CN1443584A - 一种车缝球的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种车缝球的制造方法，属于体育用品技术领域。本发明根据球的表面结构，裁切对应的皮片，按球表面皮片顺序缝制成外壳，将内胆装入外壳，在内胆气嘴外围涂擦胶水，并与外壳上的气口眼对应固定，最后缝合剩余的车缝边。本发明制造工艺简单，机械化程度高，工人劳动强度小，无环境污染，有利于工人的身体健康；人工耗费少，生产周期短，工作效率高，每人每天可做40只球以上，生产效率是原制作球的10倍以上；球表面针眼细致、均匀、外形美观、手感好、弹性好、深受足球、排球运动员的喜爱。

Description

一种车缝球的制造方法

技术领域：

本发明涉及一种车缝球的制造方法，属于体育用品技术领域。

背景技术：

本发明作出以前，在已有技术中，制作足球、排球等完全依赖于人工作业，纯属劳动密集型产品。工人在制作过程中，劳动强度相当大，由于足球是由五角片或六角片(皮片)组成，每两片间通常是采用粘结法而成或者采用手工将对应的皮片用缝针一针一针缝合起来；缝制时留下缝合边，再装入内胆。采用上述粘结制造方法制成的球，手感硬，皮片间易脱胶开裂，使用寿命短；采用人工制造方法制成的球，制造成本高、工作效率低，每个工人每天只能制作四只球左右，而且外形不美观，针眼粗、不均匀，同样手感硬。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种制作工艺简单，机械化程度高，劳动强度小，生产效率高，外形美观的一种车缝球的制造方法。

本发明的主要解决方案是这样实现的：

其发明的制作工艺步骤如下：

1、根据所要制造球的表面结构，裁切对应的皮片；

2、然后在车缝机上将对应的皮片按球面皮片排列顺序缝制成外壳，其针眼与皮片距在3-3.5mm，同时留下1-3条车缝边；

3、将内胆装入外壳中；

4、内胆装入外壳后在内胆气嘴外围均匀涂擦胶水，并与外壳上的气口眼对应固定好；

5、最后将剩余的车缝边全部缝合即成成品。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明制造工艺简单，机械化程度高，工人劳动强度小，无环境污染，有利于工人的身体健康；人工耗费少，生产周期短，工作效率高，每人每天可做40只球以上，生产效率是原制作球的10倍以上；球表面针眼细致、均匀、外形美观、手感好、弹性好、深受足球、排球运动员的喜爱。

具体实施方式：

实施例一：

在本发明实施中以足球五角片或六角片(皮片)为例，首先裁切五角片或六角片(皮片)，然后在车缝机上将裁切的五角片或六角片(皮片)按球面皮片排列顺序缝制在一起制成外壳，其针眼与皮片边距在3mm；在缝制时留下2条车缝边，然后将准备好的内胆装入外壳中，把内胆装入外壳后在内胆气嘴外围均匀涂擦一层胶水与预先在外壳上预留下的气口眼对应固定好；最后将剩余的车缝边全部缝合完成。

实施例二：

在本发明实施例中以排球为例。首先根据排球的表面皮片需要多少片，裁切对应的皮片(角片)；然后在车缝机上将对应的皮片(角片)按球面皮片排列顺序缝制成外壳，针眼与皮片边距在4mm，在这同时留下了3条车缝边，将预先准备好的内胆装入外壳中，把内胆装入外壳后，在内胆气嘴外围均匀涂擦一层胶水与预先在外壳上预留下的气口眼对应固定好；最后将剩余的车缝边全部缝合完成。

本发明的制造工艺适用于足球、排球。上述实施例中采用的设备、原材料均为市场所购。

Claims (1)

1、一种车缝球的制造方法，其特征是采用以下工艺步骤：

(1)、根据所要制造球的表面结构，裁切对应的皮片；

(2)、然后在车缝机上将对应的皮片按球面皮片排列顺序缝制成外壳，其针眼与皮片距在3-3.5mm，同时留下1-3条车缝边；

(3)、将内胆装入外壳中；

(4)、内胆装入外壳后在内胆气嘴外围均匀涂擦胶水，并与外壳上的气口眼对应固定好；

(5)、最后将剩余的车缝边全部缝合即成成品。