CN101543328B - 一种入楦式固特异鞋的制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种入楦式固特异鞋的制造方法，包括以下加工步骤：(1)将已定型好的鞋面与内中底片车合；在内中底片的底部固定有铁心；(2)将楦头打入鞋面内，将外沿条车合在上述步骤制成的半成品鞋的底部外侧边缘；(3)在内中底片的底部放入填心层、再贴上薄底；(4)将薄底与外沿条车合在一起；(5)贴大底；(6)磨边、整理。本发明不需要钳帮、打钢丝钉和削皮边的三道工序，使制鞋方法工序更为简便，生产流程时间缩短，降低设备投入成本，也降低生产人工成本；本发明省了钳帮工序，也相应节省因钳帮所预留鞋面的边沿皮料，降低材料成本。制鞋时因钳帮容易造成鞋头破裂，鞋帮不平顺、易起皱等缺陷都能够避免，进一步提升成品鞋的质量。

Description

一种入楦式固特异鞋的制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种入楦式固特异鞋的制造方法。
【背景技术】
早在300多年前，以外沿条缝纫的制鞋工法便在英国问世。当初的做法是将外沿条、鞋面及内中底三个部位用手工缝纫在一起，再将外沿条及大底上线或黏合在一起成为一双鞋子。一直到了1872年，英国人「查尔斯·固特异」先生设计出全球第一部外沿条车缝机，才让外沿条车缝的制鞋工法广泛的被运用。因此为纪念此一伟大的发明，日后便将此外沿条车缝制作的鞋类统称为固特异(GOODYEAR)鞋。在制作时将鞋子的鞋帮面和鞋底的结合是用过腊苎麻、尼龙结等通过手工或机械缝合(也叫车合)成鞋，如图1、2所示，现有的内中底200包括一底层201，在底层201上面设置有内沿条202，现有技术中有的是将内沿条202与底层201车合后，再放在楦头的下方，用钳帮机喷出的热熔胶将鞋面与放置在楦头的下方的内中底内沿条202边缘结合(简称为钳帮)、用钢丝机打上钢丝钉、用削边机削掉高出内沿条之上鞋面多出的皮料等复杂的工艺步骤，此种制鞋方法工序繁多；生产流程时间长；制鞋时因钳帮容易造成鞋头破裂，鞋帮不平顺、易起皱等缺陷；内中底采用硬塑料材料制成，又硬又重；这种做法需要在制作鞋面时在鞋面底部多留出一些皮料，以便钳帮机将鞋面与内中底边缘结合时更方便，这样就浪费了皮料。
为了解决现有技术存在的问题，本发明作出了有益的改进。
【发明内容】
本发明目的是改变一直以来用钳帮方法生产固特异鞋，克服了现有技术复杂生产工艺及技术，而提供一种节省材料，工序简单，生产流程时间短，生产效率高及质量提升的入楦式固特异鞋制造方法。
为了解决上述存在的技术问题，本发明采用下列技术方案：
一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步骤：
(1)、将已定型好的鞋面与内中底片车合；在内中底片的底部固定有铁心；
(2)、将楦头打入鞋面内，将外沿条车合在上述步骤制成的半成品鞋的底部外侧边缘；
(3)、在内中底片的底部放入填心层、再贴上薄底；
(4)、将薄底与外沿条车合在一起；
(5)、贴大底；
(6)、磨边、整理。
如上所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤(1)中鞋面底部边缘与内中底片的边缘车在一起，并在鞋面底部周边形成一延伸边，外沿条车合固定在延伸边外侧边缘。
如上所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于内中底片由布类和条纹中底布叠合而成。
如上所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其中鞋面包括车合在一起的前帮片、鞋舌、后包片。
本发明与现有技术相比有如下优点：
1、本发明制造方法中不需要钳帮、打钢丝钉和削皮边的三道工序，使制鞋方法工序更为简便，生产流程时间缩短，降低设备投入成本，也降低生产人工成本；
2、本发明制造方法中省了钳帮工序，也相应节省因钳帮所预留鞋面的边沿皮料，降低材料成本。
3、制鞋时因钳帮容易造成鞋头破裂，鞋帮不平顺、易起皱等缺陷都能够避免，减少材料的损坏，进一步提升成品鞋的质量；
4、内中底片由布类和条纹中底布材料制成，跟旧的硬塑料材料制成的内中底相比更柔软、更轻。
【附图说明】
图1为现有的内中底的立体图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3为本发明的立体图；
图4为本发明鞋面与内中底片车合后的立体图之一；
图5为本发明鞋面与内中底片车合后的立体图之二；
图6为图5的C-C剖视图；
图7为本发明的内中底片立体图；
图8为本发明的步骤(4)中将薄底与外沿条车合在一起的立体图；
图9为图8的A-A剖视图；
图10是图9的D部放大图。
【具体实施方式】
一种入楦式固特异鞋的制造方法，其包括以下加工步骤：
(1)、将已定型好的鞋面1与内中底片2车合，其中鞋面1包括车合在一起的前帮片11、鞋舌12、后包片13；
(2)、将楦头打入鞋面内1，将外沿条3用固特异机车合在上述步骤制成的半成品鞋的底部外侧边缘；
(3)、在内中底片2的底部放入填心层4、再贴上薄底5；
(4)、将薄底5与外沿条3用线车合在一起；
(5)、贴大底6；
(6)、磨边、整理。
如图5、图10所示本发明的步骤(1)中鞋面1底部边缘与内中底片2的边缘车在一起，并在鞋面1底部周边形成一延伸边10，外沿条3车合固定在延伸边10外侧边缘。
如图7所示，本发明中用采用的内中底片2为板材，不需要内沿条，在内中底片2的底部固定有铁心21，内中底片2由布类22和条纹中底布23叠合而成，跟旧的硬塑料材料制成的内中底相比更柔软、更轻等优点，条纹中底布具有透气性好，吸水排汗性佳，柔软度好，粘着力好，不易分层等优点。本发明的内中底片2还可以采用其它防水、软性材料制成。

Claims (4)

1.一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于其包括以下加工步骤：
(1)、将已定型好的鞋面(1)与内中底片(2)车合；在内中底片
(2)的底部固定有铁心(21)；
(2)、将楦头打入鞋面(1)内，将外沿条(3)车合在上述步骤制成的半成品鞋的底部外侧边缘；
(3)、在内中底片(2)的底部放入填心层(4)、再贴上薄底(5)；
(4)、将薄底(5)与外沿条(3)车合在一起；
(5)、贴大底(6)；
(6)、磨边、整理。
2.根据权利要求1所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于步骤(1)中鞋面(1)底部边缘与内中底片(2)的边缘车在一起，并在鞋面(1)底部周边形成一延伸边(10)，外沿条(3)车合固定在延伸边(10)外侧边缘。
3.根据权利要求1所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其特征在于内中底片(2)由布类和条纹中底布叠合而成。
4.根据权利要求1或2所述的一种入楦式固特异鞋的制造方法，其中鞋面(1)包括车合在一起的前帮片(11)、鞋舌(12)、后包片(13)。
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