CN113786035A - 一种透气减震的鞋子及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及鞋子技术领域，尤其为一种透气减震的鞋子，包括鞋子和橡胶鞋底，所述鞋子内腔的底部设置有鞋垫，所述鞋垫的顶部设置有吸附垫，所述鞋垫的顶部开设有若干个透气孔一，所述鞋垫的一侧开设有若干个透气孔二。本发明通过鞋子、橡胶鞋底、鞋垫、吸附垫、透气孔一、透气孔二、通孔、凹槽、固定块、移动块、活动块、连接板和弹簧的配合使用，达到对鞋子进行透气和提高鞋子防震性能的作用，使得该鞋子及其加工工艺具具备减震和透气性能好的优点，在实际的使用过程中，通过结构的配合，使得鞋子具有良好的防震性和透气性能，从而有利于提高使用者行走时的舒适度。

Description

一种透气减震的鞋子及其加工工艺

技术领域

本发明涉及鞋子技术领域，具体为一种透气减震的鞋子及其加工工艺。

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，随着人们生活水平的提高，人们的保健意识逐渐增强，当人们外出办事或者休闲逛街时，经常会脚底酸疼，若情况严重的话，可能或导致脚掌受损，其次现有的鞋子透气性较差，从而导致使用者的舒适度降低，为解决上述问题，一种透气减震的鞋子及其加工工艺，亟待开发。

发明内容

本发明的目的在于提供一种透气减震的鞋子及其加工工艺，具备减震和透气性能好的优点，解决了随着人们生活水平的提高，人们的保健意识逐渐增强，当人们外出办事或者休闲逛街时，经常会脚底酸疼，若情况严重的话，可能或导致脚掌受损，其次现有的鞋子透气性较差，从而导致使用者舒适度降低的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种透气减震的鞋子，包括鞋子和橡胶鞋底，所述鞋子内腔的底部设置有鞋垫，所述鞋垫的顶部设置有吸附垫，所述鞋垫的顶部开设有若干个透气孔一，所述鞋垫的一侧开设有若干个透气孔二，所述透气孔一与透气孔二相连通，所述鞋子的两侧均开设有若干等间距分布的通孔，所述橡胶鞋底内腔的底部开设有若干个凹槽，所述橡胶鞋底内腔的顶部设置有若干个固定块，所述固定块的顶部与鞋子固定连接，所述固定块的底部固定连接有移动块，所述移动块的底部转动连接有活动块，所述凹槽内腔的顶部固定连接有连接板，所述连接板的内壁与活动块相接触，所述移动块和活动块的表面套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与固定块和连接板固定连接。

优选的，所述通孔的内腔设置有PTTE膜。

优选的，所述活动块的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述滑块的一侧延伸至滑槽的外侧并与凹槽固定连接。

优选的，所述鞋垫底部的右侧开设有卡槽，所述卡槽的内腔设置有卡块，所述卡块的底部与鞋子固定连接。

优选的，所述滑槽包括有弧形槽和竖槽，且弧形槽和竖槽相连通。

本发明还公开了一种透气减震的鞋子的加工工艺，具体的包括以下加工步骤：

步骤一：原、辅材料仓库管理：首先，每日原、辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理，进料时须检验品质是否正确，颜色是否正确；

步骤二：裁断车间领料后统一分配给员工；接着使用压摆臂式下料机裁剪真皮、尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革等，最后对有色皮料和布类应同时做质检、配色、配双及数量清点工作；

步骤三：调配中心管理：首先，调配中心依据加工量，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；接着，已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；接着，加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；接着，裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；最后，在调配中心，待所有部件完成后，对鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，交付给针车车间；

步骤四：针车车间管理：首先，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一条针车流水线；接着，车缝时注意车线边距，针距控制良好；接着，车缝时注意鞋面部件上各记号点的正确性；最后，做好的鞋帮经过质管部检验，依照所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；

步骤五：鞋底车间管理：首先，成型底制作应注意精密度以确保成品的美观，模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本，注射材料应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量；接着，橡胶组合大底制作注意天然橡胶的品质，力求稳定，各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考，鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要，橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量，最后，存放较久的橡胶大底应先使用，橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，打粗以利于粘合；

步骤六：半成品仓库管理：首先，半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站；接着，半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；接着，在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作；接着，每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；最后，应按所订檀头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产；

步骤七：夹帮成型车间管理：首先，夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分；接着，鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用；接着，夹前帮时必须特别注意鞋面部分与檀头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度；接着，夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均；接着，夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合檀头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象，后帮完成后要将中底钉取下以利脱檀，避免穿鞋时伤脚；最后，夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救；

步骤八：擦胶及贴底成型：首先，注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa；接着，粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去；接着，大底部的贴合面须用药水处理；接着，加温应在100℃±5℃左右；接着，贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；接着，鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底；接着，压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制；接着，压底完成后，加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型；最后，压底后鞋子在檀头上未完全冷却定型前最好不要拔除檀头，以免鞋子会变形；

步骤九：整理及包装：首先，拔除檀头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；接着，需要喷光整理，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；接着，放入鞋垫，并正确胶牢；接着，上鞋带和清洁整理，装入鞋头填塞纸；接着，品质检查后装入鞋盒或塑料袋；最后，装箱。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过鞋子、橡胶鞋底、鞋垫、吸附垫、透气孔一、透气孔二、通孔、凹槽、固定块、移动块、活动块、连接板和弹簧的配合使用，达到对鞋子进行透气和提高鞋子防震性能的作用，使得该鞋子及其加工工艺具具备减震和透气性能好的优点，在实际的使用过程中，通过结构的配合，使得鞋子具有良好的防震性和透气性能，从而有利于提高使用者行走时的舒适度，解决了随着人们生活水平的提高，人们的保健意识逐渐增强，当人们外出办事或者休闲逛街时，经常会脚底酸疼，若情况严重的话，可能或导致脚掌受损，其次现有的鞋子透气性较差，从而导致使用者舒适度降低的问题。

2、本发明通过PTTE膜的设置，起到了只允许空气经过，对液体具有阻拦的作用，防止有液体从通孔进入到鞋子的内腔，从而提高了鞋子的防水性，通过滑槽和滑块的配合使用，起到了对移动块进行限位的作用，进一步提高了移动块活动时的稳定性，通过卡槽和卡块的配合使用，起到了对鞋垫进行固定的作用，防止鞋垫在放置时位置发生偏移。

附图说明

图1为本发明结构立体示意图；

图2为本发明局部主视剖面图；

图3为本发明图2中A的局部放大图；

图4为本发明固定块、移动块、活动块、连接板、弹簧和滑块立体结构示意图；

图5为本发明鞋垫俯视图。

图中：1、鞋子；2、橡胶鞋底；3、鞋垫；4、吸附垫；5、透气孔一；6、透气孔二；7、通孔；8、凹槽；9、固定块；10、移动块；11、活动块；12、连接板；13、弹簧；14、PTTE膜；15、滑槽；16、滑块；17、卡槽；18、卡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如附图1至附图5所示：本发明提供一种透气减震的鞋子，包括鞋子1和橡胶鞋底2，鞋子1内腔的底部设置有鞋垫3，鞋垫3底部的右侧开设有卡槽17，卡槽17的内腔设置有卡块18，卡块18的底部与鞋子1固定连接，通过卡槽17和卡块18的配合使用，起到了对鞋垫3进行固定的作用，防止鞋垫3在放置时位置发生偏移，鞋垫3的顶部设置有吸附垫4，鞋垫3的顶部开设有若干个透气孔一5，鞋垫3的一侧开设有若干个透气孔二6，透气孔一5与透气孔二6相连通，鞋子1的两侧均开设有若干等间距分布的通孔7，通孔7的内腔设置有PTTE膜14，通过PTTE膜14的设置，起到了只允许空气经过，对液体具有阻拦的作用，防止有液体从通孔7进入到鞋子1的内腔，从而提高了鞋子1的防水性，橡胶鞋底2内腔的底部开设有若干个凹槽8，橡胶鞋底2内腔的顶部设置有若干个固定块9，固定块9的顶部与鞋子1固定连接，固定块9的底部固定连接有移动块10，移动块10的底部转动连接有活动块11，活动块11的表面开设有滑槽15，滑槽15的内腔滑动连接有滑块16，滑块16的一侧延伸至滑槽15的外侧并与凹槽8固定连接，通过滑槽15和滑块16的配合使用，起到了对移动块10进行限位的作用，进一步提高了移动块10活动时的稳定性，滑槽15包括有弧形槽和竖槽，且弧形槽和竖槽相连通，凹槽8内腔的顶部固定连接有连接板12，连接板12的内壁与活动块11相接触，移动块10和活动块11的表面套设有弹簧13，弹簧13的两端分别与固定块9和连接板12固定连接。

本发明还公开了一种透气减震的鞋子的加工工艺，具体的包括以下加工步骤：

步骤一：原辅材料仓库管理：首先，每日原辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理；接着，进料和发料须专人管理，以免出错；最后，进料时须有质检人员在场，检验品质是否正确，颜色是否正确。

步骤二：裁断车间管理：首先领料须由专人负责，由组长统一分配给员工；接着，真皮类裁使用压摆臂式下料机较好；接着，当裁切尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革时，由于材料较软，同时可多层一次裁切；接着，裁切中底板时，因材料较硬，同时可一次多层裁切；接着，任何裁出的部件、特别是有色皮料和布类应同时做质检、配色、配双及数量清点等工作，以免到部门做重复工作；接着，裁切主管人员应辅导员工做好机器及刀模的日常保养工作；接着，管理人员须随时巡视员工使用斩是否按指令单的刀号操作并教导员工如何自我检验；最后，教导员工对材料的认识，须适材适用，并注意斩刀排列方式，减少不必要的材料浪费。

步骤三：调配中心管理：首先，调配中心依据订单情况，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；接着，已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；接着，加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；接着，裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；最后，在调配中心，待所有部件完成后，一定要将鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，准备交付给针车车间。

步骤四：针车车间管理：首先，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一般一条针车流水线；接着，车缝时必须注意车线边距，针距是否控制良好，与要求的标准是否相符；接着，车缝时必须注意鞋面部件上各记号点的正确性，如车缝时未按正确的记号，鞋面完成后将会不正，造成夹帮困难，影响成品鞋的品质；接着，针车车间必须配备小剪刀等工具，鞋厂要自行采购；接着，做好的鞋帮必须经过质管部检验，再依每张订单所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；最后，教导操作人员定时保养机台，以免机台故障率高，影响品质及产量。

步骤五：鞋底车间管理：首先，成型底制作应注意精密度以确保成品的美观，模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本，注射材料应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量；接着，橡胶组合大底制作注意天然橡胶的品质，力求稳定，各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考，鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要，橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量，最后，存放较久的橡胶大底应先使用，橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，打粗以利于粘合。

步骤六：半成品仓库管理：首先，半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站；接着，半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；接着，在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作；接着，每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；最后，应按所订檀头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产。

步骤七：夹帮成型车间管理：首先，夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分；接着，鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用；接着，夹前帮时必须特别注意鞋面部分与檀头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度；接着，夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均；接着，夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合檀头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象，后帮完成后要将中底钉取下以利脱檀，避免穿鞋时伤脚；最后，夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救。

步骤八：擦胶及贴底成型：首先，注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa；接着，粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去；接着，大底部的贴合面须用药水处理；接着，加温应在100℃±5℃左右；接着，贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；接着，鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底；接着，压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制；接着，压底完成后，加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型；最后，压底后鞋子在檀头上未完全冷却定型前最好不要拔除檀头，以免鞋子会变形。

步骤九：整理及包装：首先，拔除檀头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；接着，需要喷光整理，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；接着，放入鞋垫，并正确胶牢；接着，上鞋带和清洁整理，装入鞋头填塞纸；接着，品质检查后装入鞋盒或塑料袋；最后，装箱。

工作原理：本发明使用时，使用者通过吸附垫4的设置，起到了对使用者脚底的汗和热气进行吸附的作用，接着热气进入到透气孔一5的内腔，在通过透气孔二6输送到鞋垫3的两侧，接着通过通孔7散发出去，通过PTTE膜14的设置，起到了只允许空气经过，对液体具有阻拦的作用，防止有液体从通孔7进入到鞋子1的内腔，从而提高了鞋子1的防水性，进一步当使用者行走时，通过橡胶鞋底2的设置，起到了对鞋子1进行初步防震的作用，接着鞋子1带动固定块9向下移动，固定块9带动移动块10向下移动，由于滑块16始终在滑槽15的内腔中滑动，如图4所示，首先滑块16在竖槽的内腔中滑动，当滑块16滑到竖槽和弧形槽的连接处时，接着滑块16在弧形槽的内中滑动，由此形成了一个闭环的运动轨迹，与此同时移动块10带动活动块11向下滑动的过程中，因为滑块16与凹槽8固定连接，所以活动块11会发生转动，起到了对移动块10进行限位的作用，当固定块9向下移动时，固定块9带给弹簧13向下的压力，此时弹簧13受力收缩，起到了对鞋子1进行缓冲的作用，即可达到鞋子1具备防震性能的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种透气减震的鞋子，包括鞋子(1)和橡胶鞋底(2)，其特征在于：所述鞋子(1)内腔的底部设置有鞋垫(3)，所述鞋垫(3)的顶部设置有吸附垫(4)，所述鞋垫(3)的顶部开设有若干个透气孔一(5)，所述鞋垫(3)的一侧开设有若干个透气孔二(6)，所述透气孔一(5)与透气孔二(6)相连通，所述鞋子(1)的两侧均开设有若干等间距分布的通孔(7)，所述橡胶鞋底(2)内腔的底部开设有若干个凹槽(8)，所述橡胶鞋底(2)内腔的顶部设置有若干个固定块(9)，所述固定块(9)的顶部与鞋子(1)固定连接，所述固定块(9)的底部固定连接有移动块(10)，所述移动块(10)的底部转动连接有活动块(11)，所述凹槽(8)内腔的顶部固定连接有连接板(12)，所述连接板(12)的内壁与活动块(11)相接触，所述移动块(10)和活动块(11)的表面套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的两端分别与固定块(9)和连接板(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述通孔(7)的内腔设置有PTTE膜(14)。

3.根据权利要求1所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述活动块(11)的表面开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔滑动连接有滑块(16)，所述滑块(16)的一侧延伸至滑槽(15)的外侧并与凹槽(8)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述鞋垫(3)底部的右侧开设有卡槽(17)，所述卡槽(17)的内腔设置有卡块(18)，所述卡块(18)的底部与鞋子(1)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种透气减震的鞋子及其加工工艺，其特征在于：所述滑槽(15)包括有弧形槽和竖槽，且弧形槽和竖槽相连通。

6.根据权利要求1-5所述的一种透气减震的鞋子的加工工艺，其特征在于：包括以下加工步骤：

步骤一：原、辅材料仓库管理：首先，每日原、辅材料进出库须做好材料帐及库存帐，并用微机管理，进料时须检验品质是否正确，颜色是否正确；

步骤二：裁断车间领料后统一分配给员工；接着使用压摆臂式下料机裁剪真皮、尼龙布、特多龙布、帆布及较薄PVC革等，最后对有色皮料和布类应同时做质检、配色、配双及数量清点工作；

步骤三：调配中心管理：首先，调配中心依据加工量，将裁切好的部件排列整齐，等待加工；接着，已裁切好的部件如需印刷、削皮、贴内里、烫印等，均由调配中心负责；接着，加工好的材料交付给中仓备料组，由中仓备料组发料至针车车间加工；接着，裁切好的部件如中底板、鞋垫等，如果不需要特别车缝加工的，可在完成必要处理后送半成品仓库；最后，在调配中心，待所有部件完成后，对鞋面所有部件质量及统计数字妥善整理，交付给针车车间；

步骤四：针车车间管理：首先，针车车间的车帮及做帮的工艺流程和员工配置，依据鞋面设计的不同而变化，一条针车流水线；接着，车缝时注意车线边距，针距控制良好；接着，车缝时注意鞋面部件上各记号点的正确性；最后，做好的鞋帮经过质管部检验，依照所需鞋号适当整理后送半成品库，由半成品库再发给夹帮成型车间；

步骤五：鞋底车间管理：首先，成型底制作应注意精密度以确保成品的美观，模具成本高，设计底纹时应配合流行，使其淘汰时间延长，降低成本，注射材料应注意其物理性能，并多做试验，确保成品质量；接着，橡胶组合大底制作注意天然橡胶的品质，力求稳定，各种添加剂及化学原料的配合比率将影响鞋底的物理性能，其比率及特性随气候及加工时间而变化，应随时记录作为参考，鞋底花纹设计的变化，须配合市场流行的需要，橡胶大底应存放于阴暗处，避免阳光直射，并使用黑白PVC袋包装，否则将老化而影响成品质量，最后，存放较久的橡胶大底应先使用，橡胶大底在贴合前应先进行表面处理，打粗以利于粘合；

步骤六：半成品仓库管理：首先，半成品仓库是鞋类生产过程中面部及底部工艺流程的中转站；接着，半成品仓库管理应根据生产顺序表所排定的时间，适时给针车车间催促，同时对夹帮成型车间的发料又给予控制；接着，在帮面、鞋底发料给夹帮成型车间前，半成品仓库管理人员必须特别注意按工艺流程表，先做好品质管理及数量统计工作；接着，每张订单须备齐帮面、中底、大底、鞋垫、内盒、外箱、纸标等各种材料，方可发料给夹帮成型车间；最后，应按所订檀头数量决定每日生产回转数，成型车间则照表领取生产；

步骤七：夹帮成型车间管理：首先，夹帮工序包括前帮、中帮及后帮三部分；接着，鞋弓的穿法及长度应符合标准自分段使用；接着，夹前帮时必须特别注意鞋面部分与檀头对准，不可歪斜，同时注意先固定好后跟标准高度；接着，夹中帮时要注意两腰鞋面是否真正拉紧，其紧张度要适中平均；接着，夹后帮时要注意后跟高度是否依照标准，若每只鞋后跟高度都有符合檀头后跟标准记号，则成品鞋不至于发生左右脚鞋高不一致现象，后帮完成后要将中底钉取下以利脱檀，避免穿鞋时伤脚；最后，夹帮工序应设品质检验员，对夹帮不良鞋面给予手工调整补救；

步骤八：擦胶及贴底成型：首先，注意划线板的准确性，使气压约0.6MPa；接着，粗磨须按划线后的弧度将皮革表面的漆料除去；接着，大底部的贴合面须用药水处理；接着，加温应在100℃±5℃左右；接着，贴底前，鞋面及鞋底须注意刷胶水的正确性及均匀度，不可污染鞋面及鞋底；接着，鞋面贴合鞋底时，员工须注意贴底不可歪斜，有边沿的鞋尽量使用气袋式或三维块式压紧机压底；接着，压底时，作业人员应注意到压底机的使用正确性，同时注意对压着时间(5-8S)、压力(20-40KN)的控制；接着，压底完成后，加硫鞋：须收集鞋子置于加硫罐内进行加硫定型；冷粘鞋：须置鞋子于冷冻箱内，进行冷冻定型；最后，压底后鞋子在檀头上未完全冷却定型前最好不要拔除檀头，以免鞋子会变形；

步骤九：整理及包装：首先，拔除檀头后，鞋子须经过内外初步整理清洁；接着，需要喷光整理，要正确调配喷光剂，喷光要均匀并能突出重点；接着，放入鞋垫，并正确胶牢；接着，上鞋带和清洁整理，装入鞋头填塞纸；接着，品质检查后装入鞋盒或塑料袋；最后，装箱。

Images