法
CN107263017A (zh) 适用于阳极氧化的一体压铸成型的铝合金框的生产工艺
CN104411124B (zh) 电子设备组件及其制造方法
CN104493429B (zh) 镁铝合金手机外壳的应变诱发的半固态成形工艺及模具
CN107598064B (zh) 带手柄法兰球阀阀体的锻造成形工艺
CN105666067B (zh) 一种开孔封头的加工方法
CN103182510A (zh) 粉末冶金齿毂加工工艺
CN108971894A (zh) 一种压铸复合成型的工艺
CN105603487B (zh) 阳极氧化金属壳体的制备方法、金属壳体及电子设备
CN108381127A (zh) 电子产品壳的制作方法、电子产品壳、电子产品
CN202062082U (zh) 一种粉末材料成型和烧结一体化装置
CN103753150B (zh) 一种镁合金蜂窝状盲孔结构件的制备方法
CN101696511B (zh) 模具型腔的制造方法
CN210677067U (zh) 一种模具加工用雕铣机
CN101254517A (zh) 高硅铝合金活塞模锻工艺与模具
CN205165805U (zh) 一种手机框架体
CN108672658B (zh) 一种船用推进动力进水端部件精密铸造工艺方法
TWI462808B (zh) 金屬把手之製造方法
CN109822304A (zh) 一种玻璃模具的加工方法
CN109226650A (zh) 一种齿轮轴冷挤压加工的成型模具及其加工方法
CN211102893U (zh) 一种用于电子元器件模具生产的新型数控铣床
CN219188585U (zh) 一种用于摩卡壶的压铸模具
CN215903261U (zh) 一种工业模具用打磨装置
CN210648126U (zh) 一种有色金属加工用模具
CN210547992U (zh) 一种模具排气治夹具

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181211