CN206508484U - 棒垒球 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种棒垒球，其包括球芯、球皮与具有棒垒球缝线线领效果的线领条，球皮具有配合缝线线领制作出的齿形边造型或者球皮为圆弧形线条造型，球芯、球皮与线领条通过第一胶合剂层和第二胶合剂层先后贴合或通过第一胶合剂层或第二胶合剂层同时贴合。本棒垒球保持了传统棒垒球的外观效果和各种性能，降低了生产成本和提高了生产产能，以设备批量生产化代替了人工作业难度大的现状。

Description

棒垒球

技术领域

本实用新型涉及球类运动器械，具体涉及一种棒垒球。

背景技术

本专利文件所述的棒垒球是指棒球或垒球。

本申请人在本专利之前申请了一种贴皮棒垒球(贴皮棒垒球1代)，专利号：2016111800048，及PCT专利号：PCT/CN2017/071153，是采用包括球芯，通过模具在所述球芯外形成一包裹层，所述模具雕刻有棒垒球缝线的突出纹路，使成型的所述包裹层具有凸出的棒垒球缝线线领；所述棒垒球缝线线领对球皮进行对位，使所述球皮通过胶合剂对位贴合在除所述棒垒球缝线线领外的所述包裹层上，形成具有所述棒垒球缝线线领的球衣。此工艺已经用设备批量使用，取代了原传统棒垒球用外皮革以手工缝合的工艺，解决了传统作业方式的招工难、产量低、劳动强度大的问题。

该贴皮棒垒球(贴皮棒垒球1代)是通过模具在球芯外形成了一包裹层用于贴皮对位作用，并在包裹层上直接显示了棒垒球特有的缝线线领的突出纹路，这样虽然可以以设备批量的作业方式取代了原传统棒垒球的手缝手工作业慢的方式，但从材料成本上只是少了手缝线材料和手缝工艺，总体上是降低了总成本，但也存在着包裹层的材料成本问题，还存在可以再改变产品结构以降低成本空间的改进空间。

实用新型内容

有鉴于此，在不影响产品使用性能且能为消费者提供更物美价廉的基础上，我公司(本申请人)在产品结构上又做了改变和革新，发明了本发明(贴皮棒垒球2代)。因此，本发明的目的在于提出一种非包裹层制成的而各种性能同等于传统棒垒球的棒垒球。

所采用的技术方案为：

一种棒垒球，包括球芯、球皮与具有棒垒球缝线线领效果的线领条，所述球皮具有配合缝线线领制作出的齿形边造型或者所述球皮具有圆弧形线条造型；

当所述球皮具有齿形边造型时，所述齿形边造型和所述线领条的领宽、领高、线距相互吻合，所述棒垒球可通过以下两种方式的任一一种方式制得：第一种方式，所述球皮与所述球芯直接一次成型或者所述球皮通过第一胶合层融合粘贴所述球芯后，在所述球皮上具有镂空的线领位置，所述线领条对位球皮镂空处涂抹第二胶合剂层贴合在所述球芯上；第二种方式，所述线领条和具有在线领处镂空设计的球皮，同时吸附在具有吸附装置的模具上，模具安装在调好温度和压力的压球机上，准确的对球芯同时进行对位包裹，通过第一胶合剂层或第二胶合剂层使球皮和线领条同时紧固的贴合在球芯上；

当所述球皮具有圆弧形线条造型时，所述球皮完全包裹住球芯，直接一次成型或者通过第一胶合层融合粘贴后，所述线领条涂抹第二胶合剂层贴在所述球皮上层。

进一步地，所述球芯为橡胶芯、PU芯、PVC芯、木芯中的一种或几种混合制成的球芯、或者所述球芯由多层羊毛、棉中的一种或混合的线缠绕成的球芯。

进一步地，所述球皮为真皮革或人造皮革，所述真皮革为猪皮或牛皮，所述人造皮革为PU革、PVC革或TPU革。

进一步地，当是PU球皮和PU球芯时，第一、第二胶合剂层为聚氨酯胶水层；当是牛皮球皮和经过TR线缠绕的球芯时，所述胶合剂为树脂胶水层。

进一步地，所述线领条为橡塑材质或纤维材质。

本实用新型的有益效果包括如下：

1.本实用新型相对于贴皮棒垒球1代，没有使用包裹层，而是直接使用线领条贴合，从而进一步降低了总成本，解决了包裹层的材料成本问题，达到了可以再改变产品结构以降低成本空间的目的。

2.本实用新型的棒垒球保持了传统棒垒球的外观效果和功能效果，在弹跳力、耐打击、耐压力、防变形上具备了传统棒垒球的各种性能。以球皮贴合球芯，缝线线领贴合球皮或镂空的球皮的产品结构，降低了生产成本和提高了生产产能，以设备批量生产化代替了人工作业难度大的现状。

3.在球芯上直接贴合了球皮，从而可很大的减少了用人工缝合产量低招工培训难的人工化缺点，而且可以降低由于人工缝皮而产生的拉皮涨皮的因拉力不均或配皮不符产生的皮裂和涨皮球面不平整的不良缺点。

4.线领条是直接成型或编织好直接贴合在球皮上的，这改变了原传统棒球缝线采用手工造成拉力本身对缝线造成的强度拉力破坏。这样的线领贴合可以有效的避免：传统手工拉力缝合的棒球在击打时，因为磨擦或速度的原因，而产生的断线情况，从而有效避免如果一旦手缝线断了，球皮就会与球芯分离，那么这个棒垒球也就报废了的状况，所以，贴皮线领条的使用寿命会比传统棒垒球更加的优越。

5.本棒垒球对比传统棒垒球，贴合线领条代替了缝球线，使整体产品从手感上的抓握感相同于传统棒垒球的抓握感。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为两片球皮的结构示意图；

图2为球芯的结构示意图；

图3为线领条的结构示意图；

图4为图1的球皮贴合图2的球芯形成球衣的结构示意图；

图5为图4的球衣贴合图3的线领条形成棒垒球的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型优选的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1至图5所示，一种棒垒球，包括球芯2、球皮1与具有棒垒球缝线线领效果的线领条3，球皮1为圆弧形线条造型，球皮1完全包裹住球芯2，直接一次成型或者通过第一胶合层融合粘贴后，线领条3涂抹第二胶合剂层贴在球皮上层。

球皮和球芯直接一次成型，例如可以通过如下实施方式实现：可以直接采用生产人造皮革的材质配方，经过调配后的皮革材料原浆，通过模具对球芯进行直接包裹皮革一次成型制得；还可以使一次成型的皮革原浆通过流入分散充满模具腔内，再高温成型，固化并干燥脱模后，紧密的包裹贴合在球芯上一次成型。从而在结构上使球衣内部不含有胶合剂层，而又简化了生产工艺。

球皮和球芯通过第一胶合层融合粘贴，例如可以通过如下实施方式实现：首先将球芯和球皮一起放置在具有对位包皮作用的模具中进行对位包裹贴合球芯，形成包裹球芯的球皮；

或者根据不同的材质对压球机调节最合适的阈值温度和压力，再通过吸气装置将球皮按模具治具的位置准确的将球皮吸附在模具上，再对球芯进行准确对位贴合或静置粘合，使球皮牢固粘合在球芯上；

线领条涂抹第二胶合剂贴在球皮上层，例如可以通过如下实施方式实现：在球皮上对应贴合缝线线领条的位置上涂抹胶合剂后，缝线线领对位贴合在球皮对应位置上，然后静置粘合；此实施方式不借助吸气装置。借助吸气装置可以进一步采取如下实施方式：缝球线领通过吸气装置吸附在模具上，再对球皮进行准确对位贴合或静置粘合。

球芯可以采用具备客人要求的各种重量、圆周、耐压系数和COR(Coefficient ofRestitution，恢复系数)的球芯，比如橡胶芯、PU芯、PVC芯、木芯或不同材质(如橡胶、PU、PVC的几种以上)混合制成的球芯，或者多层羊毛、棉或不同材质(如羊毛和棉)线缠绕成的球芯，来做为包裹层需要包裹的球芯。

球皮是采用真皮或人造皮革吻合球芯圆周及表面积而进行设计剪纸板开刀模，再通过裁断机裁断出的球皮。

球皮材质的选择可以采用传统的真皮或人造皮革，真皮比如猪皮、牛皮，人造皮革如PU革、PVC革、TPU革。球皮材质的选择还要根据总体连球芯和线领的搭配能一起达到满足本棒垒球(贴皮棒垒球2代)成品后要求的重量和圆周、重量以及结合球芯圆周进行调整搭配和选材的。球皮选材后再根据球芯的表面积和圆周来进行纸板剪裁，试贴合身后，再制作刀模。

球皮的加工方法是根据球芯的表面积和圆周来进行纸板针对不同的球芯、不同的机台压力，做出对应的纸板及刀模。然后采用裁断机，进行球皮的冲裁工艺，来形成适合的球皮。采用裁断机裁断出的球皮(一片或二片或二片以上片数的球皮，本实施例选择两片)，以球皮直接以设备批量生产的工艺直接胶贴粘合在球芯上的。

胶合剂层(包括第一、第二胶合剂层)，起到使球芯和球皮、及球皮与具有缝线线领效果的线领条有效粘合、融合或咬合的作用。胶合剂层的成分及材质，是根据相对应的球芯与球皮的搭配及球皮与线领条，选择相对应的胶合剂，比如，当被胶合物是PU料球皮和PU球芯时，就选择聚氨脂胶水层；当被胶合物是牛皮和经过TR线缠绕的球芯时，就选择树脂胶水层。这种选择可以使球芯和球皮、及球皮与具有缝线线领效果的线领条之间的粘合更加牢固。

缝线造型的线领条包括橡塑条或纤维条，当橡塑材质为PU材质，采用PU灌注机对雕刻有棒垒球缝线线领的模具一体灌注成型；当橡塑材质为PVC、TPU或EVA材质，采用注塑机对雕刻有棒垒球缝线线领的模具注塑成型；纤维材质的线领线是采用天然纤维或人造纤维的纤维类缝线条经过纤维加捻及编织后，而制成具有棒垒球缝线线领外观的线领条，再以此纤维线领条进行粘贴在球皮对应的缝线线领位置上。

实施例2

参照实施例1，与实施例1不同的是，球皮具有配合缝线线领制作出的齿形边造型，齿形边造型和线领条的领宽、领高、线距相互吻合，球皮与球芯直接一次成型或者球皮通过第一胶合层融合粘贴球芯后，在球皮上具有镂空的线领位置，线领条对位球皮镂空处涂抹第二胶合剂层贴合在球芯上。

实施例3

参照实施例1，与实施例1不同的是，所述线领条和具有在线领处镂空设计的球皮，同时吸附在具有吸附装置的模具上，模具安装在调好温度和压力的压球机上，准确的对球芯同时进行对位包裹，通过第一胶合剂层或第二胶合剂层使球皮和线领条同时紧固的贴合在球芯上。

实施例1、实施例2与实施例3制得的棒垒球与传统的棒垒球在各个性能上进行对比实验，对比实验测试结果：

本实用新型的贴皮棒垒球在使用寿命、耐压力、耐击打次数、COR、弹跳系数方面均相同于传统的垒棒球。

本实用新型的棒垒球具有如下优点：

1.本实用新型的棒垒球相对于贴皮棒垒球1代，没有使用包裹层，而是直接使用线领条贴合，从而进一步降低了总成本，解决了包裹层的材料成本问题，达到了可以再改变产品结构以降低成本空间和简化生产工艺的目的。

2.本实用新型的棒垒球保持了传统棒垒球的外观效果和功能效果，在弹跳力、耐打击、耐压力、防变形上具备了传统棒垒球的各种性能。以球皮贴合球芯，缝线线领贴合球皮或镂空球皮的产品结构，从而降低了生产成本和提高了生产产能，以设备批量生产化代替了人工作业难度大的现状。

3.在球芯上直接贴合了球皮，从而可很大的减少了用人工缝合产量低招工培训难的人工化缺点，而且可以降低由于人工缝皮而产生的拉皮涨皮的因拉力不均或配皮不符产生的皮裂和涨皮球面不平整的不良缺点。

4.线领条是直接成型或编织好直接贴合在球皮上的，这改变了原传统棒球缝线采用手工造成拉力本身对缝线造成的强度拉力破坏。这样的线领贴合可以有效的避免：传统手工拉力缝合的棒球在击打时，因为磨擦或速度的原因，而产生的断线情况，从而有效避免如果一旦手缝线断了，球皮就会与球芯分离，那么这个棒垒球也就报废了的状况，所以，贴皮线领条的使用寿命会比传统棒垒球更加的优越。

5.本棒垒球对比传统棒垒球，贴合条线领代替了缝球线，使整体产品从手感上的抓握感相同于传统棒垒球的抓握感。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种棒垒球，其特征在于，包括球芯、球皮与具有棒垒球缝线线领效果的线领条，所述球皮具有配合缝线线领制作出的齿形边造型或者所述球皮具有圆弧形线条造型；

当所述球皮具有齿形边造型时，所述齿形边造型和所述线领条的领宽、领高、线距相互吻合，所述棒垒球可通过以下两种方式的任一一种方式制得：第一种方式，所述球皮与所述球芯直接一次成型或者所述球皮通过第一胶合层融合粘贴所述球芯后，在所述球皮上具有镂空的线领位置，所述线领条对位球皮镂空处涂抹第二胶合剂层贴合在所述球芯上；第二种方式，所述线领条和具有在线领处镂空设计的球皮，同时吸附在具有吸附装置的模具上，模具安装在调好温度和压力的压球机上，准确的对球芯同时进行对位包裹，通过第一胶合剂层或第二胶合剂层使球皮和线领条同时紧固的贴合在球芯上；

当所述球皮具有圆弧形线条造型时，所述球皮完全包裹住球芯，直接一次成型或者通过第一胶合层融合粘贴后，所述线领条涂抹第二胶合剂层贴在所述球皮上层。

2.根据权利要求1所述的棒垒球，其特征在于，所述球芯为橡胶芯、PU芯、PVC芯、木芯中的一种或几种混合制成的球芯、或者所述球芯由多层羊毛、棉中的一种或混合的线缠绕成的球芯。

3.根据权利要求1所述的棒垒球，其特征在于，所述球皮为真皮革或人造皮革，所述真皮革为猪皮或牛皮，所述人造皮革为PU革、PVC革或TPU革。

4.根据权利要求1所述的棒垒球，其特征在于，当是PU球皮和PU球芯时，第一、第二胶合剂层为聚氨酯胶水层；当是牛皮球皮和经过TR线缠绕的球芯时，所述胶合剂为树脂胶水层。

5.根据权利要求1所述的棒垒球，其特征在于，所述线领条为橡塑材质或纤维材质。