CN200960378Y

CN200960378Y - 充气式球类用双层内胆

Info

Publication number: CN200960378Y
Application number: CN 200620137780
Authority: CN
Inventors: 罗传兴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-09-29
Filing date: 2006-09-29
Publication date: 2007-10-17
Anticipated expiration: 2016-09-29

Abstract

本实用新型公开了一种充气式球类用双层内胆，包括内、外两层内胆，内层内胆套入外层内胆的内部，内层内胆的材料与充气嘴的塞座材料相同，外层内胆的材料与充气嘴的气塞相同，内层内胆与塞座底面边沿在里面压合成一体，外层内胆与气塞的边沿在外面压合成一体。本实用新型的双层内胆能有效解决传统型内胆气密性差、容易变形、漏气报废的问题，外层内胆可保持内层内胆充气后均匀膨胀、减少变形、保持圆度，并防止内层内胆膨胀过大破裂，其充气嘴的气塞与外层内胆结合为一体，可防止在操作过程中掉入内胆中，具有制作工艺简单、生产效率高，生产成本低等有益效果。

Description

充气式球类用双层内胆

技术领域

本实用新型涉及篮球、足球、排球等充气式球类的内胆结构。

背景技术

目前，生产充气式球类所用的内胆通常可分为三种。第一种为单层型内胆1，如图1所示，它由原料直接热塑成形，会随内部空气的增加持续涨大，无法控制球体达到确定的形状及大小，容易出现漏气问题；第二种为缠纱型内胆，如图2所示，它在单层型内胆的外围缠绕有纱线2，以防止充气充炸，起到定型作用，但由于是采用机器作缠绕球体的动作，因此始终存在缠纱不均的缺陷，无法完全控制球体达到确定的形状；第三种为贴布型内胆，如图3所示，它在单层型内胆的外表面上贴有布片3，其目的也是为了起到定型作用，但由于布料有经纬线的不同，会导致拉力不均，因此也无法完全控制球体达到确定的球形。此外，上述后两种内胆还存在生产工序繁琐、生产操作过程中充气嘴容易掉入内胆等问题。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种制作工艺简单、成本低廉的双层结构球体内胆。该内胆分为内外两层，内层内胆为普通的单层型内胆，外层内胆可限制内层内胆均匀地膨胀到所需的形状和大小、软硬度、弹跳度，能有效防止漏气现象的产生，提高球体的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种充气式球类用双层内胆，包括内、外两层内胆及充气嘴，充气嘴由塞座和气塞组成，塞座呈截头锥状体，其周边具有一圈与截面相齐平的边沿，中部为内壁上开设有环形凹槽的通孔，气塞的主体呈圆柱形，其中部开设通孔，外表面上设有一圈环形凸沿，还设有一片与该凸沿间隔一定距离的定位边沿，气塞通过其凸沿卡入塞座的环形凹槽，并通过定位边沿与外层内胆压合为一体，塞座则通过其截面及边沿从内部与内层内胆压合为一体。

所述外层内胆由TPU、PVC或EVA材料制成。

所述外层内胆的材料与充气嘴的气塞材料相同。

所述内层内胆的材料与充气嘴的塞座材料相同。

本实用新型与传统单层内胆、缠纱内胆、贴布内胆相比具有如下突出的有益效果：

1)外层内胆在充气后可与内层内胆紧密结合为一体性的双层内胆，高度弥补了普通内胆气密性差、容易漏气的问题；

2)外层内胆可依需求调节厚薄与软硬度，不会降低各种球类所需求的弹跳度；

3)充气嘴的气塞与外层内胆压合为一体，可防止在操作过程中掉入内胆中；

4)双层的内胆结构可降低球体外皮层的内压受力，使车缝线或手缝线不会因受压过度而降低连接强度；

5)外层内胆对内层内胆具有防护作用，提高了内层内胆的耐用度，确保其不易破损；

6)气塞可更换为传统的气塞，但不论使用何种气塞，外层内胆均可高度保持固定内层内胆的形状和大小，使充气后可达到符合各种球体所述求的实际确定形状；

7)制作工艺简单、成本低廉。

附图说明

图1为单层型内胆的结构示意图；

图2为缠纱型内胆的结构示意图；

图3为贴布型内胆的结构示意图；

图4为本实用新型中充气嘴的安装示意图；

图5为本实用新型中充气嘴的分体示意图；

图6为本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

附图标记说明如下：

1——单层型内胆

2——纱线

3——布片

4——内层内胆

5——外层内胆

6——充气嘴的周边区域

7——塞座

8——气塞

9——环形边沿

10——环形凸沿

11——定位边沿

如图4、图5、图6所示，内层内胆4由橡胶材料制成，在充气的情况下可膨胀成密闭的球形，外层内胆5的制作材料与内层内胆4不同，可选用TPU(热塑性聚氨脂弹性体)、PVC(聚氯乙烯)或EVA(乙烯-醋酸乙烯酯)中的任意一种材料，其形状和大小与内层内胆4相适配，图中的虚线为制作过程中组成片之间留下的接痕，内层内胆4制作完成后，套入外层内胆5中，充气嘴由塞座7和气塞8组成，塞座7呈截头锥状体，其周边具有一圈与截面相齐平的边沿9，中部为内壁上开设有环形凹槽的通孔，气塞8的主体呈圆柱形，其中部开设通孔，外表面上设有一圈环形凸沿10，还设有一片与该凸沿间隔一定距离的定位边沿11，气塞8通过其凸沿10卡入塞座的环形凹槽，并通过定位边沿11与外层内胆5压合为一体，塞座7则通过其截面及边沿从内部与内层内胆4压合为一体，这样无论用多大的力气都不会将气塞8全部挤进去，不仅密封性优越而且安全耐用。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其它各种形式的产品。例如内层内胆与外层内胆之间在充气口处垫设便于粘胶对位的圆形布片，或使用传统的分离式充气塞等等。但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。

Claims

1、一种充气式球类用双层内胆，其特征在于，包括内、外两层内胆及充气嘴，充气嘴由塞座和气塞组成，塞座呈截头锥状体，其周边具有一圈与截面相齐平的边沿，中部为内壁上开设有环形凹槽的通孔，气塞的主体呈圆柱形，其中部开设通孔，外表面上设有一圈环形凸沿，还设有一片与该凸沿间隔一定距离的定位边沿，气塞通过其凸沿卡入塞座的环形凹槽，并通过定位边沿与外层内胆压合为一体，塞座则通过其截面及边沿从内部与内层内胆压合为一体。

2、根据权利要求1所述的充气式球类用双层内胆，其特征在于，所述外层内胆由TPU、PVC或EVA材料制成。

3、根据权利要求1所述的充气式球类用双层内胆，其特征在于，所述外层内胆的材料与充气嘴的气塞材料相同。

4、根据权利要求1所述的充气式球类用双层内胆，其特征在于，所述内层内胆的材料与充气嘴的塞座材料相同。