CN103079961B - 合成树脂制容器 - Google Patents

Abstract

一种新颖的合成树脂制容器，其包括肩部，该肩部的强度高，且外观上的美观性优异，所述肩部的整体或一部分形成为圆顶状。本发明包括肩部，该肩部连接着口部与躯干部的上端。在肩部的圆顶状区域中，在圆周方向上设置有从菱形外缘朝向菱形内缘而向外方突出的多个菱形凸出部，并且菱形内缘所划分的区域向容器的内方突出，借此形成菱形状的凹陷部，并且在该凹陷部中设置有沿着上下方向的轮廓线向外方突出的凸条，在菱形凸出部之间，在圆周方向上分别设置有从三角外缘朝向三角内缘而向外方突出的多个凸出部，并且菱形内缘所划分的区域向容器的内方突出，借此形成菱形状的凹陷部，并且在所述凹陷部中设置有沿着上下方向的轮廓线向外方突出的凸条。

Description

合成树脂制容器

技术领域

本发明涉及一种合成树脂制容器。

背景技术

在以往的合成树脂制容器中，已有如下的合成树脂制容器，该合成树脂制容器包括肩部，该肩部连接着口部的基础部与躯干部的上端，所述肩部的一部分或整体构成为圆顶(dome)状区域，该圆顶状区域随着从口部的基础部朝向躯干部，一面向容器外方向弯曲，一面扩大(例如参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际专利公开WO2002/081313号说明书

然而，对于此种合成树脂制容器而言，有时由于伴随着内容液(content fluid)的高温填充步骤(填充，冷却)等的内压变化(减少)，圆顶状区域在容器的直径方向剖面中，会变形为三角形状等多边形剖面形状。考虑到圆顶状区域的圆周方向强度(容器轴线周围的强度)与直径方向强度(容器宽度方向的强度)有关，在所述合成树脂制容器的外观上，所述现象存在改善的余地。

发明内容

本发明的目的在于提供如下的新颖的合成树脂制容器，该新颖的合成树脂制容器包括肩部，该肩部的强度高，且外观上的美观性优异，所述肩部的整体或一部分形成为圆顶状。

作为本发明的合成树脂制容器的口部的基础部经由设为圆顶状区域的肩部而连接于躯干部的上端，所述肩部的整体或一部分形成为圆顶状的轮廓，所述合成树脂制容器的特征在于：

在所述圆顶状区域中，沿着圆周方向设置有多个菱形凸出部，

所述菱形凸出部包括菱形状的菱形外缘与菱形状的菱形内缘，而所述菱形状的菱形内缘被所述菱形外缘包围，并且小于所述菱形外缘，且从菱形外缘朝向菱形内缘而向容器的外方突出，并且所述菱形内缘所划分的区域向容器的内方突出，借此形成凹陷部，进而在所述凹陷部中设置有凸条(rib)，该凸条的沿着上下方向的轮廓线向外方突出。

发明的效果

根据本发明，沿着圆顶状区域的圆周方向，连续地设置多个菱形凸出部，借此，例如可同时使圆顶状区域的表面方向的强度(例如形成圆顶状区域的侧面形状(纵剖面形状)的轮廓线方向的强度、或形成圆顶状区域的平面形状(横剖面形状)的圆周方向强度(容器轴线方向周围的强度)及直径方向强度(与容器轴线正交且呈放射状地向该容器轴线延伸的方向的强度)提高，所述多个菱形凸出部从菱形外缘朝向菱形内缘而向容器的外方突出，且使所述菱形凸出部的菱形内缘所划分的区域向容器的内方突出，借此来形成凹陷部。

根据所述构成，整个圆顶状区域的强度提高，因此，例如即使容器的内压因高温填充之后的减压效果等而减少，肩部也不易在直径方向剖面中产生不正当的变形，另外，即使在容器轴线方向上施加大负荷，也不易在容器轴线方向上产生压屈(buckling)，因此，会有效地维持外观形状。

另外，根据本发明，在所述菱形凸出部的凹陷部中设置有凸条，该凸条的沿着所述凹陷部的上下方向的轮廓线(从侧面对圆顶状区域进行观察时的轮廓线)向容器外方突出，借此，确保所述凸条形成部分中的圆顶状区域的三维形状为与以往相同的更接近于圆顶状的轮廓，同时有效地使相对于压屈的强度提高。

因此，根据本发明，可提供如下的新颖的合成树脂制容器，该新颖的合成树脂制容器包括肩部，该肩部的强度高，且外观上的美观性优异，所述肩部的整体或一部分形成为圆顶状的轮廓。

另外，根据本发明，在配置于圆周方向的菱形凸出部之间的口部侧及躯干部侧中的至少一侧设置三角凸出部，该三角凸出部包括三角形状的三角外缘、与三角形状的三角内缘，所述三角形状的三角内缘被所述三角外缘包围，并且小于所述三角外缘，且从三角外缘朝向三角内缘而向容器的外方突出，并且使所述三角内缘所划分的区域向容器的内方突出，借此形成为凹陷部，若在该凹陷部中设置凸条，该凸条的沿着所述凹陷部的上下方向的轮廓线向外方突出，则会追加地产生与所述菱形凸出部相同的作用效果，借此，会更有效地使所述肩部的强度及美观性提高。

根据本发明，可在圆顶状区域的圆周方向上，配置偶数个菱形凸出部。另外，根据所述构成，也可在圆顶状区域的圆周方向上，配置偶数个三角凸出部。

若在圆顶状区域的圆周方向上，配置偶数个所述凸出部，则所述凸出部隔着容器轴线而设置于对称的位置，因此，所述肩部的强度隔着容器轴线而均等地提高，并且作为所述肩部的外观形状而表示的对称形状会将肩部的三维轮廓衬托为圆顶状的轮廓，因此，会有效地使容器的美观性提高。

根据本发明，所述凸条的轮廓线优选与圆顶状区域的轮廓线一致。另外，也可由所述凸条的轮廓线形成凹部，该凹部在上下方向的中间部分，向容器的内方突出。

附图说明

图1是表示作为本发明的一个方式的瓶子的侧面图。

图2是所述方式的俯视图。

图3是所述方式的仰视图。

图4(a)、图4(b)分别是模式性地表示所述方式的菱形凸出部及三角凸出部的主要部分立体图。

图5(a)、图5(b)分别是模式性地表示本发明的其他方式的菱形凸出部及三角凸出部的主要部分立体图。

附图标记：

1：PET瓶/瓶子

2：口部

2a：口筒部

2b：基础部

2r：颈环

2s：公螺纹部

3：肩部

4：最外径部

5：躯干部

5f：圆筒面板

5g：环状凹部

6：底部

10：菱形状的凸出部

20、30：三角凸出部

11、21：倾斜壁

12、22、32：凸条

12f、22f：侧面

12s、22s：凹部

13、23、33：底槽

C_o(x)、C_o(y)、C_t(x)、C_t(y)：角部

D、D′：凹陷部

D₁、D₁′、D₂、D₂′：区域

e₀：菱形外缘

e’₀：三角外缘

e₁：口部侧端缘

e₂：躯干部侧端缘

e_t：菱形内缘

e’_t：三角内缘

e_t(c)：中心位置

f_a、f_b：弯曲面

L₁：圆顶状区域的纵剖面轮廓线

L₂：圆顶状区域的横剖面轮廓线

L₃、L₄、L₆、L₇：中心线

L₅、L₈：纵剖面轮廓线

O_x：瓶轴线

O_y：宽度方向

P₆：假底部分

S：圆顶状区域

具体实施方式

以下，参照附图来详细地对作为本发明的一个方式的瓶子(bottle)1进行说明。

瓶子1是借由对预制品(preform)进行吹塑成形，而成形的吹塑成形品，所述预制品例如以聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate，PET)为原料。

口部2包括形成有公螺纹部2s的口筒部2a，该公螺纹部2s用以安装未图示的瓶盖(cap)。基础部2b经由颈环(choker ring)2r而一体地连接于所述口筒部2a。

肩部3一体地连接于口部2的基础部2b。肩部3包括圆顶状区域S，该圆顶状区域S随着从基础部2b朝向躯干部5，一面向朝向瓶外的方向(直径方向外方向)弯曲，一面扩大。

如图1所示，圆顶状区域S设置在由口部侧端缘e₁与躯干部侧端缘e₂划分的环状的区域内，所述口部侧端缘e₁以瓶轴线O_x为中心而围绕在基础部2b的周围，所述躯干部侧端缘e₂在所述口部侧端缘e₁的下方，围绕在瓶轴线O_x的周围。圆顶状区域S是将由纵剖面轮廓线L₁与横剖面轮廓线L₂规定的假想圆顶形状予以具体化所得的区域，所述纵剖面轮廓线L₁如图1所示，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面向瓶轴线O_x方向的上下延伸，形成圆顶状区域S的侧面形状(纵剖面轮廓形状)，所述横剖面轮廓线L₂如图4(a)所示，一面在瓶轴线O_x周围向朝向瓶外的方向弯曲，一面沿着该圆周方向延伸，形成圆顶状区域S的平面形状(横剖面轮廓形状)。

如图4(a)所示，向外方突出的多个菱形凸出部10以彼此围绕瓶轴线O_x而邻接的方式，沿着圆周方向成一体地设置在圆顶状区域S中。菱形凸出部10是作为线对称的菱形状的菱形凸出部，该线对称的菱形状的菱形凸出部将圆顶状区域S的纵剖面轮廓线L₁作为中心轴线L₃。

详细而言，菱形凸出部10包括：菱形状的菱形外缘e₀，对该菱形凸出部10进行划分；以及菱形状的菱形内缘e_t，被所述菱形外缘e₀包围，并且小于所述菱形外缘e₀，菱形内缘e_t包含：两个角部C_t(x)，沿着纵剖面轮廓线L₁，彼此在上下方向上相向地配置；以及两个角部C_t(y)，沿着横剖面轮廓线L₂，彼此在左右方向上相向地配置。另外，菱形外缘e₀也包含：两个角部C_o(x)，沿着纵剖面轮廓线L₁，彼此在上下方向上相向地配置；以及两个角部C_o(y)，沿着横剖面轮廓线L₂，彼此在左右方向上相向地配置。

更详细而言，菱形凸出部10从菱形外缘e₀朝向菱形内缘e_t而向容器的外方突出，借此，将所述菱形内缘e_t形成为脊线(前端缘)，并且借由倾斜壁11来使所述菱形内缘e_t与菱形外缘e₀之间形成为菱形状的边沿。倾斜壁11例如随着朝向菱形内缘e_t，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面突出。特别是如图4(a)所示，沿着纵剖面轮廓线L₁的中心轴线L₃构成倾斜壁11的纵剖面轮廓线，且与圆顶状区域S的纵剖面轮廓线L₁一致，所述倾斜壁11的纵剖面轮廓线通过菱形外缘e₀的角部C_o(x)与菱形内缘e_t的角部C_t(x)，借此，随着朝向菱形内缘e_t的内侧所划分的区域的中心(与横剖面轮廓线L₂之间的交点)，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面突出。即，中心轴线L₃是作为纵剖面轮廓线L₁，该纵剖面轮廓线L₁用以形成：通过菱形外缘e₀的角部C_o(x)与菱形内缘e_t的角部C_t(x)的菱形凸出部10的纵剖面轮廓形状。

再者，横剖面轮廓线L₂通过菱形内缘e_t的角部C_t(y)。另外，如图4(a)所示，中心轴线L₄优选随着朝向菱形内缘e_t的内侧所划分的区域的中心(纵剖面轮廓线L₁)，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面突出，所述中心轴线L₄通过菱形内缘e_t的角部C_t(y)与菱形外缘e₀的角部C_o(y)且构成倾斜壁11的横剖面轮廓线。然而，根据本发明，倾斜壁11也可并非为如本方式这样的弯曲面，而是可设为平滑面。

另外，如图4(a)所示，将菱形内缘e_t的内侧所划分的区域形成为凹陷部D，该凹陷部D随着朝向该区域的中心而向瓶内方凹陷。即，菱形内缘e_t所划分的区域向瓶子1的内方突出，借此，形成为菱形状的凹陷部D。

如图4(a)所示，在凹陷部D中，以在菱形内缘e_t的角部C_t(x)之间纵贯所述凹陷部D的方式，设置凸条12。如图1所示，形成凸条12的侧面形状(纵剖面轮廓形状)的纵剖面轮廓线L₅与圆顶状区域S的纵剖面轮廓线L₁一致，该圆顶状区域S的纵剖面轮廓线L₁以成为弯曲形状的方式，向瓶子1的外方突出。借此，菱形凸出部10的倾斜壁11及凸条12在圆顶状区域S的总高度范围构成一连串的弯曲线L₃、L₅，如图1所示，该一连串的弯曲线与圆顶状区域S的轮廓线L₁一致。

如图4(a)所示，凸条12将凹陷部D划分成两个区域D₁、D₂。如图4(a)所示，在两个区域D₁、D₂中分别形成有底槽13，该底槽13以从菱形内缘e_t的角部C_t(y)触碰至所述凸条12的侧面12f的方式延伸。底槽13进一步将区域D₁、D₂分别划分成弯曲面f_a、f_b。再者，弯曲面f_a、f_b分别向朝向瓶内的方向弯曲，但根据本发明，所述弯曲面f_a、f_b也可设为平滑面(倾斜面)。另外，底槽13设为向朝向瓶内的方向弯曲的形状，但可仅包含脊线，也可不形成底槽地将弯曲面f_a、f_b构成为一连串的弯曲面。

另外，如图1所示，在菱形凸出部10之间的口部2侧及躯干部5侧，以彼此围绕瓶轴线O_x而邻接的方式，分别设置有多个向外方突出的三角凸出部20及三角凸出部30。如图4(b)所例示，三角凸出部20是作为以纵剖面轮廓线L₈为基准的线对称的三角形状的凸出部。

若参照图4(b)来进行说明，则口部2侧所形成的三角凸出部20包括：三角形状的三角外缘e’₀，对该三角凸出部20进行划分；以及三角形状的三角内缘e’_t，被所述三角外缘e’₀包围，并且小于所述三角外缘e’₀；而三角内缘e’_t包含：一个角部C_t(x)，配置在沿着容器的外表面向纵方向延伸的中心轴线L₆上；以及两个角部C_t(y)，沿着与中心轴线L₆正交的圆周方向，彼此在左右方向上相向地配置；而角部C_t(x)及角部C_t(y)分别配置在与彼此相对的边相向的位置。优选的是，角部C_t(x)及角部C_t(y)分别配置在彼此相对的边的中心轴线上，借此，使外观形状构成为等腰三角形或正三角形。

另外，三角外缘e’₀也包含：一个角部C_o(x)，配置在中心轴线L₆上；以及两个角部C_o(y)，沿着与中心轴线L₆正交的圆周方向，彼此在左右方向上相向地配置；而角部C_o(x)及角部C_o(y)也分别配置在与彼此相对的边相向的位置。角部C_o(x)及角部C_o(y)也分别配置在彼此相对的边的中心轴线上，借此，使外观形状构成为等腰三角形或正三角形。

在本方式中，位于口部2侧的三角凸出部20中的一个顶点与位于躯干部5侧的三角凸出部30的一个顶点在纵剖面轮廓线L₁方向上相向，并且连接。另外，口部2侧的三角凸出部20与躯干部5侧的三角凸出部30均构成等腰三角形。此时，所述等腰三角形状也可为相似形。特别是在本方式中，沿着纵剖面轮廓线L₁而平行地配置中心轴线L₆，该中心轴线L₆通过角部C_t(x)及角部C_o(x)。

更详细而言，三角凸出部20从三角外缘e’₀朝向三角内缘e’_t而向容器的外方突出，借此，将所述三角内缘e’_t形成为脊线(前端缘)，并且借由倾斜壁21来使所述三角内缘e’_t与三角外缘e’₀之间形成为三角形状的边沿。倾斜壁21也例如随着朝向三角内缘e’_t，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面突出。特别是如图4(b)所示，中心轴线L₆朝向三角内缘e’_t的内侧所划分的区域的中心，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面突出。

另外，所述倾斜壁21的沿着三角凸出部20的圆周方向的形状也优选以如下的方式形成，该方式是指随着朝向三角内缘e’_t的内侧所划分的所述区域的中心，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面突出。而且，倾斜壁21也可并非为如本方式这样的弯曲面，而是可设为平滑面。

另外，如图4(b)所示，将三角内缘e’_t的内侧所划分的区域形成为凹陷部D′，该凹陷部D′随着朝向该区域的中心而向瓶内方凹陷。即，三角内缘e’_t所划分的区域向瓶子1的内方突出，借此，形成为三角形状的凹陷部D′。

如图4(b)所示，在凹陷部D′中，以在沿着中心轴线L₆彼此相向的三角内缘e’_t的角部C_t(x)与三角内缘e’_t的中心位置e_t(c)之间，纵贯所述凹陷部D′的方式，设置有凸条22。形成凸条22的侧面形状(纵剖面形状)的纵剖面轮廓线L₈也一面向瓶子1的外方弯曲，一面突出。借此，在三角凸出部20中，如图1所示，倾斜壁21及凸条22形成一连串的弯曲轮廓线。

如图4(b)所示，凸条22也将凹陷部D′划分成两个区域D₁′、D₂′。如图4(b)所示，在两个区域D₁′、D₂′中分别形成有底槽23，该底槽23以从三角内缘e’_t的角部C_t(y)触碰至所述凸条22的侧面的方式延伸，所述三角内缘e’_t的角部C_t(y)配置在与凸条22的侧面22f相向的位置。底槽23进一步将区域D₁′、D₂′分别划分成弯曲面f_a、f_b。再者，弯曲面f_a、f_b也分别向朝向瓶内的方向弯曲，但根据本发明，所述弯曲面f_a、f_b也可设为平滑面(倾斜面)。另外，与底槽13同样地，底槽23也设为向朝向瓶内的方向弯曲的形状，但可仅包含脊线，也可不形成底槽地将弯曲面f_a、f_b构成为一连串的弯曲面。

再者，躯干部5侧所形成的三角凸出部30成为使所述三角凸出部20上下反转而成的三角形状。因此，关于三角凸出部30的说明，使用上述说明来替换三角凸出部30。

根据本发明，三角凸出部(20、30)可设置在菱形凸出部10之间的口部2侧及躯干部5侧中的至少一侧。例如，可设为菱形凸出部10与设置在口部2侧的三角凸出部20的组合、或菱形凸出部10与设置在躯干部5侧的三角凸出部30的组合、或仅有菱形凸出部10的构成。

另外，在设置三角凸出部20、30的情况下，优选如本方式这样，将该三角凸出部20、30的三角外缘e’₀与菱形凸出部10的菱形外缘e₀设为共用的外缘e₀。而且，菱形凸出部10的圆周方向两端部优选连接于邻接的菱形凸出部10。

如图1所示，圆顶状区域S经由呈环状地突出的最外径部4而一体地连接于躯干部5。躯干部5形成为圆筒状，且设置有多个环状凹部5g。在连接于躯干部5的下端的底部6，假底(false bottom)部分P₆凸出。对口部2进行密封之后，若瓶子1的内压减少，则所述假底部分P₆会根据所述内压的减少量，被向上推压至躯干部5内。借此，假底部分P₆作为减压吸收面板而发挥功能。

根据本发明，沿着圆顶区域S的圆周方向，连续地设置多个菱形凸出部10，借此，例如可同时使圆顶状区域S的表面方向的强度(例如纵剖面轮廓线L₁方向的强度、或形成圆顶状区域S的平面形状(横剖面形状)的圆周方向强度(瓶轴线O_x方向周围的强度(沿着横剖面轮廓线L₂的强度))及直径方向强度(与瓶轴线O_x正交且呈放射状地向该瓶轴线O_x延伸的方向(宽度方向O_y的强度)提高，所述多个菱形凸出部10在圆顶状区域S的圆周方向上，从菱形外缘e₀朝向菱形内缘e_t而向容器的外方突出，且使所述菱形凸出部10的菱形内缘e_t所划分的区域向容器的内方突出，借此来形成凹陷部D。

根据所述构成，整个圆顶状区域S的强度提高，因此，例如即使瓶子1的内压因高温填充之后的减压效果等而减少，肩部3也不易在直径方向剖面中产生变形(例如三角剖面形状的不正当的变形)，另外，即使在瓶轴线O_x方向上施加大负荷，也不易在瓶轴线O_x方向上产生压屈，因此，会有效地维持外观形状。

另外，根据本方式，在所述菱形凸出部10的凹陷部D中设置有凸条12，借此，确保圆顶状区域S的三维形状为与以往相同的更接近于圆顶状的轮廓，且有效地使相对于压屈的强度提高，所述凸条12的沿着所述凹陷部D的上下方向的纵剖面轮廓线(从侧面对圆顶状区域S进行观察时的轮廓线)L₁随着从口部2的基础部2b朝向躯干部5，一面向朝向瓶外的方向弯曲，一面扩大，借此，以成为向瓶外方突出的弯曲形状(圆顶状)的方式而突出。

因此，根据本方式，可提供如下的新颖的瓶子，该新颖的瓶子包括形成为圆顶状的肩部3，该肩部3的强度高，且外观上的美观性优异。再者，根据本发明，圆顶状区域S可构成整个肩部3，也可构成为肩部3的一部分。例如若参照本方式，则肩部3可设为包含最外径部4的构成，或也可设为不包含最外径部4的构成。

另外，如本方式所述，在配置于圆周方向的菱形凸出部10之间的口部2侧及躯干部5侧中的至少一侧设置三角凸出部20(30)，该三角凸出部20(30)包括三角形状的三角外缘e’₀、与三角形状的三角内缘e’_t，且从三角外缘e’₀朝向三角内缘e’_t而向容器的外方突出，并且使三角内缘e’_t所划分的区域向容器的内方突出，借此，形成为凹陷部D′，若在该凹陷部D′中，设置沿着该凹陷部D′的上下方向且向外方突出的凸条22(32)，则会追加地产生如下的作用效果，即，与所述菱形凸出部10同样地使相对于压屈的强度提高，借此，会更有效地使所述肩部3的强度及美观性提高，其中所述三角形状的三角内缘e’_t被所述三角外缘e’₀包围，并且小于所述三角凸出部20(30)的三角外缘e’₀。

另外，若在圆顶状区域S的圆周方向上，配置偶数个菱形凸出部10，则所述菱形凸出部10隔着瓶轴线O_x而设置于对称的位置，因此，所述肩部3的强度隔着瓶轴线O_x而均等地提高，并且作为所述肩部3的外观形状表现的对称形状会将肩部3的三维轮廓衬托为圆顶状的轮廓，因此，会有效地使瓶子1的美观性提高。再者，根据所述构成，在圆周方向上，也配置有偶数个三角凸出部20(30)，但例如可使凸出部10、20、30的个数处于6个～12个的范围内。另外，凸出部的突出高度优选设为0.5mm～3.0mm。

另外，根据本发明，如图4(a)所示，优选使凸条12的纵剖面轮廓线L₅与纵剖面轮廓线L₁一致，但也可如图5(a)所示，使凸条12的纵剖面轮廓线L₅在上下方向的中间部分，向容器的内方突出，借此，在比圆顶状区域S的纵剖面轮廓线L₁更靠内侧处形成凹部12s。即使在此情况下，也可使相对于压屈的强度提高。而且，也可不使凸条12的纵剖面轮廓线L₅与圆顶状区域S的纵剖面轮廓线L₁一致。即，使凸条从菱形凸出部10的凹陷部D的底部向容器的外方突出即可，但优选以容纳在纵剖面轮廓线L₁内的方式形成所述凸条。

所述情况对于三角凸出部20、30而言也相同，也可如图5(b)所示，使所述三角凸出部20、30在凸条22(32)的上下方向的中间部分，向容器的内方突出，借此，在比纵剖面轮廓线L₁更靠内侧处形成凹部22s。另外，只要以容纳在三角凸出部20中的中心轴线L₆内的方式，使凸条22突出即可。

所述内容表示了本发明的较佳方式，可在权利要求书中添加各种变更。例如凸出部10、20、30的外缘e₀可分别以互不相同的角度连结，或者也可形成为同一直线状，呈格子状地形成凸出部10、20、30。

产业上的可利用性

本发明可用作填充有药品、饮料等液状的内容物的瓶子。

Claims (7)

1.一种合成树脂制容器，其口部的基础部经由设为圆顶状区域的肩部而连接于躯干部的上端，所述肩部的整体或一部分形成为圆顶状的轮廓，所述合成树脂制容器的特征在于：

多个菱形凸出部沿着圆周方向而设置在所述圆顶状区域中，所述菱形凸出部包括菱形状的菱形外缘、与被所述菱形外缘包围并且小于所述菱形外缘的菱形状的菱形内缘，且所述菱形凸出部从所述菱形外缘朝向所述菱形内缘而向容器的外方突出，并且所述菱形内缘所划分的区域向所述容器的内方突出，借此形成菱形状的第一凹陷部，

进而在所述第一凹陷部中设置有第一凸条，所述第一凸条的沿着上下方向的轮廓线向外方突出。

2.根据权利要求1所述的合成树脂制容器，其特征在于：

在配置于所述圆周方向的所述菱形凸出部之间的所述口部侧及所述躯干部侧中的至少一侧设置三角凸出部，

所述三角凸出部包括三角形状的三角外缘、与被所述三角外缘包围并且小于所述三角外缘的三角形状的三角内缘，且所述三角凸出部从所述三角外缘朝向所述三角内缘而向所述容器的外方突出，并且

使所述三角内缘所划分的区域向所述容器的内方突出，借此形成第二凹陷部，进而

在所述第二凹陷部中设置有第二凸条，所述第二凸条的沿着上下方向的轮廓线向外方突出。

3.根据权利要求1或2所述的合成树脂制容器，其特征在于：

在所述圆顶状区域的圆周方向上，配置有偶数个菱形凸出部。

4.根据权利要求1所述的合成树脂制容器，其特征在于：

所述第一凸条的轮廓线与所述圆顶状区域的轮廓线一致。

5.根据权利要求1所述的合成树脂制容器，其特征在于：

所述第一凸条的轮廓线形成凹部，所述凹部在所述上下方向的中间部分，向所述容器的内方突出。

6.根据权利要求2所述的合成树脂制容器，其特征在于：

所述第二凸条的轮廓线与所述圆顶状区域的轮廓线一致。

7.根据权利要求2所述的合成树脂制容器，其特征在于：

所述第二凸条的轮廓线形成凹部，所述凹部在所述上下方向的中间部分，向所述容器的内方突出。