CN207699441U - 一种异形玻璃口模 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种异形玻璃口模，包括成对配置的公模和目模，公模和母模合模时形成口模，口模的中心为入料口，入料口下方径向向外膨胀用于形成瓶口端环模，所述端环模的内表面形成径向向内突起的筋模，所述筋膜沿着环形模的内表面延伸用于在瓶口的端盖上形成向内凹陷的筋条槽；筋膜能够在成型的瓶口上形成筋条槽，筋条槽能够使用绳索或其他固定装置进行固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种玻璃口模，特别涉及一种带有固定槽的玻璃异形口模。
背景技术
玻璃瓶是各个领域广泛使用的容器，玻璃瓶使用玻璃模具的方法进行生产，在玻璃瓶生产过程中，熔融的玻璃原料进入玻璃模具中冷却固化成型，在成型过程中首先需要对玻璃瓶口进行成型，通常玻璃瓶口使用口模进行成型。在玻璃瓶运输过程中通常会集中放在容纳的盒子或箱体中，为了稳定运输需要使用固定装置对其进行固定，防止玻璃瓶之间发生碰撞，而玻璃瓶本身光滑没有为固定装置设置专门的固定点。
另外在口模上通常为了快速成型都会设置散热机构，适当的散热，在常规的模具中通常在口模的外围加工一些贯穿的盲孔，空气在盲孔中通过，在熔融的玻璃原料被灌入玻璃模具中时盲孔中的空气被加热，热空气从盲孔中流出但这种散热方式不高效，盲孔具有较高的加工成本。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种异形玻璃口模，包括: 成对配置的公模和目模，公模和母模合模时形成口模，口模的中心为入料口，入料口下方径向向外膨胀用于形成瓶口端环模，所述端环模的内表面形成径向向内突起的筋模，所述筋模沿着环形模的内表面延伸用于在瓶口的端盖上形成向内凹陷的筋条槽，筋条槽能够在运输过程中供固定使用防止玻璃瓶在运输的过程中发生碰撞。
优选的，所述口模入料口内壁上设置有螺纹模，用于形成瓶口表面向外突出的螺纹瓶口。
优选的，所述散热槽底部形成圆弧形的槽底。
优选的，公模或母模的上端设置有径向向外延伸的散热装置。
优选的，散热装置被散热槽分割成独立的散热快。
优选的，在入料口的边缘设置有散热槽，散热槽周向均匀的排列在所诉散热口外围的口模模具上；所述散热槽具有圆弧形的截面，散热槽从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道。
本实用新型相对性技术的进步是，在端环上形成沿着环形模内表面安神的筋膜，筋膜能够在成型的瓶口上形成筋条槽，筋条槽能够使用绳索或其他固定装置进行固定。
同时，散热槽能够提供良好的散热效果，在公模或母模的上端设置散热装置，并且散热装置被散热槽分割，加强了散热效果，同时凹槽的加工成本低。
附图说明
图1是玻璃瓶口模俯视图。
图2是散热槽剖面示意图。
图3是沿着图1中A-A玻璃瓶口模剖视图。
图4是瓶口成型示意图。
具体实施方式
请参照图1、图2和图3所示的玻璃瓶口模1，成对配置的公模11和母模12，公模11和母模12的结构完全相同为了简要起见图3中仅展示公模11的剖面结构。公模11和母模12合模时形成口模，公模11和母模12是用来在玻璃原料注入时和膜形成一个完整的模具，模具的内表面与玻璃瓶口4的外形相同，玻璃瓶口4原料冷却后即形成完整的玻璃瓶口4形状。需要强调的是，合模时共模和母模的固定方式为本领域技术人员公知技术，在此不再赘述。
公模11和母模12合模后其中央为入料口，玻璃熔融的原料，通过入料口13进入口模进一步形成玻璃瓶口4。在入料口13的内侧壁上，设置有螺纹模130用于形成瓶口表面向外突出的螺纹瓶口，螺纹瓶口能够和带有内螺纹的瓶盖配合，形成密封的玻璃瓶。在所述螺纹模的下方径向向外膨胀，其直径大于所述螺纹模处入料口的直径在口模内部形成端环模14，端环模14用于形成瓶口端环14’,通常端环的作用是止位瓶盖。端环模14内部，所述端环模的内表面形成径向向内突起的筋模15，所述筋膜沿着端环模14的内表面延伸用于在瓶口的端盖上形成向内凹陷的筋条槽151，所述筋条槽151用于在瓶口上形成用于固定瓶子的固定槽。固定槽151的使用例如在运输时，使用绳子固定玻璃瓶使其在运输的过程中不会晃动从而避免相互碰撞的现象。
参照图1和图2，在所述入料口13的外周向的边缘设置有散热槽131，散热槽131通过刀具切割而成，散热槽131围绕入料口均匀分布呈放射状，散热槽131的数量可根据具体需求而定，本实用新型设置了14条散热槽，散热槽131的内端连接注料口13。散热槽131的截面包括弧形的底部面132，和底部面连接的平面133。
在图1中公模或母模更的上端设置有径向向外延伸的散热装置15，散热装置大致分为两部分，第一部分151在径向内侧与模具本身连为一体，第二部分152从模具向外突出一定的长度，散热装置15的上表面与所述模具1的上端平行，其水平高度略低于模具的上端，散热装置15的下端为一沿一定角度倾斜的斜面153，散热装置15的最外侧为一竖直方向延伸的外端面。
上述的散热槽具有圆弧形的纵剖面结构，散热槽从模具的上部端口开始延伸图弧线延伸一直贯穿到模具的侧壁上，在所述弧线以上皆为所述散热槽131贯通的区域。散热槽131的底面132和平面133和从模具上部端面开始一直沿着弧线arc延伸到所述散热装置的下方。
参照图3所述散热槽131具有圆弧形的截面，散热槽131从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道T，所述散热装置径向向外延伸的部分也被所述散热槽贯穿。
从图1中的俯视角观察所述散热装置12，散热装置被切割成独立的散热块，散热块的构造为扇形结构，扇形结构的外边缘突出于模具本身。
本实用新型相对性技术的进步是，在端环14上形成沿着环形模内表面安置的筋膜15，筋膜15能够在成型的瓶口上形成筋条槽151，筋条槽能够使用绳索或其他固定装置进行固定。
同时，散热槽能够提供良好的散热效果，在公模或母模的上端设置散热装置，并且散热装置被散热槽分割，加强了散热效果，同时凹槽的加工成本低。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种异形玻璃口模，其特征在于，包括: 成对配置的公模和母模，公模和母模合模时形成口模，口模的中心为入料口，入料口下方径向向外膨胀用于形成瓶口端环模，所述端环模的内表面形成径向向内突起的筋模，所述筋模沿着环形模的内表面延伸用于在瓶口的端盖上形成向内凹陷的筋条槽。
2.如权利要求1所述的一种异形玻璃口模，其特征在于，所述口模入料口内壁上设置有螺纹模，用于形成瓶口表面向外突出的螺纹瓶口。
3.如权利要求1所述的一种异形玻璃口模，其特征在于，公模或母模的上端设置有径向向外延伸的散热装置。
4.如权利要求3所述的一种异形玻璃口模，其特征在于，散热装置被散热槽分割成独立的散热块。
5.如权利要求1所述的一种异形玻璃口模，其特征在于，在入料口的边缘设置有散热槽，散热槽周向均匀的排列在所诉散热口外围的口模模具上；所述散热槽具有圆弧形的截面，散热槽从口模的上端面连接口模的侧壁形成一个贯通的通道。
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN207699441U (zh) |
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2017
- 2017-07-23 CN CN201720894554.XU patent/CN207699441U/zh not_active Expired - Fee Related
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