CN109011429A - 一种足球生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种足球生产工艺，具体包括以下步骤：在皮革的背面涂刷粘结剂，将5.00mm泡棉、涤纶或涤底布依次与皮革贴合；将贴合好的材料进行裁剪，在球片上印刷图案，将球片放置于高频模内采用高频加工法对球片周边进行折边或在球片的周边内侧形成凹槽；将上述球片采用不同的球片组合方式相互缝合，形成球壳；对上述球壳进行翻球，加入足球内胆；将球体放置于在莲花座内对球体封口；在封口后的球体的球缝中用针管加入胶水，使球缝完全闭合。本发明足球生产工艺更加简单，加工成本低，可以实现机械化生产，同时又保证了足球的真圆性，采用本发明制作的足球球体柔软、弹跳性能好、不易吸水、经久耐用。

Description

一种足球生产工艺

技术领域

本发明涉及足球加工技术领域，具体涉及一种足球生产工艺。

背景技术

足球有“世界第一运动”的美誉，是全球体育界最具影响力的单项体育运动，足球是一种以脚为主支配球的球类运动，其对抗性强，运动员在比赛中采用规则所允许的各种动作包括奔跑、急停、转身、倒地、跳跃、冲撞等，同对手进行激烈的争夺，比赛时间长、观众多、竞赛场地大，是其他运动项目所不及的。

随着时代的发展，对运动用足球的要求也越来越高，除了保持符合运动规则所规定的圆球形状、重量、弹性以外，还要对使用球类的运动员的人身安全，甚至肢体感触有越来越完美的要求，这就要求组成球皮的多块球片之间的缝制缝所形成的间隙尽可能地减小。

传统的手工缝制和热粘合足球在成本和性能方面有许多缺点，例如，手工缝制球的劳动力是昂贵的，因为制造手工缝制的足球可能需要四到六周，这些球还使用大量的材料，包括三层或更多层的布和大量的胶乳粘合剂，另外，在手工缝制的球中，在表面上的缝线的暴露导致制造的球更快地磨损。

另一方面，热粘合足球在外表面虽然不暴露缝线，但是因为它们不可能放气，所以热粘合足球的运输成本高，例如，7500个瘪足的足球可以被包装在二十英尺的容器中，而只有2500～3000个热粘合足球可以在同一个容器中运输，从而显著提高了运输成本。

公开号为9011621B1的美国专利，公开了一种足球生产方法：首先，裁剪出由织布和EPDM泡沫组成的球片，然后在该球片内侧粘贴一块与球片形状相同，但尺寸小于球片尺寸的海绵，在进行足球缝制时，在为覆盖该层海绵的球片周侧进行缝合，以在提高足球性能的同时，保证足球球片之间间隙足够小，以上现有技术的球片有利于保持足球的形状，但是采用以上球片生产足球的工艺繁杂，生产成本较高。

公开号为US7749116 B2的美国专利，公开了一种竞技用球的球片、足球以及球片和足球的制造方法：所述竞技用球的球片设有弯折部和弯折对称部，将该球片用于制成竞技用球时，将球片的弯折部互相向里侧折后进行缝合，以使的在球的生产过程中可以使用机缝，提高生产效率；而且不会产生已知技术中的凸起，保持球的真圆度，提高球的品质，但是采用该专利中的球片生产足球时，球片弯折部的尺寸需要考虑到在成品球中弯折部与增强层之间的相互影响，所以对弯折部相对于球片的尺寸要求较高。

发明内容

本发明旨在提供一种工艺简单、加工成本低，同时可以实现机械化生产的足球生产工艺，根据该生产工艺得到的足球为球片之间间隙很小的无缝足球。

为实现上述技术目的，本发明采用以下技术方案：一种足球生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、贴合：在皮革的背面大面积喷洒粘结剂，将5.00mm泡棉与皮革贴合，所述皮革为包括皮革基层、涂覆在皮革基层上的涂饰剂和止滑增涩膜层，所述皮革基层为经过覆浆处理的无纺布，无纺布为涤纶纤维和尼龙纤维进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得；所述涤纶纤维和尼龙纤维的重量份为：尼龙纤维9 份、涤纶纤维51份；所述涂饰剂由下述重量份的原料制成：酸性粒子元青20份、蛹酪素85份、间苯二甲酸二辛酯12份、柠檬酸乙酯10份、尼泊金酯12份、硼砂6份、氨水7份、水90份、炭黑28份、苯甲酸高碳醇酯3份、二甲基对氨基苯甲酸辛酯5份、二烷基二硫代磷酸锌盐0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3份、聚乙烯醇0.5 份、焦磷酸钠0.6份；止滑增涩膜层的由下述重量份原料组成：水性聚氨酯树脂55份、 二甲基甲酰胺15份、粒径小于10μm的颜料1.5份、二氧化钛1.0份、聚丙烯酸酯 0.8份、有机硅弹性体3.8份、Al(OH)3 0.3份、2-甲基-5-硝基咪唑-1-乙醇0.4 份、(1-萘基)-N-甲基氨基甲酸酯0.35份；然后，在泡棉的背面涂刷粘结剂，将一层涤纶或涤底布与泡棉贴合，然后通风自然干透，形成足球外部材料；

S2、裁皮：裁剪步骤S1中贴合好的外部材料，裁剪出若干同样形状或不同形状的球片，然后，在球片上印刷图案，干燥；

S3、球片成型：将球片放入高频模具内，采用高频加工法按压球片的周边部，加几千伏电压及几十千赫兹的高频由此所发生的热能使周边部压缩对球片周边进行折边，并在一部分球片的内侧周边形成凹槽；

S4、缝合：首先将上述周边内侧形成凹槽的球片外面朝里采用手缝或机缝在球片凹槽部位将球片相互缝合，在缝制最后3片球片时，采用手缝将周边折边球片与其他球片之间相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；或者将上述周边内侧形成凹槽的球片外面朝里采用手缝或机缝在球片凹槽部位将球片相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；或者将上述周边折边球片外面朝里采用手缝或机缝在球片折边上将球片相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；

S5、成型：对上述球壳进行翻球，然后在球壳内加入足球内胆，足球内胆的制备先将原料入库进行配比，将配比好的材料进行塑炼、捏炼、混炼，通过挤出机进行过滤，开炼机混炼后材料冷却，形成黑胶；随后通过开炼机将打好的黑胶进行混炼，混炼后进行压片成形， 压片通过机器打孔，并贴上球座，通过压机压模成型，之后在球体上贴布充气并装嘴；将成形的球胆放入硫化模具中进行高压硫化处理，硫化处理后的球胆进行充气测试，通过球胆检测装置进行检测是否漏气，最后对于合格的球胆进行放弃，通过针检机以除去球胆当中可能混入的金属针等，将合格球胆进行包装；硫化后的内胆再次通过充气检测装置进行充气检测，充气检测合格后的球胆进行测圆测试，测圆合格后的球胆上绕线机进行涂胶绕线，绕先后剪下机球嘴上胶置后，再次进行置放检测，检测合格后将球胆放气并打包出货；

S6、封口：将步骤S4中的球体放置于在莲花座内，手缝对球体封口；

S7、在封口后的球体球缝中用针管加入胶水，使球缝完全闭合；

S8、充气检测：对球体进行充气试验，在球静置72小时后，再次对其进行检测，包括充气检测和测圆，测圆步骤是通过一个根据球胆直径需要，事先铸造好半球状模具进行测圆，将进行漏气检测合格后的球胆放入半球体模具中旋转进行比对，半球体模具的壁上设有若干个传感器，当球体与模具之间的空隙超过误差允许范围时，传感器会向控制器发出信号触动报警。

作为优选，步骤S1中所述皮革厚度为6.0-6.5mm。

作为优选，步骤S2中所述在球片上印刷图案，具体包括以下步骤：

S2.1、 把染料、颜料、添加剂混合后制成墨水；

S2.2、 把要印刷在皮革上的图样加以扫描后，将图样输入印刷设备的电脑，再调节图样大小与色彩；

S2.3、将球片按一定顺序排列后，移送到印刷设备；

S2.4、利用检测传感器检测移送到印刷设备的皮革尺寸，并设置其大小；

S2.5、操作印刷设备控制盘上的开关，把皮革移送到打印机内部后在皮革表面进行印刷；

S2.6、在印刷后的皮革上选择性地进行防水及挡水处理。

作为优选，步骤S2中所述球片形状为五边形或六边形或三角形。

作为优选，步骤S3中球片凹槽内缝合线与球片边缘之间的距离为1-1.5mm。

作为优选，步骤S3中球片周边折边的宽度为2-4mm。

作为优选，步骤S5中所述足球内胆采用橡胶内胆、PVC胆、TPU胆、乳胶胆中的一种。

作为优选，步骤S7球缝闭合后对球体表面的灰尘和残余胶水进行清除并对每个球体进行称重。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：本发明采用直接用5.0mm泡棉取代传统工艺中的2.0+2.5mm泡棉，在保证足球性能的同时，使得足球加工工艺更加简单，降低了加工成本；本发明足球生产工艺在缝制球片之前，采用相同的处理工艺预先在球片周边形成凹槽或折边，缝合线位置就设置在凹槽或折边处，从而保证了缝合线位置的一致，缝制时手缝或机缝位置设在球片凹槽，一方面可有效减小缝合区的宽度，另一方面，这样不管采用手缝工艺还是车缝工艺均使得缝制过程易于操作，同时更有利于降低成品足球的球片间槽大小；另外，在缝合过程中，最后3片球片采用周边折边球片同时全手工缝制，其他球片采用周边有凹槽球片采用手缝或机缝工艺，使得本发明足球生产工艺一方面可以实现机械化生产，同时又保证了足球的真圆性，本发明的足球生产工艺中将传统工艺中的两层泡棉改为一层泡棉，取消了增强层，使得在采用折边球片缝制足球时，不必严格控制折边的尺寸，还有效避免了全部采用折边球片时球片折边对足球内胆的影响；采用本发明制作的足球球体柔软、弹跳性能好、不易吸水、经久耐用。

另外，本发明足球生产工艺所采用的皮革通过涂饰剂的各个原料之间的协同作用，在皮革表面形成一层有效的耐磨层，并且涂饰剂能够渗入至基层内部，深层次的提高耐磨效果，具有一定防腐抗酸性，有效降低生产成本；而且球革外侧的在止滑增涩膜层增强球革的手感、光泽和质地，有效提高弹性，还能够减少强光对皮革的损坏，有效抵挡紫外线，提高使用寿命。

说明书附图

图1为本发明足球生产工艺流程图；

图2为本发明足球生产工艺中球片材料的横截面结构示意图；

图3为本发明足球生产工艺中凹槽球片缝合示意图；

图4为本发明足球生产工艺中折边球片缝合示意图。

其中：1、皮革；2、粘结剂；3、泡棉；4、布层。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1所示，一种足球生产工艺，具体包括以下步骤：

S1、贴合：在皮革1的背面大面积喷洒粘结剂，将5.00mm泡棉3通过粘结剂2与皮革1贴合，所述皮革1为包括皮革基层、涂覆在皮革基层上的涂饰剂和止滑增涩膜层，所述皮革基层为经过覆浆处理的无纺布，无纺布为涤纶纤维和尼龙纤维进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得；所述涤纶纤维和尼龙纤维的重量份为：尼龙纤维9 份、涤纶纤维51份；所述涂饰剂由下述重量份的原料制成：酸性粒子元青20份、蛹酪素85份、间苯二甲酸二辛酯12份、柠檬酸乙酯10份、尼泊金酯12份、硼砂6份、氨水7份、水90份、炭黑28份、苯甲酸高碳醇酯3份、二甲基对氨基苯甲酸辛酯5份、二烷基二硫代磷酸锌盐0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3份、聚乙烯醇0.5 份、焦磷酸钠0.6份；止滑增涩膜层的由下述重量份原料组成：水性聚氨酯树脂55份、 二甲基甲酰胺15份、粒径小于10μm的颜料1.5份、二氧化钛1.0份、聚丙烯酸酯0.8份、有机硅弹性体3.8份、Al(OH)3 0.3份、2-甲基-5-硝基咪唑-1-乙醇0.4 份、(1-萘基)-N-甲基氨基甲酸酯0.35份；然后，在泡棉3的背面涂刷粘结剂2，将一层涤纶或涤底布4与泡棉3贴合，然后通风自然干透，形成足球外部材料；

S2、裁皮：裁剪步骤S1中贴合好的外部材料，裁剪出若干同样形状或不同形状的球片，然后，在球片上印刷图案，干燥；

S3、球片成型：将球片放入高频模具内，采用高频加工法按压球片的周边部，加几千伏电压及几十千赫兹的高频由此所发生的热能使周边部压缩对球片周边进行折边，并在一部分球片的内侧周边形成凹槽；

S4、缝合：首先将上述周边内侧形成凹槽的球片外面朝里采用手缝或机缝在球片凹槽部位将球片相互缝合，在缝制最后3片球片时，采用手缝将周边折边球片与其他球片之间相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；或者将上述周边内侧形成凹槽的球片外面朝里采用手缝或机缝在球片凹槽部位将球片相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；或者将上述周边折边球片外面朝里采用手缝或机缝在球片折边上将球片相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；

S5、成型：对上述球壳进行翻球，然后在球壳内加入足球内胆，足球内胆的制备先将原料入库进行配比，将配比好的材料进行塑炼、捏炼、混炼，通过挤出机进行过滤，开炼机混炼后材料冷却，形成黑胶；随后通过开炼机将打好的黑胶进行混炼，混炼后进行压片成形， 压片通过机器打孔，并贴上球座，通过压机压模成型，之后在球体上贴布充气并装嘴；将成形的球胆放入硫化模具中进行高压硫化处理，硫化处理后的球胆进行充气测试，通过球胆检测装置进行检测是否漏气，最后对于合格的球胆进行放弃，通过针检机以除去球胆当中可能混入的金属针等，将合格球胆进行包装；硫化后的内胆再次通过充气检测装置进行充气检测，充气检测合格后的球胆进行测圆测试，测圆合格后的球胆上绕线机进行涂胶绕线，绕先后剪下机球嘴上胶置后，再次进行置放检测，检测合格后将球胆放气并打包出货；

S6、封口：将步骤S4中的球体放置于在莲花座内，手缝对球体封口；

S7、在封口后的球体球缝中用针管加入胶水，使球缝完全闭合；

S8、充气检测：对球体进行充气试验，在球静置72小时后，再次对其进行检测，包括充气检测和测圆，测圆步骤是通过一个根据球胆直径需要，事先铸造好半球状模具进行测圆，将进行漏气检测合格后的球胆放入半球体模具中旋转进行比对，半球体模具的壁上设有若干个传感器，当球体与模具之间的空隙超过误差允许范围时，传感器会向控制器发出信号触动报警。

作为优选，步骤S1中所述皮革厚度为6.0-6.5mm。

作为优选，步骤S2中所述在球片上印刷图案，具体包括以下步骤：

S2.1、 把染料、颜料、添加剂混合后制成墨水；

S2.2、 把要印刷在皮革上的图样加以扫描后，将图样输入印刷设备的电脑，再调节图样大小与色彩；

S2.3、将球片按一定顺序排列后，移送到印刷设备；

S2.4、利用检测传感器检测移送到印刷设备的皮革尺寸，并设置其大小；

S2.5、操作印刷设备控制盘上的开关，把皮革移送到打印机内部后在皮革表面进行印刷；

S2.6、在印刷后的皮革上选择性地进行防水及挡水处理。

作为优选，步骤S2中所述球片形状为五边形或六边形或三角形。

作为优选，步骤S3中球片凹槽内缝合线与球片边缘之间的距离为1-1.5mm。

作为优选，步骤S3中球片周边折边的宽度为2-4mm。

作为优选，步骤S5中所述足球内胆采用橡胶内胆、PVC胆、TPU胆、乳胶胆中的一种。

作为优选，步骤S7球缝闭合后对球体表面的灰尘和残余胶水进行清除并对每个球体进行称重。

本发明所采用的技术方案具有以下有益效果：本发明采用直接用5.0mm泡棉取代传统工艺中的2.0+2.5mm泡棉，在保证足球性能的同时，使得足球加工工艺更加简单，降低了加工成本；本发明足球生产工艺在缝制球片之前，采用相同的处理工艺预先在球片周边形成凹槽或折边，缝合线位置就设置在凹槽或折边处，从而保证了缝合线位置的一致，缝制时手缝或机缝位置设在球片凹槽，一方面可有效减小缝合区的宽度，另一方面，这样不管采用手缝工艺还是车缝工艺均使得缝制过程易于操作，同时更有利于降低成品足球的球片间槽大小；另外，在缝合过程中，最后3片球片采用周边折边球片同时全手工缝制，其他球片采用周边有凹槽球片采用手缝或机缝工艺，使得本发明足球生产工艺一方面可以实现机械化生产，同时又保证了足球的真圆性，本发明的足球生产工艺中将传统工艺中的两层泡棉改为一层泡棉，取消了增强层，使得在采用折边球片缝制足球时，不必严格控制折边的尺寸，还有效避免了全部采用折边球片时球片折边对足球内胆的影响；采用本发明制作的足球球体柔软、弹跳性能好、不易吸水、经久耐用。

另外，本发明足球生产工艺所采用的皮革通过涂饰剂的各个原料之间的协同作用，在皮革表面形成一层有效的耐磨层，并且涂饰剂能够渗入至基层内部，深层次的提高耐磨效果，具有一定防腐抗酸性，有效降低生产成本；而且球革外侧的在止滑增涩膜层增强球革的手感、光泽和质地，有效提高弹性，还能够减少强光对皮革的损坏，有效抵挡紫外线，提高使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种足球生产工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、贴合：在皮革的背面大面积喷洒粘结剂，将5.00mm泡棉与皮革贴合，所述皮革为包括皮革基层、涂覆在皮革基层上的涂饰剂和止滑增涩膜层，所述皮革基层为经过覆浆处理的无纺布，无纺布为涤纶纤维和尼龙纤维进行混棉，再经梳棉、叠棉、针刺、定型制得；所述涤纶纤维和尼龙纤维的重量份为：尼龙纤维9 份、涤纶纤维51份；所述涂饰剂由下述重量份的原料制成：酸性粒子元青20份、蛹酪素85份、间苯二甲酸二辛酯12份、柠檬酸乙酯10份、尼泊金酯12份、硼砂6份、氨水7份、水90份、炭黑28份、苯甲酸高碳醇酯3份、二甲基对氨基苯甲酸辛酯5份、二烷基二硫代磷酸锌盐0.4份、乙烯基三甲氧基硅烷0.3份、聚乙烯醇0.5 份、焦磷酸钠0.6份；止滑增涩膜层的由下述重量份原料组成：水性聚氨酯树脂55份、 二甲基甲酰胺15份、粒径小于10μm的颜料1.5份、二氧化钛1.0份、聚丙烯酸酯 0.8份、有机硅弹性体3.8份、Al(OH)3 0.3份、2-甲基-5-硝基咪唑-1-乙醇0.4 份、(1-萘基)-N-甲基氨基甲酸酯0.35份；然后，在泡棉的背面涂刷粘结剂，将一层涤纶或涤底布与泡棉贴合，然后通风自然干透，形成足球外部材料；

S2、裁皮：裁剪步骤S1中贴合好的外部材料，裁剪出若干同样形状或不同形状的球片，然后，在球片上印刷图案，干燥；

S3、球片成型：将球片放入高频模具内，采用高频加工法按压球片的周边部，加几千伏电压及几十千赫兹的高频由此所发生的热能使周边部压缩对球片周边进行折边，并在一部分球片的内侧周边形成凹槽；

S4、缝合：首先将上述周边内侧形成凹槽的球片外面朝里采用手缝或机缝在球片凹槽部位将球片相互缝合，在缝制最后3片球片时，采用手缝将周边折边球片与其他球片之间相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；或者将上述周边内侧形成凹槽的球片外面朝里采用手缝或机缝在球片凹槽部位将球片相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；或者将上述周边折边球片外面朝里采用手缝或机缝在球片折边上将球片相互缝合，形成内面朝外、留有翻转口的球壳；

S5、成型：对上述球壳进行翻球，然后在球壳内加入足球内胆，足球内胆的制备先将原料入库进行配比，将配比好的材料进行塑炼、捏炼、混炼，通过挤出机进行过滤，开炼机混炼后材料冷却，形成黑胶；随后通过开炼机将打好的黑胶进行混炼，混炼后进行压片成形， 压片通过机器打孔，并贴上球座，通过压机压模成型，之后在球体上贴布充气并装嘴；将成形的球胆放入硫化模具中进行高压硫化处理，硫化处理后的球胆进行充气测试，通过球胆检测装置进行检测是否漏气，最后对于合格的球胆进行放弃，通过针检机以除去球胆当中可能混入的金属针等，将合格球胆进行包装；硫化后的内胆再次通过充气检测装置进行充气检测，充气检测合格后的球胆进行测圆测试，测圆合格后的球胆上绕线机进行涂胶绕线，绕先后剪下机球嘴上胶置后，再次进行置放检测，检测合格后将球胆放气并打包出货；

S6、封口：将步骤S4中的球体放置于在莲花座内，手缝对球体封口；

S7、在封口后的球体球缝中用针管加入胶水，使球缝完全闭合；

S8、充气检测：对球体进行充气试验，在球静置72小时后，再次对其进行检测，包括充气检测和测圆，测圆步骤是通过一个根据球胆直径需要，事先铸造好半球状模具进行测圆，将进行漏气检测合格后的球胆放入半球体模具中旋转进行比对，半球体模具的壁上设有若干个传感器，当球体与模具之间的空隙超过误差允许范围时，传感器会向控制器发出信号触动报警。

2.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S1中所述皮革厚度为6.0-6.5mm。

3.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述在球片上印刷图案，具体包括以下步骤：

S2.1、 把染料、颜料、添加剂混合后制成墨水；

S2.2、 把要印刷在皮革上的图样加以扫描后，将图样输入印刷设备的电脑，再调节图样大小与色彩；

S2.3、将球片按一定顺序排列后，移送到印刷设备；

S2.4、利用检测传感器检测移送到印刷设备的皮革尺寸，并设置其大小；

S2.5、操作印刷设备控制盘上的开关，把皮革移送到打印机内部后在皮革表面进行印刷；

S2.6、在印刷后的皮革上选择性地进行防水及挡水处理。

4.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S2中所述球片形状为五边形或六边形或三角形。

5.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S3中球片凹槽内缝合线与球片边缘之间的距离为1-1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S3中球片周边折边的宽度为2-4mm。

7.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S5中所述足球内胆采用橡胶内胆、PVC胆、TPU胆、乳胶胆中的一种。

8.根据权利要求1所述的一种足球生产工艺，其特征在于：步骤S7球缝闭合后对球体表面的灰尘和残余胶水进行清除并对每个球体进行称重。