CN109718513A - 机缝不露线足球的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机缝不露线足球的制备方法，包括制备皮片基材、裁皮、图案印刷、球壳车缝、装球胆、高车收口、手缝收口、点胶等步骤，其中，在球壳车缝步骤、高车收口步骤和手缝收口步骤所用到的线为10#500D/3特多龙线，拉力平均达12～14KG，并且在车缝时，每条边的车缝针数达25～30针。本发明的制备方法采用了专用的进口特种线和不露线的缝制技术，可使足球达到不露线的外观效果，脚感比较柔软，回弹高，外观饱满，耐磨，耐撞击，使用寿命长，与胶粘球比，根据本发明的制备方法制得的足球在运输时可压气包装，节省运输成本。

Description

机缝不露线足球的制备方法

技术领域

本发明涉及足球技术领域，更具体地说，是涉及一种机缝不露线足球的制备方法。

背景技术

足球，是全球体育界最具影响力的单项体育运动之一。其中，足球可以分为机缝球、手缝球和胶粘球，但是现有的机缝球和手缝球由于生产工艺的设计合理，存在脚感比较硬、回弹低、外观不饱满、缝制位置容易露线、影响外观质量、耐磨度及撞击强度差、使用寿命较短等问题，而胶粘球则存在运输时不可压气包装的问题，增加了运输成本。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种机缝不露线足球的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种机缝不露线足球的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备皮片基材：选用底部带有弹力布的PU料作为面层材料，在面层材料的底部贴合TPE，再在TPE的底部贴一层交织布进行复合，自然晾干；

(2)裁皮：利用冲床机的刀模从制备好的皮片基材中裁剪出所需数量的五角皮片和六角皮片；

(3)图案印刷：将皮片按预设的排列方式整齐贴附在丝印台上，清洁皮片，并在调好油墨后，利用带有印刷图案的网板和刮刀，将油墨印刷在皮片上，从而印出所需图案，之后等待图案风干；其中，印刷次序按照浅色到深色原理进行印刷；

(4)球壳车缝：根据球盖、球底和球腰的形状，各自选择所需的五角皮片和六角皮片进行拼接车缝，分别制备球壳的球盖、球底和球腰部分，之后将制备好的球底和球腰车缝，再将球盖与球腰车缝，最后在球盖与球腰之间留出相邻的四条边未进行车缝以形成开口，得到具有开口的合球后的球壳；其中，所述球盖和球底均由一块五角皮片和五块六角皮片组成，所述球腰由十块五角皮片和十块六角皮片组成；

(5)装球胆：在对应于球嘴的皮片上和球胆上刷胶，将球胆的球嘴对准带有球嘴孔的皮片使两者对粘，之后将球胆从球壳的开口塞进球壳的内部，使球胆与球壳的反面粘连在一起；

(6)高车收口：通过高车缝纫机车缝球壳开口位置处的相邻两条未进行车缝的边；

(7)手缝收口：手握手缝针将球壳开口位置处最后两条边进行针缝收口，得到缝制完成的足球半成品；

(8)点胶：将足球半成品固定在夹具上，手持点胶针，沿着球壳的每条边均匀地将胶水点在相邻两块皮片之间的拼接位置，完成后自然晾干，得到足球成品；

其中，在球壳车缝步骤、高车收口步骤和手缝收口步骤所用到的线为10#500D/3特多龙线，拉力平均达12～14KG，并且在车缝时，每条边的车缝针数达25～30针。

作为优选的，在步骤(1)中，所述PU料的厚度为0.6mm，柔软度为4.2mm，码G重为300G，所述TPE的厚度为4.0mm，制备好的整块皮片基材的每码克重为1260G/Y，柔软度为2.8mm，厚度为4.7mm。

作为优选的，在步骤(2)中，所采用的刀模为边长分别为47mm的五角刀模和六角刀模。

作为优选的，在步骤(3)中，清洁皮片的清洁水为中干水B(乙酯)或中干水A(环已酮)，清洁次数至少要来回两次，当发现皮片哑面时，需用白电油清洁两次。

作为优选的，所述球盖或球底的车缝均具体包括以下步骤：

将球盖或球底的第一块六角皮片与第二块六角皮片的其中一条边沿拼接压紧成对称状，然后平放于车针脚下，把针放至皮片距边沿三针处进行倒针后再向前运行，当针线运行到尽头时再靠边倒三针的距离；

采用第一块六角皮片与第二块六角皮片相同的车缝方式，将第二块六角皮片与第三块六角皮片拼接车缝，以及将第三块六角皮片与第四块六角皮片拼接车缝；

将五角皮片与第一块六角皮片至第四块六角皮片的内边沿进行车缝；

将第五块六角皮片与第一块六角皮片、五角皮片和第四块六角皮片车缝，从而使五角皮片位于五块六角皮片的中间。

作为优选的，所述球腰的车缝具体包括以下步骤：

将球腰的第一块六角皮片至第十块六角皮片按顺序依次车缝，以实现连接；

将第一块五角皮片与第一块六角皮片和第二块六角皮片相车缝，将第二块五角皮片与第二块六角皮片、第三块六角皮片和第四块六角皮片相车缝，将第三块五角皮片与第四块六角皮片、第五块六角皮片和第六块六角皮片相车缝，将第四块五角皮片与第六块六角皮片、第七块六角皮片和第八块六角皮片相车缝，将第五块五角皮片与第八块六角皮片、第九块六角皮片和第十块六角皮片相车缝，将第六块五角皮片与第十块六角皮片和第九块六角皮片相车缝，将第七块五角皮片与第九块六角皮片、第八块六角皮片和第七块六角皮片相车缝，将第八块五角皮片与第七块六角皮片、第六块六角皮片和第五块六角皮片相车缝，将第九块五角皮片与第五块六角皮片、第四块六角皮片和第三块六角皮片相车缝，将第十块五角皮片与第三块六角皮片、第二块六角皮片和第一块六角皮片相车缝。

作为优选的，所述球盖、球底与球腰的合球具体包括以下步骤：

将位于球腰一侧的第一块五角皮片、第二块六角皮片、第二块五角皮片、第四块六角皮片、第三块五角皮片、第六块六角皮片、第四块五角皮片、第八块六角皮片、第五块五角皮片、第十块六角皮片与球底的六角皮片的边沿按顺序车缝连接，形成无盖球壳；

将球盖的六角皮片的边沿与合好底腰的无盖球壳的未缝边按顺序车缝，留最后相邻的四条边。

作为优选的，所述高车收口具体包括以下步骤：

将高车缝纫机的针脚放到平车最后三或四针处车缝三或四针后转角，再向前车缝完成高车位收口的第一条边；

双手握住球壳未缝口的两侧，双手用力内握将高车车缝的第二条边贴对齐，同时用右手食指将压入球壳内的五角皮片的角尖勾出，左手食指将五角皮片的另一个角尖放开，再转角车缝完成高车收口位的第二条边，然后沿球皮边沿倒针，剪线取下球。

作为优选的，所述手缝收口具体包括以下步骤：

将经过高车收口的球固定在架子上，手握手缝针，针缝倒数第二条边，转角过针后针缝最后一条边；

在针缝最后一条边时，留出一个小口，再针缝收小口，在小口转角过针。

作为优选的，所述球胆设置为表面缠纱的丁基内胆，所述点胶针的针孔直径为1mm。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的制备方法包括制备皮片基材、裁皮、图案印刷、球壳车缝、装球胆、高车收口、手缝收口、点胶等一系列步骤，采用了专用的进口特种线和不露线的缝制技术，车缝时每条边的车缝针数达25～30针，制备得到的足球在外观上完全看不到线，脚感比较柔软，回弹高，外观饱满，耐磨，耐撞击，使用寿命长，与胶粘球比，根据本发明的制备方法制得的足球在运输时可压气包装，节省运输成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的足球的球壳展开图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的实施例提供了一种机缝不露线足球的制备方法，包括以下步骤：

(1)制备皮片基材：选用底部带有弹力布的PU料作为面层材料，在面层材料的底部贴合TPE，再在TPE的底部贴一层交织布进行复合，自然晾干24h；

在步骤(1)中，采用的工具有机贴贴合机，贴合采用环保胶水，所述PU料为进口的环保材料，厚度为0.6mm，柔软度为4.2mm，码G重为300G，所述TPE的厚度为4.0mm，制备好的整块皮片基材的每码克重为1260G/Y，柔软度为2.8mm，厚度为4.7mm。

(2)裁皮(即开皮)：利用冲床机的刀模从制备好的皮片基材中裁剪出所需数量的五角皮片和六角皮片；

在步骤(2)中，所采用的刀模为边长分别为47mm的五角刀模和六角刀模。根据材料实际情况，可以调整机器的压力，以减少机器和刀模的损伤。

在裁皮的过程中，随时注意刀模是否变形和其他方面的损伤而造成的皮片的报废，及时扎出冲出的皮片，每25片一扎，挑出不良皮片。

(3)图案印刷：将皮片按预设的排列方式整齐贴附在丝印台上，清洁皮片，并在调好油墨后，利用带有印刷图案的网板和刮刀，将油墨印刷在皮片上，从而印出所需图案，之后等待图案风干；

在步骤(3)中，可以细分为贴皮、清洁、调油墨、印刷、风干、扎皮的等操作。

贴皮操作可以包括以下步骤：①按图纸上的刀模型号，找相对应的贴皮模，②靠好网板，将定位器靠在马仔上面，将皮片对准中心线贴。

在清洁操作中，清洁皮片的清洁水可以为中干水B(乙酯)或中干水A(环已酮)，清洁次数至少要来回两次，当发现皮片哑面时，需用白电油清洁两次。

在调油墨操作中，可根据板球或色卡调要印刷的颜色，可选用适用于TPU/PU料的油墨系列。

在印刷操作中，可以先调网板对菲林线，左右螺丝调好，在将固定器固定。印刷次序按照浅色到深色原理进行印刷，不同的颜色刮刀的次数不一样，例：白色三刀，其他颜色按两刀。

在风干操作中，可以打开风扇吹十分钟。在扎皮操作中，需要检查皮片印刷是否合格，合格扎皮，不合格返工，按相同的标进行扎皮(每扎/25)点数装箱。

(4)球壳车缝：根据球盖、球底和球腰的形状，各自选择所需的五角皮片和六角皮片进行拼接车缝，分别制备球壳的球盖、球底和球腰部分，之后将制备好的球底和球腰车缝，再将球盖与球腰车缝，最后在球盖与球腰之间留出相邻的四条边未进行车缝以形成开口，得到具有开口的合球后的球壳；

如图1所示，本实施例的球盖和球底均可由一块五角皮片和五块六角皮片组成，所述球腰由十块五角皮片和十块六角皮片组成。

进一步而言，所述球盖或球底的车缝均具体包括以下步骤：

将球盖或球底的第一块六角皮片与第二块六角皮片的其中一条边沿拼接压紧成对称状，然后平放于车针脚下，把针放至皮片距边沿三针处进行倒针后再向前运行，当针线运行到尽头时再靠边倒三针的距离；

采用第一块六角皮片与第二块六角皮片相同的车缝方式，将第二块六角皮片与第三块六角皮片拼接车缝，以及将第三块六角皮片与第四块六角皮片拼接车缝；

将五角皮片与第一块六角皮片至第四块六角皮片的内边沿进行车缝；

将第五块六角皮片与第一块六角皮片、五角皮片和第四块六角皮片车缝，从而使五角皮片位于五块六角皮片的中间。

进一步而言，所述球腰的车缝具体包括以下步骤：

将球腰的第一块六角皮片至第十块六角皮片按顺序依次车缝，以实现连接；

将第一块五角皮片与第一块六角皮片和第二块六角皮片相车缝，将第二块五角皮片与第二块六角皮片、第三块六角皮片和第四块六角皮片相车缝，将第三块五角皮片与第四块六角皮片、第五块六角皮片和第六块六角皮片相车缝，将第四块五角皮片与第六块六角皮片、第七块六角皮片和第八块六角皮片相车缝，将第五块五角皮片与第八块六角皮片、第九块六角皮片和第十块六角皮片相车缝，将第六块五角皮片与第十块六角皮片和第九块六角皮片相车缝，将第七块五角皮片与第九块六角皮片、第八块六角皮片和第七块六角皮片相车缝，将第八块五角皮片与第七块六角皮片、第六块六角皮片和第五块六角皮片相车缝，将第九块五角皮片与第五块六角皮片、第四块六角皮片和第三块六角皮片相车缝，将第十块五角皮片与第三块六角皮片、第二块六角皮片和第一块六角皮片相车缝。

进一步而言，所述球盖、球底与球腰的合球具体包括以下步骤：

将位于球腰一侧的第一块五角皮片、第二块六角皮片、第二块五角皮片、第四块六角皮片、第三块五角皮片、第六块六角皮片、第四块五角皮片、第八块六角皮片、第五块五角皮片、第十块六角皮片与球底的六角皮片的边沿按顺序车缝连接，形成无盖球壳；

将球盖的六角皮片的边沿与合好底腰的无盖球壳的未缝边按顺序车缝，留最后相邻的四条边。

(5)装球胆：在对应于球嘴的皮片上和球胆上刷胶，将球胆的球嘴对准带有球嘴孔的皮片使两者对粘，之后将球胆从球壳的开口塞进球壳的内部，使球胆与球壳的反面粘连在一起；

在本实施例中，所述球胆可以优选设置为表面缠纱的丁基内胆，其能够确保成品球的气密性，定压72小时后，失压不超过0.1bar。丁基胆的表面进行缠纱能够球胆本身起到保护作用，并且可加固成品球的圆度。

(6)高车收口：通过高车缝纫机车缝球壳开口位置处的相邻两条未进行车缝的边；

进一步而言，所述高车收口具体包括以下步骤：

将高车缝纫机的针脚放到平车最后三或四针处车缝三或四针后转角，再向前车缝完成高车位收口的第一条边；

双手握住球壳未缝口的两侧，双手用力内握将高车车缝的第二条边贴对齐，同时用右手食指将压入球壳内的五角皮片的角尖勾出，左手食指将五角皮片的另一个角尖放开，再转角车缝完成高车收口位的第二条边，然后沿球皮边沿倒针，剪线取下球。

(7)手缝收口：手握手缝针将球壳开口位置处最后两条边进行针缝收口，得到缝制完成的足球半成品；

进一步而言，所述手缝收口具体包括以下步骤：

将经过高车收口的球固定在架子上，手握手缝针，针缝倒数第二条边，转角过针后针缝最后一条边；

在针缝最后一条边时，留出一个小口，再针缝收小口，在小口转角过针。

(8)点胶：将足球半成品固定在夹具上，手持点胶针，沿着球壳的每条边均匀地将胶水点在相邻两块皮片之间的拼接位置，完成后自然晾干，得到足球成品；

在成品球的每条边进行点胶封口除了能够隐藏缝线外，还加强球的撞击强度。在点胶步骤中，可以采用配比为100％的原胶，每球用量4G/PCS，点胶针的针孔直径为1mm。

其中，在球壳车缝步骤、高车收口步骤和手缝收口步骤所用到的线为002黑-机缝线-500D/3进口特多龙10#-REACH，拉力平均达12～14KG，并且在车缝时，每条边的车缝针数可达25～30针或以上，压角调至最紧，两皮片压至最紧。

综上所述，本发明的制备方法采用了专用的进口特种线和不露线的缝制技术，可使足球达到不露线的外观效果，脚感比较柔软，回弹高，外观饱满，耐磨，耐撞击，使用寿命长，与胶粘球比，根据本发明的制备方法制得的足球在运输时可压气包装，节省运输成本。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)制备皮片基材：选用底部带有弹力布的PU料作为面层材料，在面层材料的底部贴合TPE，再在TPE的底部贴一层交织布进行复合，自然晾干；

(2)裁皮：利用冲床机的刀模从制备好的皮片基材中裁剪出所需数量的五角皮片和六角皮片；

(3)图案印刷：将皮片按预设的排列方式整齐贴附在丝印台上，清洁皮片，并在调好油墨后，利用带有印刷图案的网板和刮刀，将油墨印刷在皮片上，从而印出所需图案，之后等待图案风干；其中，印刷次序按照浅色到深色原理进行印刷；

(4)球壳车缝：根据球盖、球底和球腰的形状，各自选择所需的五角皮片和六角皮片进行拼接车缝，分别制备球壳的球盖、球底和球腰部分，之后将制备好的球底和球腰车缝，再将球盖与球腰车缝，最后在球盖与球腰之间留出相邻的四条边未进行车缝以形成开口，得到具有开口的合球后的球壳；其中，所述球盖和球底均由一块五角皮片和五块六角皮片组成，所述球腰由十块五角皮片和十块六角皮片组成；

(5)装球胆：在对应于球嘴的皮片上和球胆上刷胶，将球胆的球嘴对准带有球嘴孔的皮片使两者对粘，之后将球胆从球壳的开口塞进球壳的内部，使球胆与球壳的反面粘连在一起；

(6)高车收口：通过高车缝纫机车缝球壳开口位置处的相邻两条未进行车缝的边；

(7)手缝收口：手握手缝针将球壳开口位置处最后两条边进行针缝收口，得到缝制完成的足球半成品；

(8)点胶：将足球半成品固定在夹具上，手持点胶针，沿着球壳的每条边均匀地将胶水点在相邻两块皮片之间的拼接位置，完成后自然晾干，得到足球成品；

其中，在球壳车缝步骤、高车收口步骤和手缝收口步骤所用到的线为10#500D/3特多龙线，拉力平均达12～14KG，并且在车缝时，每条边的车缝针数达25～30针。

2.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，所述PU料的厚度为0.6mm，柔软度为4.2mm，码G重为300G，所述TPE的厚度为4.0mm，制备好的整块皮片基材的每码克重为1260G/Y，柔软度为2.8mm，厚度为4.7mm。

3.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，所采用的刀模为边长分别为47mm的五角刀模和六角刀模。

4.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，在步骤(3)中，清洁皮片的清洁水为中干水B(乙酯)或中干水A(环已酮)，清洁次数至少要来回两次，当发现皮片哑面时，需用白电油清洁两次。

5.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，所述球盖或球底的车缝均具体包括以下步骤：

将球盖或球底的第一块六角皮片与第二块六角皮片的其中一条边沿拼接压紧成对称状，然后平放于车针脚下，把针放至皮片距边沿三针处进行倒针后再向前运行，当针线运行到尽头时再靠边倒三针的距离；

采用第一块六角皮片与第二块六角皮片相同的车缝方式，将第二块六角皮片与第三块六角皮片拼接车缝，以及将第三块六角皮片与第四块六角皮片拼接车缝；

将五角皮片与第一块六角皮片至第四块六角皮片的内边沿进行车缝；

将第五块六角皮片与第一块六角皮片、五角皮片和第四块六角皮片车缝，从而使五角皮片位于五块六角皮片的中间。

6.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，所述球腰的车缝具体包括以下步骤：

将球腰的第一块六角皮片至第十块六角皮片按顺序依次车缝，以实现连接；

将第一块五角皮片与第一块六角皮片和第二块六角皮片相车缝，将第二块五角皮片与第二块六角皮片、第三块六角皮片和第四块六角皮片相车缝，将第三块五角皮片与第四块六角皮片、第五块六角皮片和第六块六角皮片相车缝，将第四块五角皮片与第六块六角皮片、第七块六角皮片和第八块六角皮片相车缝，将第五块五角皮片与第八块六角皮片、第九块六角皮片和第十块六角皮片相车缝，将第六块五角皮片与第十块六角皮片和第九块六角皮片相车缝，将第七块五角皮片与第九块六角皮片、第八块六角皮片和第七块六角皮片相车缝，将第八块五角皮片与第七块六角皮片、第六块六角皮片和第五块六角皮片相车缝，将第九块五角皮片与第五块六角皮片、第四块六角皮片和第三块六角皮片相车缝，将第十块五角皮片与第三块六角皮片、第二块六角皮片和第一块六角皮片相车缝。

7.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，所述球盖、球底与球腰的合球具体包括以下步骤：

将位于球腰一侧的第一块五角皮片、第二块六角皮片、第二块五角皮片、第四块六角皮片、第三块五角皮片、第六块六角皮片、第四块五角皮片、第八块六角皮片、第五块五角皮片、第十块六角皮片与球底的六角皮片的边沿按顺序车缝连接，形成无盖球壳；

将球盖的六角皮片的边沿与合好底腰的无盖球壳的未缝边按顺序车缝，留最后相邻的四条边。

8.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，所述高车收口具体包括以下步骤：

将高车缝纫机的针脚放到平车最后三或四针处车缝三或四针后转角，再向前车缝完成高车位收口的第一条边；

双手握住球壳未缝口的两侧，双手用力内握将高车车缝的第二条边贴对齐，同时用右手食指将压入球壳内的五角皮片的角尖勾出，左手食指将五角皮片的另一个角尖放开，再转角车缝完成高车收口位的第二条边，然后沿球皮边沿倒针，剪线取下球。

9.根据权利要求1或8所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，所述手缝收口具体包括以下步骤：

将经过高车收口的球固定在架子上，手握手缝针，针缝倒数第二条边，转角过针后针缝最后一条边；

在针缝最后一条边时，留出一个小口，再针缝收小口，在小口转角过针。

10.根据权利要求1所述的机缝不露线足球的制备方法，其特征在于，所述球胆设置为表面缠纱的丁基内胆，所述点胶针的针孔直径为1mm。