CN107349577A - 一种贴皮的橄榄球 - Google Patents
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Abstract
一种贴皮的橄榄球，内胎表层加上一层0.2‑0.3mm厚的发泡天然乳胶套；在天然发泡乳胶套表层贴一层或多层浸泡或涂层的交织布作为贴皮层，交织布浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质；在贴皮层上贴上若干条能覆盖球体表面的宽度为1.3‑1.5CM厚度为0.8‑1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；所述基材和贴皮层加温加压完成定型；将加温加压完成定型后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU或真皮材质作为表面层。
Description
技术领域
本发明涉及一种贴皮或缝制生产工艺制备生产的橄榄球结构及制备方法。
背景技术
现有的贴皮橄榄球(含橡胶中胎贴皮)，都是在内胎表层缠绕一层或多层线再在线的表层贴上橡胶层通过模具加温成型后再在其表层贴上一层PVC、或PU及真皮的生产工艺，这种工艺的结构特征为：内胎表层通过特定的设备将线交叉缠绕在其表层，形成充气定型强度层，再在缠线表面贴上一层橡胶，通过加温成型后使其表面光滑，并增加强度，再在橡胶表层贴上PVC或PU、真皮的材料。
以上的工艺结构生产的成品充气到要求气压后，球体整体偏硬，运动员对球体的控制感不佳，由于球体硬度偏硬容易对运动员造成伤害。还有现有工艺结构生产的成品外型尺寸稳定性不好，批量生产的一致性较差，品质稳定性不够，对品牌形象有着较大的影响。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种更加合理结构的橄榄球，设计一种具有优异手感，强度合标的贴布中胎橄榄球，具有极佳的控制感和手感，并能让运动员更加出色的发挥各项技能，达到比赛巅峰。
本发明的技术方案是，一种贴皮的橄榄球，内胎表层加上一层0.2-0.3mm厚的发泡天然乳胶套；在天然发泡乳胶套表层贴一层、二层或三层浸泡或涂层的交织布作为贴皮层，交织布浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质；在贴皮层上贴上若干条能覆盖球体表面的宽度为1.3-1.5CM厚度为0.8-1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；所述基材和贴皮层加温加压完成定型；将加温加压完成定型后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU或真皮材质作为表面层；按照不同的材料配对出不同标准的成品。
或是一种贴皮的橄榄球，内胎表层直接贴上交织布，交织布浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质加温加压后为一体的布球；在贴皮层上贴上若干条能覆盖球体表面的宽度为1.3-1.5CM厚度为0.8-1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；所述基材和贴皮层加温加压完成定型；将加温加压完成定型后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU或真皮材质作为表面层。
加温加压完成定型后的半成品表层装入缝的外壳中：即用PVC、TPU、PU材料结合一层或发层发泡材料，用针车将外壳缝制好，装入橄榄球贴布发泡层内胎，缝合好即可。
制备方法：1)橄榄球内胎充气后，在内胎表层加上一层0.2-0.3mm厚的发泡天然乳胶套；2)在天然发泡乳胶套表层贴一层或多层浸泡或涂层的交织布，浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质，并在贴皮层上贴上4条、5条、6条、(按橄榄球片型来定)宽度为1.3-1.5CM厚度为0.8-1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；3)把完成1)、2)步骤的半成品放入相应尺寸的模具中，加温加压完成定型；4)将加温加压后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU及真皮等不同材质的基材，按照不同的材料配对出不同标准的成品。
本发明有益效果：内胎表层加套一层0.2-0.3mm厚的天然乳胶发泡层；天然乳胶发泡层和内胎为分离状态，球体充气后由于分离结构会产生空气层，发泡天然乳胶会产生气垫层，形成多层气垫效应；贴布层与天然乳胶发泡层为一个主体，充气内胎为一个主体，二者在消气状态下完全分离，在充气状态下由于空气滞留原理及发泡层吸收空气原理而形成有效的气垫效果；贴布层取代了缠纱的工艺及缠纱表层贴一层橡胶的工艺，贴布层的强度要优于缠纱加橡胶，手感柔软舒适度更是有明显的提升及变化。橡胶硫化时会释放出相当量的硫磺物质，影响环境，本发明用织物(布)贴在内胎上加温加压硫化取代传统的橡胶材料，对环境保护做出贡献。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明纵截面结构示意图。
内胎1-3；贴一层、二或三层贴皮层2-1、2-2、2-3，内胎1-3、贴皮层之间可为空气层，发泡材质的基材2-7；表面层2-5、2-6，可为缝纫制结构；按照不同的材料配对出不同标准的成品。
具体实施方式
1)橄榄球内胎1-3充气后，在内胎表层加上一层0.2-0.3mm厚的发泡的天然乳胶套1-1；
2)在天然发泡乳胶套1-2表层贴一层或多层浸泡或涂层的交织布1-3，浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质；
3)把完成1)、2)步骤的半成品放入相应尺寸的模具中，加温加压完成定型，这一步骤完了橄榄球布球半成品；
4)PVC、TPU、PU材料结合一层或发层发泡材料，用针车将外壳缝制好，装入橄榄球贴布发泡层内胎，缝合好即可。本发明主要是内胎表层加套一层0.2-0.3mm厚的天然乳胶发泡层；天然乳胶发泡层和内胎为分离状态，球体充气后由于分离结构会产生空气层，发泡天然乳胶会产生气垫层，形成多层气垫效应；贴布层与天然乳胶发泡层为一个主体，充气内胎为一个主体，二者在消气状态下完全分离，在充气状态下由于空气滞留原理及发泡层吸收空气原理而形成有效的气垫效果；
内胎表层也可以直接贴上交织布加温加压后为一体的布球；内胎表层有加发层乳胶层的和没有加发层乳胶层直接贴布的都在本发明保护范围之内。
天然乳胶发泡层和内胎为分离状态，球体充气后由于分离结构会产生空气层，发泡天然乳胶会产生气垫层，形成多层气垫效应；
贴布层取代了传统的外壳加强里布的生产工艺，贴布层的强度优于传统外壳加强里布层，且充气后改变受力结构，手感柔软舒适度更是有明显的提升及变化。
成品的外型尺寸要求及球体结构强度由贴布布球决定，不再依附缝制添加内里的外壳结构的强度。且表层材料底层会增加一层或多层来改变增强手感的发泡材料层。
步骤的半成品放入相应尺寸的模具中，加温加压完成定型；将加温加压后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU及真皮等不同材质的基材或缝制外层成为成品橄榄球，按照不同的材料配对出不同标准的成品。
本发明提供一种更加合理结构的橄榄球，设计一种具有优异手感，强度合标的贴布中胎橄榄球，再配以表层材料复合缝制工艺的成品结构，具有极佳的控制感和手感，并能让运动员更加出色的发挥各项技能，达到比赛巅峰。
以上实施例为本发明相关内容的说明，并非对本发明内容的限定，凡依然本发明所做的任何橄榄球内胎表层贴布加橡胶条带加温加压定型的半成品布中胎再在其表面凃胶方式贴合表层材质结构的橄榄球成品工艺均属于本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种贴皮的橄榄球，其特征是内胎表层加上一层0.2-0.3mm厚的发泡天然乳胶套；在天然发泡乳胶套表层贴一层、二层或三层浸泡或涂层的交织布作为贴皮层，交织布浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质；在贴皮层上贴上若干条能覆盖球体表面的宽度为1.3-1.5CM厚度为0.8-1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；所述基材和贴皮层加温加压完成定型；将加温加压完成定型后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU或真皮材质作为表面层。
2.一种贴皮的橄榄球，其特征是内胎表层直接贴上交织布，交织布浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质加温加压后为一体的布球；在贴皮层上贴上若干条能覆盖球体表面的宽度为1.3-1.5CM厚度为0.8-1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；所述基材和贴皮层加温加压完成定型；将加温加压完成定型后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU或真皮材质作为表面层。
3.根据权利要求1或2所述贴皮的橄榄球制备方法，其特征是步骤如下：1）橄榄球内胎充气后，在内胎表层加上一层0.2-0.3mm厚的发泡天然乳胶套；2）在天然发泡乳胶套表层贴一层或多层浸泡或涂层的交织布，浸泡及凃层为天然乳胶或橡胶类材质，并在贴皮层上贴上4条、5条、6条、（按橄榄球片型来定）宽度为1.3-1.5CM厚度为0.8-1.3mm的橡胶材质或橡胶发泡材质的基材；3）把完成1）、2）步骤的半成品放入相应尺寸的模具中，加温加压完成定型；4）将加温加压后的半成品表层贴上PVC、TPU、PU及真皮等不同材质的基材，按照不同的材料配对出不同标准的成品。
4.根据权利要求3所述贴皮的橄榄球制备方法，其特征是加温加压完成定型后的半成品表层装入缝的外壳中：即用PVC、TPU、PU材料结合一层或发层发泡材料，用针车将外壳缝制好，装入橄榄球贴布发泡层内胎，缝合好即可。
5.根据权利要求2所述贴皮的橄榄球制备方法，其特征是内胎表层直接贴上交织布加温加压后为一体的布球；内胎表层有加发层乳胶层的或直接贴布。
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