MX2014007163A - Contenedor para llenado en caliente que tiene resistencia mejorada al aplastamiento. - Google Patents

Abstract

Un contenedor (10) de plástico de tipo de llenado en caliente incluye una porción terminada (12) que define una abertura (16) y una porción (20) de cuerpo principal que tiene una pared lateral (28) que define una pluralidad de paneles (30) de vacío y una pluralidad de porciones (32) de pared acanalada. Cada una de las porciones de pared acanalada está posicionada entre dos paneles de vacío adyacentes. Por lo menos una de las porciones de pared acanalada tiene un eje (33) de orientación longitudinal cuando se ve en elevación lateral que tiene un componente vertical y un componente circunferencial. De preferencia las porciones de pared acanalada además son sustancialmente no curvadas cuando se ven en elevación latera! y también de preferencia tienen una curvatura compuesta para aumentar la rigidez.

Description

CONTEN EDOR PARA LLENADO EN CALI ENTE QU E TIENE RES ISTENCIA MEJORADA AL APLASTAMIENTO Antecedentes de la Invención 1 . Cam po de la I nvención Esta invención se refiere generalmente al campo de los contenedores de plástico moldeados por soplado y, más particularmente, a contenedores que son adecuados para uso con productos alimenticios o bebidas que se empacan usando el proceso de llenado en caliente. 2. Descripción of la tecnología relacionada Muchos productos que se empacaban antes usando contenedores de vidrio se están suministrando ahora en contenedores de plástico, tales como contenedores q ue se fabrican a partir de poliésteres tal como polietilén tereftalato (PET) .

Los contenedores de PET son ligeros, baratos, reciclables y pueden ser fabricados económicamente en grandes cantidades. El PET, por lo tanto, tiene excelentes características para contenedores, pero la resina de PET es relativamente costosa. En consecuencia , un diseño de contenedor de PET que reduzca la cantidad de material q ue se usa sin sacrificar el rendimiento proporcionará una ventaja competitiva sig nificativa en la industria del embalaje.

Los contenedores de PET se fabrican típicamente usando el proceso de moldeo con estirado por soplado. Esto involucra el uso de una preforma que es moldeada por inyección en una forma que facilita la distribución del material de plástico en la preforma en la forma final deseada del contenedor. La preforma se calienta primero y después se estira longitudinalmente y subsecuentemente se infla dentro de una cavidad del molde de manera que toma la forma final deseada del contenedor. A medida que se infla la preforma , toma la forma de la cavidad del molde. El polímero solidifica al contacto con la superficie más fría del molde, y el contenedor hueco terminado es expulsado subsecuentemente del molde.

Los contenedores de PET son particularmente comunes para uso en empacado de bebidas tales como jugos usando lo que es conocido en la industria como proceso de llenado en caliente. Esto involucra llenar los contenedores mientras el producto líquido está a una temperatura elevada, típicamente de 68°C a 96°C, y usualmente a aproximadamente 85°C, con el fin de esterilizar el contenedor en el momento de llenarlo. Los contenedores que están diseñados para resistir el proceso se conocen como contenedores de "llenado en caliente" o "fraguado en caliente".

Los contenedores de llenado en caliente deben diseñarse para ser suficientemente fuertes en las áreas de afuera de las regiones de panel de vacío de manera que la deformación que ocurre como resultado del encogimiento volumétrico de un producto en el contenedor está sustancialmente limitado a las porciones del contenedor que están diseñadas específicamente para acomodar tal encogimiento. Además, puesto que los contenedores llenos se apilan con frecuencia uno arriba de otro para transporte y d istribución , la pared lateral de tales contenedores debe diseñarse para tener suficiente resistencia de columna con el fin de soportar una carga vertical mínima predeterminada. Es importante que tal resistencia de columna no se degrade a medida que cambia la forma del contenedor como resultado del encogimiento vol umétrico en el contenedor.

Además, un contenedor de llenado en caliente debe tener resistencia de aro o circunferencial adecuada con el fin de evitar el pandeo excesivo hacia fuera y hacia dentro durante el cambio de temperatura y presión, así como también para proporcionar suficiente resistencia al aplastamiento cuando el contenedor es sujetado por un consumidor.

Existe la competencia de precios significativa en la industria del embalaje de plástico, y el costo de la resina de plástico es uno de los componentes principales del precio de los contenedores de llenado en caliente. Existe una tensión fundamental entre los requerimientos de resistencia de tales contenedores y la necesidad de econom ía para usar tan poca resina de plástico como sea posible con el fin de proporcionar un contenedor funcional. Con el fin de optimizar la resistencia de columna y resistencia de aro, se ha comercializado una variedad de diferentes diseños, usando varios aspectos tales como costillas y muescas que se definen en la pared lateral del contenedor durante el proceso de moldeo.

Un tipo de contenedor de llenado en caliente que se describe en la Patente de U . S . 7,604, 140 para Pritchett et al . utiliza una pluralidad de paneles de vacío que están dispuestos en un modo retorcido o helicoidal alrededor de la periferia del contenedor. Tal configuración helicoidal de panel de vacío tiene ciertas ventajas, porque proporciona refuerzo inherente en ambas direcciones longitudinal y circunferencial. Además, tales contenedores pueden ser estéticamente agradables para muchos consumidores. Sin embargo, tales contenedores serían utilizables para más aplicaciones de empacado comercial si tuvieran una resistencia al aplastamiento mejorada.

Existe una necesidad de un contenedor de tipo de llenado en caliente mejorado que emplea paneles de vacío torcidos o helicoidales que exhiben resistencia superior al aplastamiento con respecto a los contenedores convencionales de este tipo sin requerir material adicional significativo.

Breve Descripción de la Invención En consecuencia, es un objeto de la invención proporcionar un contenedor de tipo de llenado en caliente mejorado que emplea paneles de vacío torcidos o helicoidales que exhiben resistencia superior al aplastamiento con respecto un contenedores convencionales de este tipo sin requerir material adicional significativo.

Con el fin de lograr los objetivos anteriores y otros de la invención, un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente, de acuerdo con un primer aspecto de la invención, incluye una porción terminada que define una abertura y una porción de cuerpo principal que tiene una pared lateral que define una pluralidad de paneles de vacío y una pluralidad de porciones de pared acanaladas. Cada una de las porciones de pared acanaladas está posicionada entre dos paneles de vacío adyacentes. Por lo menos una de las porciones de pared acanaladas tiene un eje de orientación longitudinal cuando se ve en elevación lateral que tiene un componente vertical y un componente circunferencial . Las porciones de pared acanaladas son además de preferencia sustancialmente no curvadas cuando se ven en elevación lateral.

Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente, de acuerdo con un segundo aspecto de la invención , incluye una porción terminada que define una abertura y una porción de cuerpo principal que tiene una pared lateral que define una pluralidad de paneles de vacío y una pluralidad de porciones de pared acanalada. Cada una de las porciones de pared acanalada está posicionada entre dos paneles de vacío adyacentes. Por lo menos una de las porciones de pared acanalada tiene un eje de orientación longitudinal cuando se ve en elevación lateral que tiene un componente vertical y un componente circunferencial . Las porciones de pared acanalada además, de preferencia, tienen una curvatura compuesta para aumentar la rigidez.

Estas y varias otras ventajas y aspectos de novedad q ue caracterizan l a invención se señalan con particularidad en las reivindicaciones anexas a la misma y que forman una parte de la misma. Sin embargo, para un mejor entendimiento de la invención , sus ventajas y los objetivos obtenidos mediante su uso, debe hacerse referencia a los dibujos que forman además una parte de la misma, y al asunto descriptivo adjunto, en los cuales se ilustra y describe una modalidad preferida de la invención.

Breve Descripción de los Dibujos La Figura 1 es una vista en perspectiva de un contenedor que está construido de acuerdo con una modalidad preferida de la invención; La Figura 2 es una vista frontal en elevación del contenedor que se muestra en la Figura 1 ; La Figura 3 es una vista lateral en elevación del contenedor que se muestra en la Figura 1 ; La Figura 4 es una vista de planta superior del contenedor que se muestra en la Figura 1 ; La Figura 5 es una vista de planta de fondo del contenedor que se muestra en la Figura 1 ; La Figura 6 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de las l íneas 6-6 en la Figura 2; La Figura 7 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de las l íneas 7-7 en la Figura 2; La Figura 8 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de las l íneas 8-8 en la Figura 2; La Figura 9 es una vista de sección transversal tomada a lo largo de las líneas 9-9 en la Figura 2 , y La Figura 1 0 es una vista de sección transversal fragmentaria que muestra una porción del contenedor que se representa en la Figura 1 .

Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Haciendo referencia ahora a los dibujos, en donde números de referencia similares designan estructuras correspondientes en todas las vistas, y haciendo referencia en particular a la Figura 1 , un contenedor 10 de tipo de llenado en caliente que está construido de acuerdo con una modalidad preferida de la invención está fabricado de preferencia a partir de un material de plástico tal como polietilen tereftalato usando un proceso convencional de moldeo por soplado con recalentamiento para estirado.

El contenedor 10 incluye de preferencia una porción terminada 12 que tiene un aro 14 que define una abertura superior 1 6. U na pluralidad de roscas 1 8 puede definirse en una superficie externa de la porción terminada 12 para asegurar un cierre al contenedor 1 0.

El contenedor 10 además incluye una porción de cuerpo principal 20 que tiene una pared lateral 28 que define un domo superior o porción 22 de hombro y una porción 24 de panel de vacío que está construida y dispuesta para desviarse en response al cambio volumétrico interno durante el proceso de llenado en caliente. El contenedor 1 0 incluye también una porción 26 de fondo que es integral con la porción 24 de panel de vacío, la porción 22 de domo y la porción terminada 1 2.

La porción 24 de panel de vacío incluye de preferencia una pluralidad de paneles 30 de vacío y una pluralidad correspondiente de porciones 32 de pared acanalada que están interpuestas entre los paneles 30 de vacío adyacentes aproximadamente en la periferia de la porción 24 de panel de vacío de la porción 20 de cuerpo principal . En otras palabras, cada una de las porciones 32 de pared acanalada está posicionada de preferencia entre dos paneles 30 de vacío adyacentes.

En la modalidad preferida , todas las porciones 32 de pared acanalada de preferencia son sustancialmente del mismo tamaño y forma, y todos los paneles 30 de vacío también son de preferencia sustancialmente del mismo tamaño y forma .

Por lo menos una de las porciones 32 de pared acanalada tiene de preferencia un eje 33 de orientación longitudinal cuando se ve en elevación, como se muestra en la Figura 2, que tiene tanto un componente vertical como un componente circunferencial. En la modalidad ilustrada, el eje 33 de orientación longitudinal está angulado con respecto a un eje longitudinal 35 del contenedor 1 0. Las porciones 32 de pared acanalada y las porciones 30 de panel de vacío en consecuencia están dispuestas en un patrón torcido o helicoidal en toda la porción 24 de panel de vacío. Sin embargo, la por lo menos una de las porciones 32 de pared acanalada se forma de preferencia para ser sustancialmente no curvada cuando se ve en elevación lateral , como se puede ver en las Figuras 2 y 3. En la modalidad preferida, todas las porciones 32 de pared acanalada se forman para ser sustancialmente no curvadas, y además de preferencia de manera que cada una sea sustancialmente lineal .

Cada una de las porciones 32 de pared acanalada está orientada de preferencia de manera que es sustancialmente paralela a una porción 32 de pared acanalada adyacente.

La porción 20 de cuerpo principal además incluye de preferencia una primera muesca circunferencial 34 que está cerca de un extremo superior de los paneles 30 de vacío respectivos. De preferencia la primera muesca circunferencial 34 es sustancialmente circular en la sección transversal , y está orientada en un plano que es sustancialmente perpendicular al eje longitudinal 35 del contenedor 1 0.

U na porción 38 de transición superior defi nida entre el extremo superior de los paneles 30 de vacío respectivos y la primera muesca circunferencial 34. La porción 38 de transición superior incluye de preferencia una primera porción 40 que es sustancialmente ci rcular en sección transversal . La porción 38 de transición superior incluye también de preferencia una pluralidad de segundas porciones ahusadas 42 que conectan la primera porción 40 con las respectivas porciones 32 de pared acanalada, y una pluralidad de terceras porciones ahusadas 44 que conectan la primera porción 42 con los paneles 30 vacío respectivos.

Haciendo referencia a la Figura 9, se verá que cada una de las segundas porciones ahusadas 42 incluyen de preferencia un extremo 46 más superior que es sustancialmente circular en sección transversal y una porción 48 curvada convexamente que está posicionada entre el extremo 46 más superior y la porción 32 de pared acanalada.

Como se puede ver comparando las Figuras 8 y 9, cada una de las terceras porciones ahusadas 44 es deprimida de preferencia con respecto a la segunda porción 42 ahusada adyacente. Cada una de las terceras porciones ahusadas 44 es además de preferencia sustancialmente cóncava cuando se ve en elevación lateral, que tiene un radio promedio de curvatura R5.

Como muestra la Figura 2, el contenedor 10 tiene un diámetro externo máximo DM AX- De preferencia, por lo menos una de las terceras porciones ahusadas 44 tiene un radio promedio de curvatura PM cuando se ve en elevación lateral , como se m uestra en la Figura 3. Una proporción R4/DMA del radio promedio de curvatura R4 al diámetro externo máximo DMAX está de preferencia sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.255 a aproximadamente 0.8 , más preferiblemente sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.31 5 a aproximadamente 0.720 , y lo más preferible sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.395 a aproximadamente 0.685.

Como se muestra mejor en la Figura 1 0, la porción 32 de pared acanalada tiene de preferencia una curvatura compuesta 70 , la cual proporciona rigidez adicional sin agregar significativamente costos de materiales. En la modalidad preferida, la curvatura compuesta 70 incluye una primera porción central 72 curvada convexamente que tiene un primer radio promedio de curvatura R i , una segunda porción 74 curvada cóncavamente posicionada en un primer lado de la primera porción central 72 y que tiene un segundo radio promedio de curvatura R2 y una tercera porción 76 curvada cóncavamente posicionada en un segundo lado de la primera porción central 72 y que tiene un tercer radio promedio de curvatura R3. En la modalidad preferida, el segundo radio promedio de curvatura R2 es sustancial mente el mismo que el tercer radio promedio de curvatura R3.

De preferencia , una proporción R ^DMAX del primer radio promedio de curvatura R -i al diámetro externo máximo DMAx del contenedor 1 0 está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.30, más preferiblemente sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.225 y lo más preferible sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.1 50.

U na proporción R2/D AX del segundo radio promedio de curvatura R2 al diámetro externo máximo DMAx del contenedor 10 está de preferencia sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.06, más preferiblemente sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 0.05, y lo más preferible sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.04.

Una proporción R2/R i del segundo radio promedio de curvatura R2 al primer radio promedio de curvatura R i está de preferencia sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.27 a aproximadamente 0.98, más preferiblemente sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.35 a aproximadamente 0.9 y lo más preferible sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.8.

Haciendo referencia a la Figura 6, se verá que cada uno de los paneles 30 de vacío tiene un primer ancho Wv como se ve en sección transversal , y cada una de las porciones 32 de pared acanalada tiene un segundo ancho Wc como se ve en la misma sección transversal . De preferencia, u na proporción Wc/Wv del segundo ancho Wc al primer ancho Wv está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.32 a aproximadamente 0.61 , más preferiblemente sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.37 a aproximadamente 0.54 y lo más preferible sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.5.

Se debe entender, sin embargo , que no obstante que se han expuesto numerosas características y ventajas de la presente invención en la descripción precedente, junto con los detalles de la estructura y función de la invención, la descripción es ilustrativa solamente, y se pueden hacer cambios en detal le, especialmente en asuntos de forma , tamaño y disposición de las partes dentro de los principios de la invención hasta la extensión total indicada por el amplio significado general de los términos en los cuales se expresan las reivindicaciones adjuntas.

Claims (35)

REIVINDICACIONES

1. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente, que comprende: una porción terminada que define una abertura; y una porción de cuerpo principal que tiene una pared lateral que define una pluralidad de paneles de vacío y pluralidad de porciones de pared acanalada, cada una de las porciones de pared acanalada que está posicionada entre dos paneles de vacío adyacentes, por lo menos una de las porciones de pared acanalada que tiene un eje de orientación longitudinal cuando se ve en elevación lateral que tiene un componente vertical y un componente circunferencial y que está formado para ser sustancialmente no curvadas cuando se ven en elevación lateral.

2. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción de pared acanalada está formada para ser sustancialmente lineal cuando se ve en elevación.

3. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción de pared acanalada está formada para ser sustancialmente paralela a una porción adyacente de pared acanalada.

4. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1, en donde la porción de cuerpo principal incluye además una primera muesca circunferencial próxima a un extremo superior de los paneles de vacío respectivos.

5. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 4, que comprende además una porción de transición superior entre el extremo superior de los paneles de vacío respectivos y la primera muesca circunferencial , la porción de transición superior que comprende una primera porción que es sustancialmente circular en sección transversal , una pluralidad de segundas porciones ahusadas que conectan la primera porción con las porciones de pared acanalada respectivas y una pluralidad de terceras porciones ahusadas que conectan la primera porción con los paneles de vacío respectivos.

6. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 5, en donde cada una de las segundas porciones ahusadas incluye un extremo más superior que es sustancialmente circular en sección transversal y una porción curvada convexamente posicionada entre el extremo más superior y la porción de pared acanalada.

7. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 5, en donde cada una de las terceras porciones ahusadas está deprimida con relación a las segundas porciones ahusadas adyacentes.

8. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 7 , en donde cada una de l as terceras porciones ahusadas es cóncava hacia abajo cuando se ve en elevación lateral .

9. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 8, en donde el contenedor tiene un diámetro externo máximo, y por lo menos una de las terceras porciones ahusadas tiene un radio promedio de curvatura cuando se ve en elevación lateral , y en donde una proporción del radio promedio de curvatura al diámetro máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.255 a aproximadamente 0.8.

10. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 9, en donde la proporción del radio promedio de curvatura al diámetro máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.31 5 a aproximadamente 0.720.

1 1 . Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 0, en donde la proporción del radio promedio de curvatura al diámetro máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.395 a aproximadamente 0.685.

12. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde la porción de pared acanalada tiene una curvatura compuesta.

1 3. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 12, en donde la curvatura com puesta comprende una primera porción central curvada convexamente que tiene un primer radio promedio de curvatura, una segunda porción curvada cóncavamente posicionada en un primer lado de la primera porción central y q ue tiene un segundo radio promedio de curvatura y una tercera porción curvada cóncavamente posicionada en un segundo lado de la primera porción central y que tiene un tercer radio promedio de curvatura .

14. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 3, en donde el segundo radio promedio de curvatura es sustancialmente el mismo que el tercer radio promedio de curvatura .

15. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 3, en donde el contenedor tiene un d iámetro externo máximo, y en donde una proporción del primer radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.3.

16. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 15, en donde la proporción del primer radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.225.

17. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 16, en donde la proporción del primer radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancial mente dentro de u n rango de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0.1 50.

18. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 3, en donde el contenedor tiene un diámetro externo máximo, y en donde una proporción del segundo radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.06.

19. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 8, en donde la proporción del segundo radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 0.05.

20. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 9, en donde la proporción del segundo radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.04.

21 . Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el panel de vacío tiene un primer ancho como se mide en sección transversal y una porción adyacente de pared acanalada tiene un seg undo ancho como se mide en sección transversal , y en donde una proporción del segundo ancho al primer ancho está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.32 a aproximadamente 0.61 .

22. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 21 , en donde la proporción del segundo ancho al primer ancho está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.37 a aproximadamente 0.54.

23. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 22, en donde la proporción del segundo ancho al primer ancho está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.5.

24. Un contenedor de plástico de tipo de llenado en caliente, que comprende: una porción terminada que define una abertura ; y una porción de cuerpo principal que tiene una pared lateral que define una pluralidad de paneles de vacío y una pluralidad de porciones de pared acanalada, cada una de las porciones de pared acanalada que está posicionada entre dos paneles de vacío adyacentes, por lo menos una de las porciones de pared acanalada q ue tiene un eje de orientación longitudinal cuando se ve en elevación lateral que tiene un componente vertical y un componente circunferencial , y además que tiene una curvatura compuesta .

25. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 24, en donde la curvatura compuesta comprende una primera porción central curvada convexamente que tiene un primer radio promedio de curvatura, una segunda porción curvada cóncavamente posicionada en un primer lado de la primera porción central y que tiene un segundo radio promedio de curvatura y una tercera porción curvada cóncavamente posicionada en un segundo lado de la primera porción central y que tiene un tercer radio promedio de curvatura.

26. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 25, en donde el segundo radio promedio de curvatura es sustancialmente el mismo que el tercer radio promedio de curvatura .

27. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 25 , en donde el contenedor tiene un diámetro externo máximo, y en donde una proporción del primer radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.3.

28. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 27, en donde la proporción del primer radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancial mente dentro de un rango de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.225.

29. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 28, en donde la proporción del primer radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.05 a aproximadamente 0. 1 50.

30. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 24 , en donde el contenedor tiene un diámetro externo máximo, y en donde una proporción del segundo radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.01 a aproximadamente 0.06.

31 . Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 30, en donde la proporción del segundo radio promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.02 a aproximadamente 0.05.

32. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 31 , en donde la proporción del segundo rad io promedio de curvatura al diámetro externo máximo está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.03 a aproximadamente 0.04.

33. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 24, en donde el panel de vacío tiene un primer ancho según medición en sección transversal y una porción adyacente de pared acanalada tiene un segundo ancho según medición en sección transversal, y en donde una proporción del segundo ancho al primer ancho está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.32 a aproximadamente 0.61 .

34. Un contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 33, en donde la proporción del segundo ancho al primer ancho está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.37 a aproxi madamente 0.54.

35. U n contenedor de tipo de llenado en caliente de acuerdo con la reivindicación 34, en donde la proporción del segundo ancho al primer ancho está sustancialmente dentro de un rango de aproximadamente 0.4 a aproximadamente 0.5.