CN100379327C - 显示装置的球面贴皮方法 - Google Patents

Abstract

一种显示装置的球面贴皮方法，包括以下步骤：首先，提供一球面塑料件、一缝线及一皮片，其中球面塑料件具有多个第一缝线孔，皮片具有多个对应的第二缝线孔。接着，在球面塑料件上黏贴皮片，使得第二缝线孔与第一缝线孔对应贴合。然后，在已黏贴有皮片的球面塑料件表面上施行一加压步骤；接着，施行一烘烤步骤，以达到皮片与球面塑料件紧密贴合的功效；以及施行一缝线绑合步骤，令缝线的两端依序分别以互相交叉的方式穿过第一缝线孔与第二缝线孔，达到绑合球面塑料件及皮片的效果。

Description

显示装置的球面贴皮方法

技术领域

本发明涉及一种显示装置的贴皮方法，特别是涉及一种显示装置的球面贴皮方法。

背景技术

现今市面上的电子产品多朝着轻薄短小的方向发展，传统采用阴极射线管(Cathode Ray Tube，CRT)的显示器，已逐渐被许多更轻薄的显示装置所取代如平面显示器(Flat Display)。然而无论是平面显示器或传统显示器，时至今日，其外观造型多半仍为呆板的金属光泽外观，可说无论是形状或是外观装饰皆如出一辙、乏善可陈，对于越来越重视生活品味的现代人而言，并无法满足消费者的需求。因此，如何开发具有独特外观且可突显个人品味的显示装置，已成为业界努力的主要目标。

发明内容

有鉴于现有的缺点，本发明提出一种显示装置的球面贴皮方法，可在球面上贴覆皮件，并进一步通过缝线绑合的方式达到更强化皮件固定效果及美化装饰显示装置外观的双重功效，其包括以下步骤：提供一球面塑料件、一缝线以及一皮片，其中球面塑料件具有多个第一缝线孔，皮片具有多个对应的第二缝线孔；在球面塑料件上黏贴皮片，使第二缝线孔与第一缝线孔对应贴合；在已黏贴有定位边条及皮片的球面塑料件表面上施行一加压步骤；施行一烘烤步骤，以达到皮片与球面塑料件紧密贴合的功效；以及施行一缝线绑合步骤，令缝线的两端依序分别以互相交叉的方式穿过第一缝线孔与第二缝线孔，达到绑合球面塑料件及皮片的效果。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中还包括以下步骤：裁切一皮件以形成皮片。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中还包括以下步骤：针对皮片进行边缘削薄处理，使皮片黏贴于球面塑料件时与球面塑料件的边缘切齐。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中还包括以下步骤：在球面塑料件上涂布胶水，再静置至半干燥状态，以及在皮片上涂布胶水，再烘烤至半干燥状态。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中将皮片黏贴在球面塑料件上的步骤还包括以下步骤：先黏贴及固定皮片每边的两端点，再以棒针将皮片的边缘压入球面塑料件的一容纳部内，达成产品外观的精致感。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中压平皮片的步骤还包括以下步骤：将一辅助支撑部件(治具)放置在球面塑料件内，再通过一加压装置上下夹压球面塑料件表面。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中辅助支撑部件为塑料软球。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中加压装置为具有一软质加压表面的油压式加压器。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中加压装置为具有一软质加压表面的气压式加压器。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中在施行完加压步骤后，缝线与皮片在球面塑料件上形成一棒球面外型。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中皮片可由聚氨酯(POLYURETHANE)材料所制成。

如前所述的显示装置的球面贴皮方法，其中皮片可由微纤(Microfiber)材料所制成。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例并配合所附图式做详细说明。

附图说明

图1为本发明球面贴皮方法用于显示装置的前视图；

图2a为图1中的显示装置的后视分解图；

图2b为图1中的显示装置的后视图；

图3为本发明显示装置的球面贴皮方法的步骤流程图；以及

图4为本发明压平贴皮面步骤中压皮装置的示意图。

具体实施方式

首先，请参阅图1，图1为应用本发明的球面贴皮方法所制造出来的显示装置100的示意图，其中显示装置100包括一显示面板1以及一球型外壳2。接着，请参阅图2a，图2a为图1中显示装置100的球型外壳2的后视分解图，包括一球面塑料件11、两缝线13以及多个皮片12，其中球面塑料件11具有多个第一缝线孔111，而皮片12具有对应于上述第一缝线孔111的多个第二缝线孔121。另外，皮片12可利用刀模裁切一皮件而制成。

再请同时参阅图2a、图2b，如图2a所示，第一缝线孔111彼此之间是大体(抵)保持固定间距，而沿着两皮片12之间的交接处两侧平行排列；第二缝线孔121彼此之间同样大体保持固定间距排列，并以与第一缝线孔111相对应的方式设置在皮片12上，其中，第一缝线孔111与第二缝线孔121是利用机械加工冲孔制作而成。图2b为图1中显示装置100的球型外壳2的后视图，如图所示，皮片12是先以令第二缝线孔121分别对应于第一缝线孔111的方式贴覆在球面塑料件11上，再将缝线13的两端以互相交叉的方式，分别穿过位于两皮片12上的第二缝线孔121与下方球面塑料件11上的第一缝线孔111，以通过缝线13来绑合皮片12与球面塑料件11，达成强化皮片固定效果及美化显示装置100的双重功效。

请参阅图3，图3所示为本发明显示装置的球面贴皮方法的步骤流程图。步骤S1是先提供球面塑料件11、缝线13及一皮件(用以裁切成皮片12)，其中球面塑料件11具有多个第一缝线孔111，皮片12具有多个第二缝线孔121。在本步骤中，皮件的材质则可为一般聚氨酯(POLYURETHANE)材料或微纤(Microfiber)材料。此外，在本步骤中可还包括将皮件展开的步骤，以释放因皮件卷起存放与运输时所造成的应力变形。

步骤S2为裁切上述皮件以形成皮片12的步骤，裁切皮片所使用的工具可为例如：刀模。

步骤S3为进行皮片12的边缘削薄处理，此步骤是在黏贴皮片12于球面塑料件11上之前，先对皮片12进行边缘削薄处理，而将皮片12边缘的厚度削薄，以使皮片12贴上球面塑料件11后边缘切齐。

步骤S4为针对球面塑料件11及皮片12上胶的步骤，此步骤包括：平均涂布胶水于球面塑料件11上后，静置至半干燥状态，以及涂布胶水于皮片12上后，烘烤至半干燥状态，以避免皮件12于后续步骤黏贴在球面塑料件上并加压时有溢胶产生；上述烘烤温度是以在60～80度之间较佳。

步骤S5为黏贴皮片12的步骤，在黏贴皮片12时，需先黏贴并固定皮片12每边的两端点之后，再以棒针将皮片12的边缘压入球面塑料件11，以免造成皮片12边缘平坦度不佳。

步骤S6为压平贴皮面的步骤，请参阅图4，图4所示为本发明压平贴皮面的步骤中所使用的压皮装置3的示意图，压皮装置3包括一辅助支撑部件32、一加压装置33以及用于上下夹压的软质加压表面34，其中辅助支撑部件32可为例如：塑料软球，用来塞入于贴有皮片12的球型外壳2内，以防止球型外壳2在受压时产生变形；软质加压表面可由橡胶等软性材料制成。接着，再通过加压装置33对软质加压表面34的内部加压灌入流体，流体可为例如：加压用油或气体，并通过分段增压方式加压于贴皮面，以将皮片12表面完全压平、紧贴。分段加压的目的在于避免皮片12在塑料表面上因瞬间高压而受力不均产生位移。在本例中，利用两段式增压方式加压于贴皮面，加压压力则可视实际情况(例如球面塑料件的材质)而调整，并不特别限定。由于软质加压表面34为软性材质，且加压过程是通过流体加压，故可借着流体的不定形性而达到良好的曲面包覆效果，且可达成在球形贴皮面能均匀施加压力而充分压平贴皮面并令其紧贴球面塑料件的良好效果。此外，在加压过程中，也不会损害到球面塑料件。

步骤S7为烘烤贴皮完成的球面塑料件11的步骤，在此步骤中，将贴皮完成的球面塑料件11，置入50～60℃的环境中进行烘烤的动作，使黏合的胶面进行热反应，以形成紧密的黏着。

最后请参阅图3流程图中的步骤S8，步骤S8为将缝线13的两端以互相交叉的方式穿过缝线孔，即令缝线13的两端交叉穿过球面塑料件11上的第一缝线孔111与皮片12上的第二缝线孔121，以绑合球面塑料件11及皮件12，达成强化皮片固定效果及美化显示装置外观的双重功效。上述步骤完成后，缝线13与皮片12在球面塑料件11上即形成一棒球面外型。

因此，通过本发明的显示装置的球面贴皮方法，即可开发出具有独特外观触感的可在球面上贴皮的新颖显示器设计。

上述虽然以较佳实施例揭露了本发明，然而其并非用以限定本发明的范围，任何熟悉此项技术者，作一些的更动与润饰应不脱离本发明的范围，本发明的保护范围应以权利要求所界定者及其均等物为准。

Claims (12)

1.一种显示装置的球面贴皮方法，包括以下步骤：

提供一球面塑料件、一缝线及一皮片，其中该球面塑料件具有多个第一缝线孔，该皮片具有多个对应的第二缝线孔；

在该球面塑料件上黏贴该皮片，使该各第二缝线孔与该各第一缝线孔对应贴合；

在已黏贴有该皮片的该球面塑料件表面上施行一加压步骤；

施行一烘烤步骤，使该皮片与该球面塑料件紧密贴合；以及

施行一缝线绑合步骤，令该缝线的两端依序分别以互相交叉的方式穿过该各第一缝线孔与该各第二缝线孔，以绑合该球面塑料件及该皮片。

2.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中还包括以下步骤：裁切一皮件以形成该皮片。

3.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中还包括以下步骤：针对该皮片进行边缘削薄处理，使该皮片贴合于该球面塑料件时与该球面塑料件的边缘切齐。

4.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中还包括以下步骤：

在该球面塑料件上涂布胶水，再静置至半干燥状态；以及在该皮片上涂布胶水，再烘烤至半干燥状态。

5.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该黏贴该皮片在该球面塑料件上的步骤还包括以下步骤：先黏贴及固定该皮片每边的两端点，再以棒针将该皮片的边缘压入该球面塑料件内。

6.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该加压步骤还包括以下步骤：在该球面塑料件内放置一辅助支撑部件，再通过一加压装置上下夹压该球面塑料件表面。

7.如权利要求6所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该辅助支撑部件为塑料软球。

8.如权利要求6所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该加压装置为具有一软质加压表面的油压式加压器。

9.如权利要求6所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该加压装置为具有一软质加压表面的气压式加压器。

10.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中在施行完该缝线绑合步骤之后，该缝线与该皮片于该球面塑料件上形成一棒球面外型。

11.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该皮片是由聚氨酯材料所制成。

12.如权利要求1所述的显示装置的球面贴皮方法，其中该皮片是由微纤材料所制成。

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