CN101474869B - 子午线轮胎硬伤缝合方法和修补方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种子午线轮胎硬伤缝合方法,包括如下步骤:a.以原始伤口的最大外缘为边挖出一矩形口;b.在矩形口的一个角起针;c.将线头从矩形口穿入轮胎内侧,在与起针处相对一侧的矩形口边缘用钩针将线拉出,再将线头从矩形口穿入轮胎内侧,并用钩针将线从起针一侧的矩形口边缘将线拉出,如此反复,直至将矩形口缝合完毕,其中线沿轮胎内侧到轮胎外缘的方向竖直排列,且同一侧的相邻两个针孔不在同一水平线上。修补方法为在上述a步与b步之间具有打磨的工序,并在c步后,进行橡胶热硫化处理;补片冷硫化处理和外表处理。使用本发明修补后的轮胎不会破损。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎的修补技术领域,具体的说是一种子午线轮胎硬伤缝合方法和修补方法。
背景技术
由于碰撞等原因导致轮胎出现硬伤,而其中绝大部分都无法修补,只能报废。这些报废的轮胎好多都是行驶里程不长的轮胎,就这样被我们丢弃为垃圾、废品,实为可惜和不忍。这不仅仅是广大车主的损失,更给国家造成了经济浪费,给环境带来了污染。
针对子午线轮胎胎侧硬伤的修复技术,当前大部分轮胎店都无法修补,只有少部分店能做到修补,其方法大致有以下几种:
1.对伤口较小的轮胎不进行缝合,而是直接进行橡胶热硫化,然后采用补片加固时采用相应较大的补片进行加固,以避免或减轻鼓包现象,提高安全性。有的也有不进行补片加固处理的。
2.缝合方法采用“米”字样的走线方向,或是采用蛇形的走线方向,然后再进行热硫化和加固补片。
3.将伤口打磨处理后,直接热硫化生胶但内侧的生胶加两层,生胶中间夹有网状的尼龙线或编织袋一样的东西一次性硫化完成。
上述的方法只能修补小面积的硬伤,且修补过的轮胎在使用一段时间后容易出现鼓包的现象,修补的地方容易出现再次破损。
发明内容
本发明的目的为提供一种效果好,不易鼓包的子午线轮胎硬伤缝合方法。
实现上述发明目的的技术方案如下:
子午线轮胎硬伤缝合方法,包括如下步骤:
a.以原始伤口的最大外缘为边挖出一矩形口;
b.在矩形口的一个角起针;
c.将线头从矩形口穿入轮胎内侧,在与起针处相对一侧的矩形口边缘用钩针将线拉出,再将线头从矩形口穿入轮胎内侧,并用钩针将线从起针一侧的矩形口边缘将线拉出,如此反复,直至将矩形口缝合完毕,其中线沿轮胎内侧到轮胎外缘的方向竖直排列,且同一侧的相邻两个针孔不在同一水平线上。
同一侧的相邻两针孔之间的垂直距离为3~4mm,水平距离为2mm。
在所述c步之后,将矩形口横向缝合。
在所述a步之后,b步之前,对矩形口周边进行打磨,打磨范围为,矩形口周边10-15mm,轮胎的内、外侧均打磨至露出新橡胶,且内侧不露出内线层,外侧不露出侧线层。
所述的起针为,用钩针将线从轮胎内侧向外拉出,在轮胎外侧形成一线环,再在上方约3mm处用钩针将线的长端拉出,并穿过线环,将线内外拉紧打成结。
本发明的另一目的为提供一种效果好,不易鼓包的子午线轮胎硬伤修补方法。
实现上述目的的技术方案如下:
子午线轮胎硬伤修补方法,包括如下步骤:
a.以原始伤口的最大外缘为边挖出一矩形口;
b.对矩形口周边进行打磨,打磨范围为,矩形口周边10-15mm,轮胎的内、外侧均打磨至露出新橡胶,且内侧不露出内线层,外侧不露出侧线层;
c.在矩形口的一个角起针;
d.将线头从矩形口穿入轮胎内侧,在与起针处相对一侧的矩形口边缘用钩针将线拉出,再将线头从矩形口穿入轮胎内侧,并用钩针将线从起针一侧的矩形口边缘将线拉出,如此反复,直至将矩形口缝合完毕,其中线沿轮胎内侧到轮胎外缘的方向竖直排列,且同一侧的相邻两个针孔不在同一水平线上,针孔均在打磨范围内。
e.橡胶热硫化处理;
f.补片冷硫化处理;
g.外表处理,补片加固自硫化24小时后,对修补处周围进行打磨修整。
所述的起针为,用钩针将线从轮胎内侧向外拉出,在轮胎外侧形成一线环,再在上方约3mm处用钩针将线的一端拉出,并穿过线环,将线内外拉紧打成结。
同一侧的相邻两针孔之间的垂直距离为3~4mm,水平距离为2mm。
在所述d步之后,将矩形口横向缝合。
本发明缝合方法,走线方向基本与轮胎结构一致,起到了将帘线损伤部位完好结合的效果,首先解决了鼓包现象的产生,其次必然会减小加固补片的选料,从而降低了成本,提高了安全性,扩大了硬伤修补范围。再者,直接减少了经济浪费,资源浪费,和对环境的污染,节约了能源,是一项利国利民的好项目。经过此方法修补后的轮胎部位除再次受到伤害,不会先行损坏。
附图说明
图1为本发明缝合方法的竖直方向的示意图
图2为本发明缝合方法的具有横向缝线的示意图
图中截取的范围是打磨的范围
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
参照图1,子午线轮胎硬伤缝合和修补方法,包括如下步骤:
一、观察轮胎受伤部位是否在可修补范围:
伤口上不可超越胎肩,下不可靠近胎口,伤口的整体宽度左右不可超出55mm,且最大长度和最大宽度不可同时存在,即为可修。可修范围内伤口一般有三种:
1.只有一个伤口。
2.上下分开的两个伤口。
3.侧壁受伤不漏气但鼓包的内伤。
二、对伤口做整形处理:
1.用弧形橡胶挖刀按正方形或长方形进行挖割,挖的大小一定要尽量小些,但必须要达到原始伤口的最大处,而不可超越,以免将伤口范围扩大。
2.如果上下两处伤离的较近,则可将两处伤挖通,形成一处伤。如果两处伤离的较远,则各看作一处伤进行挖口。其处理方法和“1”一样。
3.从轮胎内侧找到受伤部位,用挖刀将伤口按“1”“2”挖开。
三、整形伤口处的打磨处理:
用低速风动打磨机配用半圆形打磨轮,对轮胎内侧伤口处进行打磨处理,打磨范围为伤口周边约10-15mm,打磨至胎壁完全露出新橡胶,但不能将轮胎内线层打出。伤口外侧用低速风动打磨机配用扁圆打磨轮,在伤口周边约10-15mm进行打磨。外侧打磨需要深一些,轮胎胎侧线层快要露出时为宜,但不要露出线层。伤口上下部分打磨稍长些。一般伤口周边左右打磨约10mm,上下打磨约15mm。
四、缝合
从伤口一侧起针,施针范围要在打磨处理过的范围内,离打磨边沿约5-7mm。起针可在上角或下角,但一定要找比其它部分坚厚的地方下第一针,以防止线头脱落或将针孔拉豁。起针方法:勾针从外面扎入,左手将线的一头挂在针头上轻轻拉出,但不要完全拉出,使线在外面形成一个小环,再在第一针的上方约3mm扎入第二针(起针在伤口的右上方),用尼龙线的另一头挂住针头将线拉出,向外拉时左手要扶好还未拉出的线,以防止线在里面打结。拉出后,将线头穿过留好的小环,然后将线里外拉紧,便将结打好了。将外面的线头从伤口处穿入轮胎内侧,第三针在伤口右下方落针,再将线头勾出,再次从伤口处穿入轮胎内侧,第四针又回到伤口上面,挨着第二针将线拉出,第五针又回到伤口下面挨着第三针将线拉出,依次这样至直缝合到伤口的左边。
需要注意的是:
1.尼龙线的走向必须是竖直上下的。即由轮胎外侧向轮胎内侧连线的方向。
2.伤口上下的落针点不能在同一条水平线上,要一高一低错落有致,落针点也不能挨的过近或过远,使线与线之间的距离约为2mm,相邻两针孔上下距离约为3-4mm即可。
3.如果伤口上下距离稍大,至使竖直线缝合完毕后,伤口两边隆起,可在缝几针横线。将未用完的线从结尾处穿过伤口边缘进入轮胎内,在竖直线底下与之垂直拉到伤口另一边(左右两边),将线头勾上来再按此方法依次左右勾线,线距不易太密,稍勾几针即可。
4.在缝线时,每一针都要拉紧,使伤口边缘稍向中心聚,以确保修复后充气受力时不会向上鼓包,但也不易用力过大,以防止针眼拉豁。
此缝线法的道理在于:缝线基本走向与轮胎侧面内线层走向一致,将以受伤的线层缝在一起,起到修复连接作用,再用橡胶热硫化固型达到轮胎原有结构的完好补充。
五、橡胶热硫化:
将缝合伤口处的多余线头剪掉,用热硫化剂在伤口的内外两侧均匀涂抹,涂抹范围要超出缝线范围约5mm,待自然干燥约15分钟后,填入生橡胶。使用生橡胶厚度为3mm,内侧覆盖一层生胶,生胶大小与缝线范围相当,把生胶稍做拉伸至涂抹硫化剂范围大小后覆盖在线层上。外侧按此法填一层生胶后,如有明显凹陷,在生胶上再稍涂硫化剂干燥约15分钟后再填小块生胶直至中间稍稍高些即可。用标记笔以伤口为中心,划出十字线,以便放置热补硫化机。根据伤口部位选择相应的硫化机模具,按十字中心线放置好硫化机,摇动手柄,使硫化机上下硫化板将轮胎压紧,压实力度不易过松,否则生胶硫化后不坚实,有蜂窝,也不易过紧,否则生胶会被挤出太多。然后通电约一小时后即可取下,直至自然冷却,再内侧伤口中心位置划上中心线。
六、补片冷硫化加固处理:
将冷却后的轮胎放置到扩胎机上,调整好伤口部位与视线的角度,用低速风动打磨机配半圆形打磨轮对硫化部位进行打磨,其形状大小比所选用的补片稍大约2mm即可,直至表面露出新橡胶而且光滑平整,然后用毛刷轻扫一下,再将橡胶清洁剂对此部位进行喷射,并用刮刀刮掉附着的橡胶层。将选好的补片划上中心线,对准伤口的中心线放置好,沿补片的外侧划出比补片稍大约1.5mm的轮廓线,将蓝色涂胶均匀涂抹在轮廓线内,自然干燥约30分钟(取决于周围环境),即可进行贴片。
补片是事先准备好的。将一层固体蓝色垫胶贴付在补片上,以起到更好的粘合和缓冲补片运动的作用,垫胶外面有一层保护作用的塑料膜,需要粘贴时用小刀将保护膜在1/3处轻轻划开,将塑料膜稍拔开一些,放置在涂蓝胶的伤口处,补片与轮胎有粘着感时即可贴片。将扩胎机完全松开,使轮胎处于放松状态,用补片的中心线与修补处的中心线对准(补片正面标有最佳方向),将下半部分(补片的1/3)的保护膜撕下,用压实滚轮由内向外用力压实,然后揿起剩余的2/3保护膜,一边慢慢撕下,一边用压实滚轮由内向外用力压实,以避免压住空气导致加固不牢。然后用气密层密封胶涂刷补片四周,使补片与轮胎内侧没有缝隙,保证密闭性。
七、外表处理:
待补片加固自硫化24小时后,用高速风动打磨机配用终处理打磨头在修补处周围进行打磨修整,将多余的橡胶处理掉,使伤口外观更光亮,美观。
本实施例所采用的修理工具及修补材料全部为:德国原装进口蒂普拓普公司产品。经久耐用,更确保了行驶的安全性和舒适性。
Claims (9)
1.子午线轮胎硬伤缝合方法,包括如下步骤:
a.以原始伤口的最大外缘为边挖出一矩形口;
b.在矩形口的一个角起针;
c.将线头从矩形口穿入轮胎内侧,在与起针处相对一侧的矩形口边缘用钩针将线拉出,再将线头从矩形口穿入轮胎内侧,并用钩针将线从起针一侧的矩形口边缘将线拉出,如此反复,直至将矩形口缝合完毕,其中线沿轮胎内侧到轮胎外缘的方向竖直排列,且同一侧的相邻两个针孔不在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的子午线轮胎硬伤缝合方法,其特征为:同一侧的相邻两针孔之间的垂直距离为3~4mm,水平距离为2mm。
3.根据权利要求1所述的子午线轮胎硬伤缝合方法,其特征为:在所述c步之后,将矩形口横向缝合。
4.根据权利要求1所述的子午线轮胎硬伤缝合方法,其特征为:在所述a步之后,b步之前,对矩形口周边进行打磨,打磨范围为,矩形口周边10-15mm,轮胎的内、外侧均打磨至露出新橡胶,且内侧不露出内线层,外侧不露出侧线层。
5.根据权利要求1所述的子午线轮胎硬伤缝合方法,其特征为:所述的起针为,用钩针将线从轮胎内侧向外拉出,在轮胎外侧形成一线环,再在上方约3mm处用钩针将线的长端拉出,并穿过线环,将线内外拉紧打成结。
6.子午线轮胎硬伤修补方法,包括如下步骤:
a.以原始伤口的最大外缘为边挖出一矩形口;
b.对矩形口周边进行打磨,打磨范围为,矩形口周边10-15mm,轮胎的内、外侧均打磨至露出新橡胶,且内侧不露出内线层,外侧不露出侧线层;
c.在矩形口的一个角起针;
d.将线头从矩形口穿入轮胎内侧,在与起针处相对一侧的矩形口边缘用钩针将线拉出,再将线头从矩形口穿入轮胎内侧,并用钩针将线从起针一侧的矩形口边缘将线拉出,如此反复,直至将矩形口缝合完毕,其中线沿轮胎内侧到轮胎外缘的方向竖直排列,且同一侧的相邻两个针孔不在同一水平线上,针孔均在打磨范围内;
e.橡胶热硫化处理;
f.补片冷硫化处理;
g.外表处理,补片加固自硫化24小时后,对修补处周围进行打磨修整。
7.根据权利要求6所述的子午线轮胎硬伤修补方法,其特征为:所述的起针为,用钩针将线从轮胎内侧向外拉出,在轮胎外侧形成一线环,再在上方约3mm处用钩针将线的长端拉出,并穿过线环,将线内外拉紧打成结。
8.根据权利要求6所述的子午线轮胎硬伤修补方法,其特征为:同一侧的相邻两针孔之间的垂直距离为3~4mm,水平距离为2mm。
9.根据权利要求6所述的子午线轮胎硬伤修补方法,其特征为:在所述d步之后,将矩形口横向缝合。
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