CN106621233A - 一种智能球及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种智能球及制造方法，该智能球从内到外依次包括内胆、布片层和表皮层，各层的球心重合，内胆中设有气嘴，气嘴处设有球头，所述内胆还设有智能模块和平衡块，所述智能模块与内胆的气嘴及球心大致处于同一直线上，所述平衡块至少包括2个，且两两配对，每对中各平衡块分设球心两侧，每对平衡块与球心大致处于同一直线上。本发明的智能模块植入在智能球内胆表面，保气性更佳；本智能球内胆上各个对称点设置平衡块，智能球平衡效果佳，因此运动员运球、控球、投球上容易掌控。制造方法简单，生产效率高，产品质量好。

Description

一种智能球及制造方法

技术领域

本发明涉及体育运动用品球类领域，尤其涉及一种智能球及制造方法。

背景技术

目前市场上出现了很多运动类智能产品，智能球便是其中之一。现有的智能球主要用于足球、篮球、排球等球类产品，通过内置智能芯片，已达到收集并分析运动数据的功能。现有的智能球产品，由于嵌入智能芯片的缘故，整体结构设计存在缺陷，智能芯片的额外重量会造成球平衡性不好，弹跳歪斜，运动轨迹偏移，并且基于智能芯片本身属性，制造过程中不能进行高温硫化，并且无充电装置其使用寿命有限，数据少且不准确。有些智能球的智能芯片的设置位置有缺陷(如将智能芯片设于球心处)，使整体结构复杂，难以制造。

有鉴于此，有必要发明一种可以避免这些缺陷的智能球。

发明内容

本发明为解决上述技术问题，提供了一种智能球，从内到外依次包括内胆、布片层和表皮层，各层的球心重合，内胆中设有气嘴，气嘴处设有球头，所述内胆还设有智能模块和平衡块，所述智能模块与内胆的气嘴及球心大致处于同一直线上，所述平衡块至少包括2个，且两两配对，每对中各平衡块分设球心两侧，每对平衡块与球心大致处于同一直线上。

进一步的，所述内胆设有套模，该套模位置与内胆的气嘴及球心大致处于同一直线上，所述智能模块安装在该套模中。

进一步的，所述套模呈对称结构，设有安装槽和黏贴部，所述黏贴部设于安装槽的槽口处，该黏贴部呈片状并从槽口向周围对称延伸，套模通过该黏贴部与内胆的内表面黏贴，所述安装槽与智能模块的外部轮廓相适配，智能模块固定于安装槽中。

进一步的，所述安装槽呈对称结构，为矩形槽、圆柱形槽或圆锥形槽，其对称中轴线通过球心并与气嘴的对称中轴线相重合。

进一步的，所述平衡块呈对称结构，各平衡块重量相同，各对中两个平衡块的对称中轴线均通过球心且相重合。

进一步的，所述平衡块设有2个，所述智能模块的重心与球心的连线，该连线与气嘴的对称中轴线相重合，这两个平衡块重心的连线与气嘴的对称中轴线垂直相交。

进一步的，所述平衡块黏贴在内胆的内表面。

进一步的，所述智能模块设有无线充电模组。

一种智能球的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，制作多点平衡内胆，将具有智能模块安装结构的套模安装在与内胆气嘴相对称的位置，其对称中心为球心，将至少两块的平衡块，两两配对分别贴于内胆表面两两一对的对称点上，各对的对称点的对称中心为球心，将内胆进行硫化；

步骤2，安装智能模块，在套模中封入智能模块；

步骤3，制作布片层，在内胆外表面黏贴布片形成布片层；

步骤4，制作表皮层，在布片层外表面黏贴或缝制表皮；

步骤5，熔接成型，将智能球放入模具中熔接成型。

进一步的，所述步骤3和步骤4的顺序可对调。

进一步的，所述步骤1中，套模和平衡块均黏贴在内胆的内表面。

进一步的，所述布片包括至少12片，按粘贴方向，划分为经片、纬片和斜片，其中，至少有4片经片对称设于经线上，至少有4片纬片对称设于纬线上，至少有4片斜片设于经片与纬片之间，各布片均指向球心并胶粘包裹在内胆上，所述内胆、布片和表皮熔接为一体。

进一步的，所述布片的片形可为腰鼓形、橄榄形、长方形等；所述布片的片形、尺寸及数量可根据球款的强度等性能要求设定；布片的材质可选用涤纶，锦纶，棉涤混纺，全棉等平织布；所贴的呈对称的每2片布片最好分别采用不同材质布片：其中1片为全棉，另1片为涤纶；或1片为棉涤混纺，另1片为涤纶或锦轮等，这样可达到相互补偿的作用，从而能够更好地提高性能。

本发明的智能模块植入在智能球内胆表面，保气性更佳；本智能球内胆上各个对称点设置平衡块，智能球平衡效果佳，因此运动员运球、控球、投球上容易掌控。制造方法简单，生产效率高，产品质量好。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中智能球的结构示意图；

图2是本发明中套模的结构示意图；

图3是图2中A-A的剖面结构示意图；

图4是本发明中布片层的结构示意图(图中数字用以区分不同布片)。

具体实施方式

请参阅图1至4，是作为本发明的最佳实施例的一种智能球，从内到外依次包括内胆10、布片层20和表皮层30，各层的球心重合，内胆10中设有气嘴11，气嘴11处设有球头12，所述内胆10还设有智能模块15和平衡块13，所述智能模块15与内胆10的气嘴11及球心大致处于同一直线上，所述平衡块13至少包括2个，且两两配对(如2个、4个、6个、8个等，以此类推)，每对中各平衡块13分设球心两侧，每对平衡块13与球心大致处于同一直线上。内胆10设有套模14，该套模14位置与内胆10的气嘴11及球心大致处于同一直线上，所述智能模块15安装在该套模14中。套模14呈对称结构，设有安装槽141和黏贴部142，所述黏贴部142设于安装槽141的槽口处，该黏贴部142呈片状并从槽口向周围对称延伸，套模14通过该黏贴部142与内胆10的内表面黏贴，所述安装槽141与智能模块15的外部轮廓相适配，智能模块15固定于安装槽141中。安装槽141呈对称结构，为矩形槽、圆柱形槽或圆锥形槽，其对称中轴线通过球心并与气嘴11的对称中轴线相重合。平衡块13呈对称结构，各平衡块13重量相同，各对中两个平衡块13的对称中轴线均通过球心且相重合。本实施例如图1中所示，平衡块13设有2个，所述智能模块15的重心与球心的连线，该连线与气嘴11的对称中轴线相重合，这两个平衡块13重心的连线与气嘴11的对称中轴线垂直相交。平衡块13黏贴在内胆10的内表面。智能模块15中设有通讯模组、传感器、数据处理模组、数据存储模组及无线充电模组(或有线充电方式亦可)，利用无线充电模组可对智能模块15充电，方便快捷，大大的增加了智能球的使用寿命。智能模块15中可根据需要设计电子元件及程序，从而实现收集及分析运动数据、充电、通讯等功能。

所述布片包括至少12片，图4中包括16片。按粘贴方向，划分为经片、纬片和斜片，其中，至少有4片经片对称设于经线上，至少有4片纬片对称设于纬线上，至少有4片斜片设于经片与纬片之间，各布片均指向球心并胶粘包裹在内胆10上。所述布片的片形可为腰鼓形、橄榄形、长方形等；所述布片的片形、尺寸及数量可根据球款的强度等性能要求设定；布片的材质可选用涤纶，锦纶，棉涤混纺，全棉等平织布；所贴的呈对称的每2片布片最好分别采用不同材质布片：其中1片为全棉，另1片为涤纶；或1片为棉涤混纺，另1片为涤纶或锦轮等，这样可达到相互补偿的作用，从而能够更好地提高性能。所述表皮层30为橡胶表皮。

本发明智能球的制造方法，包括如下步骤：

步骤1，制作多点平衡内胆，将具有智能模块安装结构的套模安装在与内胆内表面，并设在与气嘴相对称的位置，其对称中心为球心，将至少两块的平衡块，两两配对分别贴于内胆内表面两两一对的对称点上，各对的对称点的对称中心为球心，将内胆进行硫化；

步骤2，安装智能模块，在套模中封入智能模块(将安装槽槽口封闭)；

步骤3，制作布片层，在内胆外表面黏贴布片形成布片层；

步骤4，制作表皮层，在布片层外表面黏贴或缝制表皮；

步骤5，熔接成型，将智能球放入模具中熔接成型，将内胆、布片和表皮熔接为一体，成型模具的温度为110～180℃；压力为5～12Kg/cm2；时间：5～8min。。

其中布片层的制作方法包括以下步骤：

1)内胆充气，将内胆经过气密性测试后，放入标准模板，将内胆充气至所需标准模板限定的直径大小；

2)裁制所需布片，按粘贴方向，划分为经片、纬片和斜片，其中，至少有4片经片对称设于经线上，至少有4片纬片对称设于纬线上，至少有4片斜片设于经片与纬片之间，各布片均指向球心并胶粘包裹在内胆上；

3)将充气内胆表面糊上胶水；

4)将裁制好的布片糊上胶水，布片的片形可为腰鼓形、橄榄形、长方形等；所述布片的片形、尺寸及数量可根据球款的强度等性能要求设定；布片的材质可选用涤纶，锦纶，棉涤混纺，全棉等平织布；所贴的呈对称的每2片布片最好分别采用不同材质布片：其中1片为全棉，另1片为涤纶；或1片为棉涤混纺，另1片为涤纶或锦轮等，这样可达到相互补偿的作用，从而能够更好地提高性能；

5)胶粘贴片，分为以下子步骤：

(1)在对称经线上沿经线对称贴至少2片经片，在与经片垂直的纬线上沿纬线对称贴至少2片纬片；所述经片与纬片相对于内胆中心轴呈90度夹角分布；

(2)在每片经片上均再垂直叠贴1片纬片，在每片纬片上均再垂直叠贴1片经片；

(3)各经片与纬片垂直叠贴形成的交叉处与相邻的经片与纬片垂直叠贴形成的交叉处之间均再叠贴至少1片斜片；

(4)根据需要，可重复子步骤(1)～(3)至少一次或不重复。

综上所述，本发明的智能模块植入在智能球内胆表面，保气性更佳；本智能球内胆上各个对称点设置平衡块，智能球平衡效果佳，因此运动员运球、控球、投球上容易掌控。制造方法简单，生产效率高，产品质量好，具有无线充电模组，大大的增加了智能球的使用寿命。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能球，设有内胆，内胆中设有气嘴，其特征在于，所述内胆还设有智能模块和平衡块，所述智能模块与内胆的气嘴及球心大致处于同一直线上，所述平衡块至少包括2个，且两两配对，每对中各平衡块分设球心两侧，每对平衡块与球心大致处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的智能球，其特征在于，所述内胆设有套模，该套模位置与内胆的气嘴及球心大致处于同一直线上，所述智能模块安装在该套模中。

3.根据权利要求2所述的智能球，其特征在于，所述套模呈对称结构，设有安装槽和黏贴部，所述黏贴部设于安装槽的槽口处，该黏贴部呈片状并从槽口向周围对称延伸，套模通过该黏贴部与内胆的内表面黏贴，所述安装槽与智能模块的外部轮廓想适配，智能模块固定于安装槽中。

4.根据权利要求3所述的智能球，其特征在于，所述安装槽呈对称结构，为矩形槽、圆柱形槽或圆锥形槽，其对称中轴线通过球心并与气嘴的对称中轴线相重合。

5.根据权利要求1或4所述的智能球，其特征在于，所述平衡块呈对称结构，各平衡块重量相同，各对中两个平衡块的对称中轴线均通过球心且相重合。

6.根据权利要求1或4所述的智能球，其特征在于，所述平衡块设有2个，所述智能模块的重心与球心的连线，该连线与气嘴的对称中轴线相重合，这两个平衡块重心的连线与气嘴的对称中轴线垂直相交。

7.根据权利要求1所述的智能球，其特征在于，所述平衡块黏贴在内胆的内表面。

8.根据权利要求1所述的智能球，其特征在于，所述智能模块设有无线充电模组。

9.一种智能球的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1，制作多点平衡内胆，将具有智能模块安装结构的套模安装在与内胆气嘴相对称的位置，其对称中心为球心，将至少两块的平衡块，两两配对分别贴于内胆表面两两一对的对称点上，各对的对称点的对称中心为球心，将内胆进行硫化；

步骤2，安装智能模块，在套模中封入智能模块；

步骤3，制作布片层，在内胆外表面黏贴布片形成布片层；

步骤4，制作表皮层，在布片层外表面黏贴或缝制表皮；

步骤5，熔接成型，将智能球放入模具中熔接成型。

10.根据权利要求9所述的智能球，其特征在于，所述步骤1中，套模和平衡块均黏贴在内胆的内表面。