CN104223548A - 一种无缝拼合皮革服装的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝拼合皮革服装的制作方法，包括以下工序：1)产品设计，针对无缝拼合工艺的特性，设计服装款式；2)制版，根据款式图样，按照尺寸规定进行制版；3)搭色，根据皮料的色泽、纹理搭配所需皮料；4)裁剪，按照提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪；5)热熔粘合，根据需要对热熔设备的温度、速度、压力等参数进行设置，将皮料按操作流程进行热熔粘合作业；6)辅料附件车缝，将拉链、装饰品、纽扣等辅料附件车缝或使用其它设备安装到拼接好的皮衣上；7)检验，对拼接完成的成品进行品质检验。本发明通过热熔粘合工艺将衣服各部位拼接起来，增加了皮衣的牢固度，解决了断针和胶水产生的安全隐患，整体外观更为整洁和流畅。

Description

一种无缝拼合皮革服装的制作方法

【技术领域】

本发明涉及服装加工技术领域，特别是无缝拼合皮革服装的制作方法的技术领域。

【背景技术】

皮衣是采用动物皮，如牛皮、羊皮、蛇皮、鱼皮等动物皮，经过特定工艺加工成的皮革做成的衣服，由于动物皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服，人就象多了一层皮肤，所以它对人类的突出贡献是防寒，当然还有很多优点，如美观、高贵、不容易脏等。

目前市场上的皮革服装品种和款式很多，但是这些皮革服装都是采用传统的缝纫机针线缝制工艺，将皮衣的前片、后片、袖子、领子四大部分分别缝制，然后再做整片缝合，把这几个部分缝合在一起，做成成衣。用缝纫机机针刺透皮革面料，将缝纫线穿引到面料底部，形成线步，这种生产工艺存在以下弊端：

1、在缝制过程中，由于设备的故障，会出现跳针、断线、面料收缩或拉伸、针孔外露等现象，影响产品的外观和品质；

2、针线缝制的过程中，由于皮革面料的纤维强度比较差，缝纫过程中的每一针的刺透皮面都对皮革面料产生永久性破坏，使皮面产生破损，导致抗撕裂度降低，衣服穿在身体上，随着肢体的摆动，很容易导致拼缝接口破裂；

3、由于服装用皮革面料比较厚，特别是重叠拼接处，最多可达6层，加上胶水和籿布，非常的坚硬，传统的针线缝制工艺在生产过程中，机针在刺透时容易弯曲，撞到针板和旋梭位置，产生断针现象，折断的机针残件会留在衣服内，对消费者人体造成潜在的安全隐患。

4、由于服装用皮革面料比较厚，不易压平，用传统工艺进行缝制后，止口位置必须采用三道工序进行处理(修剪、刷胶、敲台)，起到固定的作用，第一、先把止口毛边修齐，第二、在止口两侧涂上胶水，(目前皮革服装行业普遍使用的胶水成分为50％橡胶50％溶剂油，而溶剂油对皮肤有刺激性，长期吸入会对健康产生严重的危害，而且易燃，国家目前已开始对此类产品在服装上的使用进行监管)，第三、用手将止口两边分开，最后用榔头将止口敲死，整个环节效率低下，而且不环保。

5、由于传统缝纫机采用下送布牙送布方式，在缝制过程中，不可避免的会产生上下皮料不同步，起皱、拉伸等现象，影响产品的平整度和美观度。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无缝拼合皮革服装的制作方法，提高了皮革服装的生产效率，增加了皮衣的牢固度，解决了断针和胶水产生的安全隐患，整体外观更为整洁和流畅。

为实现上述目的，本发明提出了一种无缝拼合皮革服装的制作方法，包括以下工序：

a)产品设计：针对无缝拼合工艺的特性，设计新颖的服装款式，设计的环节包括讨论、手绘、作图纸、做白坯；

b)制版：根据设计好的款式图样，按照尺寸规定进行制版，制版的环节包括推板、排版、切板，制版后得到的样板精确，字迹清晰，标注准确；

c)搭色：根据皮料的色泽、纹理、厚度将一件皮革服装所需的皮料搭配出来，挑选厚度和颜色一致的皮料；

d)裁剪：按照技术部提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪，裁剪后的皮料形成若干衣片，裁剪后的衣片需要与复片板进行核对；

e)热熔粘合：根据需要对热熔设备的温度、速度、压力参数进行设置，热熔设备的温度设置在140～150℃之间，热熔设备的速度分为上胶速度和粘合速度，上胶速度设置在2～4m/min之间，粘合速度设置在0.5～1.5m/min之间，热熔设备的压力设置在1.5～2.5kg之间；当各项参数达到预定值后，通过热熔粘合材料将衣片进行热熔粘合作业；

f)辅料附件车缝：将拉链、装饰品、纽扣进行辅料附件车缝或安装到拼接好的皮衣上；

g)检验：对拼接完成的成品进行品质检验，主要检验内容包括外观协调、口袋大小一致、皮衣颜色一致、袖子长度一致、钉扣牢固、口袋布无漏缝，完成整件皮衣的制作。

作为优选，所述c)搭色步骤与d)裁剪步骤之间，需要进行检查，看看皮料的皮面上是否有残损的地方，如果有残损的地方，用笔在皮料残损的地方做好标记。

作为优选，所述d)裁剪步骤中，为了满足皮衣外观的一致性，裁剪时皮料的头部朝上，皮料的尾部朝下，将皮料进行竖向裁剪。

作为优选，所述d)裁剪步骤中，裁剪时还要注意确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁剪后不会回缩。

作为优选，所述d)裁剪步骤与e)热熔粘合步骤之间，需要通过复片板对衣片进行验片，清点衣片数量，要求衣片的尺寸与复片板尺寸相差不超过0.3cm，缺角不超过0.3cm，并且检查衣片上是否有剪口，需要将有剪口的衣片剔除。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，先对温度、速度、压力等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热熔设备的参数进行设置，热熔设备的温度设定145℃，热熔设备的速度设定为上胶速度3m/min，热熔设备的粘合速度1m/min，热熔设备的压力设定在2kg。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，将衣服各部位的衣片进行拼接粘合，粘合后的整件皮衣无车缝线。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，经过热熔粘合后，皮衣的衣片之间的接缝强度能达到13Mpa。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，使用的粘合材料，采用100％PU的热熔带。

本发明的有益效果：本发明具有多个优点：

取消传统的针线缝制工艺，改用先进的无缝拼合工艺，整个面料上无任何车缝线，解决了车缝过程中产生的针孔、断线、跳针、线迹不良等问题，使衣服的质量大幅提高；

1、生产过程中不会破坏皮革的原始纹理，采用无缝拼接的皮革牢度比用针线缝制的皮革最少提高1倍以上；

2、无缝拼接技术降低了皮革拼接后的厚度，使皮革服装外观更平整，手感柔软，消费者穿着更舒适；

3、无缝粘合工艺比传统针线缝制工艺简化了传统生产工艺中的刷胶、敲台工序，为生产厂家节省生产成本，大幅提高了生产效率；

4、采用了通过Oeko Tex Standard100Class1(环保型特克斯标准100类)并符合REACH(延伸)附件XVII(17)和美国CPSIA(消费品安全改进法案)条例要求的100％PU热熔带，彻底解决了传统胶水对生产人员和消费者造成的健康危害；

5、使用了热熔粘合技术，彻底避免了折断的机针残件对人体造成潜在的安全隐患。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种无缝拼合皮革服装的制作方法的流程图。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明包括以下工序：

a)产品设计：针对无缝拼合工艺的特性，设计新颖的服装款式，设计的环节包括讨论、手绘、作图纸、做白坯；

b)制版：根据设计好的款式图样，按照尺寸规定进行制版，制版的环节包括推板、排版、切板，制版后得到的样板精确，字迹清晰，标注准确；

c)搭色：根据皮料的色泽、纹理、厚度将一件皮革服装所需的皮料搭配出来，挑选厚度和颜色一致的皮料；

d)裁剪：按照技术部提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪，裁剪后的皮料形成若干衣片，裁剪后的衣片需要与复片板进行核对；

e)热熔粘合：根据需要对热熔设备的温度、速度、压力参数进行设置，热熔设备的温度设置在140～150℃之间，热熔设备的速度分为上胶速度和粘合速度，上胶速度设置在2～4m/min之间，粘合速度设置在0.5～1.5m/min之间，热熔设备的压力设置在1.5～2.5kg之间；当各项参数达到预定值后，通过热熔粘合材料将衣片进行热熔粘合作业；

f)辅料附件车缝：将拉链、装饰品、纽扣进行辅料附件车缝或其它设备安装到拼接好的皮衣上；

g)检验：对拼接完成的成品进行品质检验，主要检验内容包括外观协调、口袋大小一致、皮衣颜色一致、袖子长度一致、钉扣牢固、口袋布无漏缝，完成整件皮衣的制作。

所述c)搭色步骤与d)裁剪步骤之间，需要进行检查，看看皮料的皮面上是否有残损的地方，如果有残损的地方，用笔在皮料残损的地方做好标记。所述d)裁剪步骤中，为了满足皮衣外观的一致性，裁剪时皮料的头部朝上，皮料的尾部朝下，将皮料进行竖向裁剪。所述d)裁剪步骤中，裁剪时还要注意确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁剪后不会回缩。所述d)裁剪步骤与e)热熔粘合步骤之间，需要通过复片板对衣片进行验片，清点衣片数量，要求衣片的尺寸与复片板尺寸相差不超过0.3cm，缺角不超过0.3cm，并且检查衣片上是否有剪口，需要将有剪口的衣片剔除。所述e)热熔粘合步骤中，先对温度、速度、压力等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热熔设备的参数进行设置，热熔设备的温度设定145℃，热熔设备的速度设定为上胶速度3m/min，热熔设备的粘合速度1m/min，热熔设备的压力设定在2kg。所述e)热熔粘合步骤中，将衣服各部位的衣片进行拼接粘合，粘合后的整件皮衣无车缝线。所述e)热熔粘合步骤中，经过热熔粘合后，皮衣的衣片之间的接缝强度能达到13Mpa。其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，热熔粘合使用的粘合材料为100％PU的热熔带，通过Oeko Tex Standard100Class1(环保型特克斯标准100类)并符合REACH(延伸)附件XVII(17)和美国CPSIA(消费品安全改进法案)条例要求，100％环保，在生产过程中不会产生安全隐患和对生产人员及消费者造成健康危害。

本发明工作过程：

本发明一种无缝拼合皮革服装的制作方法在工作过程中，取消传统的针线缝制工艺，改用先进的无缝拼合工艺，整个面料上无任何车缝线，解决了车缝过程中产生的针孔、断线、跳针、线迹不良等问题，使衣服的质量大幅提高；生产过程中不会破坏皮革的原始纹理，采用无缝拼接的皮革牢度比用针线缝制的皮革最少提高1倍以上；无缝拼接技术降低了皮革拼接后的厚度，使皮革服装外观更平整，手感柔软，消费者穿着更舒适；无缝粘合工艺比传统针线缝制工艺简化了传统生产工艺中的刷胶、敲台工序，为生产厂家节省生产成本，大幅提高了生产效率；采用了通过Oeko Tex Standard100Class1(环保型特克斯标准100类)并符合REACH(延伸)附件XVII(17)和美国CPSIA(消费品安全改进法案)条例要求的100％PU热熔带，彻底解决了传统胶水对生产人员和消费者造成的健康危害；使用了热熔粘合技术，彻底避免了折断的机针残件对人体造成潜在的安全隐患。使用电子送带装置：由于皮革是富弹性的纤维组织，皮革面料在设备上进行粘合时，如果粘合带在送带过程中张力过大的话，就会导致拼合后的皮革面料收缩，尺寸缩短，反之如果粘合带在送带过程中张力过过小的话，因为滚轮和操作人员手势问题，会导致拼合后的皮革面料出现拉伸现象，针对此问题，我们在现有的无缝设备上进行改进，在送布轮正上方机头部位加装电子送带器，可以根据不同皮革面料的弹性，设置合理送带数值，确保粘合后的皮革面料达到工艺要求；对热熔枪进行了改进：市场上现有的无缝设备热熔枪都采用立式左右摆动模式，这种安装方式对上下两层拼合工作带来送料难度的增加，而且热风吹出后容易受到周围气流影响，导致温度不稳定，影响粘合效果，我们在现有的无缝设备上进行改进，将热熔枪改为机头左侧延伸安装，工作时左右运动，出风口紧贴上下送布轮及粘合带，这样的工作原理，既降低了操作人员的工作难度，也使热熔稳度正负偏差可以控制在±2°，提高产品的粘合品质；使用修边切刀装置：由于皮革服装的面料特殊性，目前国内外所有的皮装生产企业都采用人工裁割工艺，人工裁割的主要问题是裁剪精度差，切割线有弯曲不平的现象，需要在缝制后进行修剪处理。我们在现有的无缝设备上进行改进，在上送布轮右侧设计一套切刀装置，该装置由伺服电机、传动带、机械臂、切刀组成，可以做到边上胶边修边，使产品品质更佳。

本发明通过热熔粘合工艺将衣服各部位拼接起来，整件衣服上无车缝线。选用的100％PU热熔带进行热熔粘合，具有环保，无毒无害的优点，拼接处的抗撕裂度更强，粘合后的拼接处手工更好，外观更平整；提高了皮革服装的生产效率，增加了皮衣的牢固度，解决了断针和胶水产生的安全隐患，整体外观更为整洁和流畅。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于，包括以下工序：

a)产品设计：针对无缝拼合工艺的特性，设计新颖的服装款式，设计的环节包括讨论、手绘、作图纸、做白坯；

b)制版：根据设计好的款式图样，按照尺寸规定进行制版，制版的环节包括推板、排版、切板，制版后得到的样板精确，字迹清晰，标注准确；

c)搭色：根据皮料的色泽、纹理、厚度将一件皮革服装所需的皮料搭配出来，挑选厚度和颜色一致的皮料；

d)裁剪：按照技术部提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪，裁剪后的皮料形成若干衣片，裁剪后的衣片需要与复片板进行核对；

e)热熔粘合：根据需要对热熔设备的温度、速度、压力参数进行设置，热熔设备的温度设置在140～150℃之间，热熔设备的速度分为上胶速度和粘合速度，上胶速度设置在2～4m/min之间，粘合速度设置在0.5～1.5m/min之间，热熔设备的压力设置在1.5～2.5kg之间；当各项参数达到预定值后，通过热熔粘合材料将衣片进行热熔粘合作业；

f)辅料附件车缝：将拉链、装饰品、纽扣进行辅料附件车缝或安装到拼接好的皮衣上；

g)检验：对拼接完成的成品进行品质检验，主要检验内容包括外观协调、口袋大小一致、皮衣颜色一致、袖子长度一致、钉扣牢固、口袋布无漏缝，完成整件皮衣的制作。

2.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述c)搭色步骤与d)裁剪步骤之间，需要进行检查，看看皮料的皮面上是否有残损的地方，如果有残损的地方，用笔在皮料残损的地方做好标记。

3.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述d)裁剪步骤中，为了满足皮衣外观的一致性，裁剪时皮料的头部朝上，皮料的尾部朝下，将皮料进行竖向裁剪。

4.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述d)裁剪步骤中，裁剪时还要注意确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁剪后不会回缩。

5.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述d)裁剪步骤与e)热熔粘合步骤之间，需要通过复片板对衣片进行验片，清点衣片数量，要求衣片的尺寸与复片板尺寸相差不超过0.3cm，缺角不超过0.3cm，并且检查衣片上是否有剪口，需要将有剪口的衣片剔除。

6.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，先对温度、速度、压力等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热熔设备的参数进行设置，热熔设备的温度设定145℃，热熔设备的速度设定为上胶速度3m/min，热熔设备的粘合速度1m/min，热熔设备的压力设定在2kg。

7.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，将衣服各部位的衣片进行拼接粘合，粘合后的整件皮衣无车缝线。

8.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，经过热熔粘合后，皮衣的衣片之间的接缝强度能达到13Mpa。

9.如权利要求1-8中任一项所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，热熔粘合使用的粘合材料为100％PU的热熔带。