CN101869756A

CN101869756A - 球类制品的制作方法及制得的球类制品

Info

Publication number: CN101869756A
Application number: CN 201010205226
Authority: CN
Inventors: 罗传兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-11
Filing date: 2010-06-11
Publication date: 2010-10-27

Abstract

本发明公开一种球类制品的制作方法，包括：准备若干外层单件，将各外层单件的边缘缝制在一起，形成一具有入口的中空的外壳；采用一次成型法制成一具有开口的内衬套，所述内衬套的外部尺寸与所述外壳的内部尺寸相适应；准备内胆，将内胆从所述开口塞入内衬套中，所述内胆的外部尺寸与所述内衬套的内部尺寸相适应；再将装有内胆的内衬套从外壳的入口塞入外壳中，然后封闭所述外壳的入口。本发明的球类制品的制作方法，在满足防止内胆涨裂的同时，使得工序减少，生产效率提高。此外，由于外壳仅由外层单件缝制而成，无需在外层单件上叠放内衬件，因此，缝制端较为细小，使得形成的球类制品弧度均匀，使用效果更好。本发明还公开一种球类制品。

Description

球类制品的制作方法及制得的球类制品

技术领域

本发明涉及一种体育用品生产技术领域，特别是涉及一种球类制品的制作方法及制得的球类制品。

背景技术

球类运动深受广大民众喜爱，如篮球、橄榄球、足球等。现有的球类制品一般包括外壳及内胆，参见图1，以橄榄球为例对现有技术的加工方法进行说明：

准备若干制作外壳外层用的大小、形状相同的外层单件1；

再根据外层单件的大小准备相应的内衬单件2；

将内衬单件2与外层单件1一一对应叠放在一起，并将二者的边缘缝制在一起，形成一拼接件3，再将若干拼接件3拼接成一中空的壳体4，拼接时在一侧留一开口；

准备内胆5，然后再将内胆从此开口中塞入壳体中，然后将壳体的开口封闭。

其中，设置内衬单件的目的是为了防止内胆在使用中胀裂。

由此可见，现有的制作方法由于需要在每个外层单件上缝制内衬单件，以形成一拼接件，再将形成的各拼接件边缘对边缘地缝制在一起，因此，制作过程工序多、耗费时间较长、生产效率较为低下，同时，由于拼接件由外层单件及内衬单件叠放缝制在一起，因此，厚度较厚，再将各拼接件的边缘缝制在一起时，容易使缝制机器损坏，而且，缝制在一起时，缝制端较为粗大，容易影响最终形成的壳体的表面弧度，进而影响球类制品的使用效果。

发明内容

本发明目的在于，提供一种球类制品的制作方法，减少生产工序，提高生产效率。在此基础上，本发明还提供一种球类制品。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是，一种球类制品的制作方法，包括：

准备若干外层单件，将各外层单件的边缘缝制在一起，形成一具有入口的中空的外壳；

采用一次成型法制成一具有开口的内衬套，所述内衬套的外部尺寸与所述外壳的内部尺寸相适应；

准备内胆，将内胆从所述开口塞入内衬套中，所述内胆的外部尺寸与所述内衬套的内部尺寸相适应；

再将装有内胆的内衬套从外壳的入口塞入外壳中，然后封闭所述外壳的入口。

优选地，所述内衬套由聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙烯乙酸共聚物中的任一种制成。

优选地，所述一次成型法为中空吹塑成型法。

优选地，所述中空吹塑成型法为挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑中的任一种。

优选地，所述内衬套的壁厚为1mm～8mm。

优选地，所述内胆设有充气头，所述内衬套及外壳的相应位置上均设有一与所述充气头大小相适应的开孔。

本发明提供的一种球类制品，包括一中空的外壳、内胆，所述外壳设有入口，还包括一一体制造的内衬套，所述内衬套设有一开口，所述内衬套的外部尺寸与所述外壳的内部尺寸相适应，所述内衬套的内部尺寸与所述内胆的外部尺寸相适应，所述内胆由所述开口置入内衬套中，所述设有内胆的内衬套由所述入口置入外壳中。

优选地，所述外壳由若干个外层单件缝制而成。

优选地，所述内衬套的壁厚为1mm～8mm。

本发明的球类制品的制作方法，由于采用一次成型法生产一一端开口的内衬套，代替了现有技术将内衬件与外层件逐一缝制，再将形成的拼接件缝制在一起，从而在内胆与外层之间形成内衬的方法，在满足防止内胆涨裂的同时，使得工序减少，生产效率提高。此外，由于外壳仅由外层单件缝制而成，无需在外层单件上叠放内衬件，因此，缝制端较为细小，使得形成的球类制品弧度均匀，使用效果更好。

附图说明

图1是现有球类制品的制作过程示意图；

图2是本发明球类制品的制作方法的流程图；

图3是本发明球类制品的制作方法一优选实施例的制作过程图；

图4是由图3制作方法制得的球类制品的剖面图。

具体实施方式

本发明的基本构思是，采用一次成型法制作一内衬套，用于放置内胆，将放置内胆后的内衬套塞入外壳中，制成球类制品。

下面结合附图和实施例对本发明的球类制品制作方法进行进一步描述。

参见图2，该图为本发明球类制品制作方法的流程图。

本发明的球类制品制作方法包括以下步骤：

S1：准备若干外层单件，将各外层单件的边缘缝制在一起，形成一具有入口的中空外壳；根据实际需要，准备一定数量的外层单件，将各外层单件的边缘逐一缝制在一起，在其中两个外层单件的相邻边缘之间，留出一部分不进行缝制，从而留设一入口，将缝制好的外壳翻转，使得有缝制端的面被翻转至内部。

S2：采用一次成型法制成一具有开口的内衬套；其中，一次成型方法可以采用中空吹塑的方法，生产效率高，其中，中空吹塑的方法可选用挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑中的任一种。其中，内衬套的外部尺寸要与外壳的内部尺寸相适应。

S3：准备内胆，将内胆从所述开口塞入内衬套中；内胆的制作方法与现有技术的方法相同，此处不再赘述；其中，内胆的外部尺寸大小要与内衬套的内部大小相适应，使得内胆能够塞入到内衬套中。

S4：再将装有内胆的内衬套从外壳的入口塞入外壳中，然后封闭所述外壳的入口。其中外壳入口的封闭，可以采用胶粘的方式，也可采用将入口端两边缘缝制的方式。

参见图3，以制作橄榄球为例，对本发明球类制品的制作方法一优选实施例进行描述。

101、首先准备四块椭圆形的、大小相同的外层单件1，将各外层单件的边缘逐一缝制，形成一中空的外壳4，在其中两个外层单件的相邻边缘缝制时，留一部分不进行缝制，作为入口41，在其中某一外层单件上开设一通孔；将外壳4翻转，将具有缝制端的面翻转到内部；

102、采用挤出吹塑的方法制成一具有开口61的内衬套6；内衬套6的材料采用聚丙烯，也可选用聚氯乙烯或乙烯-乙烯乙酸共聚物；其中，中空吹塑的方法可选用挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑中的任一种；其中，在内衬套上开设一通孔。

103、准备内胆5，内胆5上设有充气孔(图中未示出)、充气孔上设有充气头(图中未示出)；将内胆从开口61塞入内衬套6中；

104、再将装有内胆5的内衬套6从外壳4的入口41塞入外壳4中，然后将外壳4的入口41缝制在一起。

参见图4，以本发明球类制品的制作方法制得的橄榄球，其包括：

一中空的外壳4、内胆5、一内衬套6；其中，外壳4设有入口41，内衬套6设有一开口61，内胆5由开口61置入内衬套6中，然后将内部置入内胆5的内衬套6由所述入口41置入外壳4中。

其中，所述内衬套的壁厚为2mm。根据实际需要，内衬套的壁厚可以在1mm～8mm的范围中选择任一值，如1mm、3mm、4mm等。

其中，所述内胆5设有充气头(图中未示出)，所述内衬套6及外壳4的相应位置上均设有一与所述充气头大小相适应的开孔(图中未示出)。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种球类制品的制作方法，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的球类制品的制作方法，其特征在于，所述内衬套由聚丙烯、聚氯乙烯、乙烯-乙烯乙酸共聚物中的任一种制成。

3.如权利要求2所述的球类制品的制作方法，其特征在于，所述一次成型法为中空吹塑成型法。

4.如权利要求3所述的球类制品的制作方法，其特征在于，所述中空吹塑成型法为挤出吹塑、注塑吹塑、拉伸吹塑中的任一种。

5.如权利要求1所述的球类制品饿制作方法，其特征在于，所述内衬套的壁厚1mm～8mm。

6.如权利要求1所述的球类制品的制作方法，其特征在于，所述内胆设有充气头，所述内衬套及外壳的相应位置上均设有一与所述充气头大小相适应的开孔。

7.一种球类制品，包括一中空的外壳、内胆，所述外壳设有入口，其特征在于，还包括一一体制造的内衬套，所述内衬套设有一开口，所述内衬套的外部尺寸与所述外壳的内部尺寸相适应，所述内衬套的内部尺寸与所述内胆的外部尺寸相适应，所述内胆由所述开口置入内衬套中，所述设有内胆的内衬套由所述入口置入外壳中。

8.如权利要求7所述的球类制品，其特征在于，所述外壳由若干个外层单件缝制而成。

9.如权利要求7所述的球类制品，其特征在于，所述内衬套的壁厚为1mm～8mm。

10.如权利要求7所述的球类制品，其特征在于，所述内胆设有充气头，所述内衬套及外壳的相应位置上均设有一与所述充气头大小相适应的开孔。