CN105080146A - 一种人形充棉毛绒玩具的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种人形充棉毛绒玩具的制作方法，它依次包括以下步骤：(a)按各部件的尺寸裁剪对应面积的面料；(b)将裁剪后的面料根据不同的部位输送至不同的缝合生产线，从面料里面向外缝合形成与各部件相对应的多种初产品；(c)将所述初产品进行拼接并缝制成人形充棉毛绒玩具的形状，外翻；所述初产品拼接处设置用于缝线的柔性缝合环，所述胸部背面预留充棉缝隙；(d)经所述充棉缝隙向内充棉，缝合所述充棉缝隙形成所述人形充棉毛绒玩具；(e)将所述人形充棉毛绒玩具通过金属探测仪后包装即可。这样能够提高缝制产品在缝合处的强度，避免后续在充棉时造成缝合处的撕裂，省去了后续的在缝合处的人工检查步骤，提高了工作效率。

Description

一种人形充棉毛绒玩具的制作方法

技术领域

本发明属于玩具领域，涉及一种玩具的制作方法，具体涉及一种人形充棉毛绒玩具的制作方法。

背景技术

毛绒玩具是玩具的一种，它是由毛绒面料、棉及其它纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，目前我们习惯性的把布绒玩具业称为毛绒玩具。毛绒玩具具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高、适用人群广泛等特点，因此毛绒玩具用于小孩子的玩具、装饰房屋及作为礼物送人都是很好的选择。毛绒玩具根据产品是否填充的特点可以分为填充玩具和不填充玩具。现有的毛绒玩具通常由一个工人完成玩具的全部的缝合工作，这样导致工作的工作效率较低，人力成本上升；而且在充棉时，由于棉质材料的喷射具有较大的冲击力，如果玩具面料缝合不紧容易导致玩具面料在缝合处的撕裂，造成合格率的下降。

发明内容

本发明目的是为了克服现有技术的不足而提供一种人形充棉毛绒玩具的制作方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种人形充棉毛绒玩具的制作方法，所述人形充棉毛绒玩具包括胸部、缝于所述胸部下方的腹部、缝于所述腹部下方的两个腿部、缝于所述胸部两侧的臂部以及缝于所述胸部顶部的头部，它依次包括以下步骤：

(a)按所述胸部、所述臂部、所述腿部、所述头部和所述腹部各部件的尺寸裁剪对应面积的面料；

(b)将裁剪后的面料根据不同的部位输送至不同的缝合生产线，从面料里面缝合形成与各部件相对应的多种初产品；

(c)将所述初产品进行拼接并缝制成人形充棉毛绒玩具的形状，外翻；所述初产品拼接处设置用于缝线的柔性缝合环，所述胸部背面预留充棉缝隙；

(d)经所述充棉缝隙向内充棉，缝合所述充棉缝隙形成所述人形充棉毛绒玩具；

(e)将所述人形充棉毛绒玩具通过金属探测仪，确保其内不含有金属物质后包装即可。

优化地，所述胸部、所述头部和所述腹部均由两片面料对缝而成，其缝制形成的合缝位于其两侧；所述臂部和所述腿部由一片面料拼缝而成，其缝制形成的合缝位于其内侧。

优化地，所述步骤(a)中，裁剪对应面积的面料后在其正表面上印制或者绣制图案。

优化地，所述步骤(d)中，按腿部、臂部、头部、腹部和胸部的顺序依次充棉。

优化地，所述步骤(d)中，在缝合所述充棉缝隙的同时缝制上商标或标签条。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：本发明人形充棉毛绒玩具的制作方法，一方面在各种初产品拼接处设置用于缝线的柔性缝合环，并在胸部背面预留充棉缝隙，这样能够提高缝制产品在缝合处的强度，避免后续在充棉时造成缝合处的撕裂，省去了后续的在缝合处的人工检查步骤，提高了工作效率；另一方面将人形充棉毛绒玩具通过金属探测仪，确保其内不含有金属物质，这样能够避免玩具中含有金属物质而影响儿童的安全，确保玩具的质量。

附图说明

附图1为本发明人形充棉毛绒玩具的结构示意图；

其中，1、人形充棉毛绒玩具；11、胸部；12、臂部；13、腿部；14、头部；15、腹部。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明优选实施方案进行详细说明：

如图1所示的人形充棉毛绒玩具1主要包括胸部11、臂部12、腿部13、头部14和腹部15。腹部15对应缝制于胸部11的下方；腿部13有两条，对应缝制于腹部15的下方；臂部12有两条，对应缝制于胸部11的两侧；头部14则缝于胸部11的顶部。

上述人形充棉毛绒玩具的制作方法，它依次包括以下步骤：

(a)根据客户或者自己设计的人形充棉毛绒玩具1尺寸，确定其对应的胸部11、臂部12、腿部13、头部14和腹部15各部件的尺寸，将购买的整片面料(面料具有正面和反面，即正表面和背表面)通过激光裁剪机裁剪成对应面积的小片面料；

(b)将裁剪后的小片面料根据不同的部位输送至不同的缝合生产线，这是因为工人专注于同一部件进行缝制的效率更高，有利于提高生产效率，降低成本；随后从面料里面缝合形成与各部件相对应的多种初产品(即胸部11、臂部12、腿部13、头部14和腹部15各部件的粗产品)，这里所指的从面料里面缝合是指由面料的背表面进行缝制，是缝纫的常规手段，后续需要进行面料的外翻从而确保缝接处的美观、整齐；

(c)将各种初产品按图1所示的位置进行拼接，并在拼接处缝合从而形成人形充棉毛绒玩具1的形状(由于缝制的原因，此时面料的背表面处于外面，而正表面则处于里面)，外翻使得正表面处于外面而背表面处于玩具的内部，保证玩具的美观；这些初产品拼接处设置柔性缝合环(韧性的橡胶材质)，在用针线进行缝合时需要将这些柔性缝合环与面料缝合在一起，这样能够提高缝制产品在缝合处的强度，避免后续在充棉时造成缝合处的撕裂，省去了后续的在缝合处的人工检查步骤，提高了工作效率；而且胸部11背面(此处的背面是指人形充棉毛绒玩具1整体的而言的)预留充棉缝隙；

(d)经上述预留的充棉缝隙向拼合完整的面料内进行充棉，充棉完成后缝合充棉缝隙形成人形充棉毛绒玩具1；

(e)将人形充棉毛绒玩具1通过金属探测仪，确保其内不含有金属物质后包装即可，这样能够避免在缝合过程中的断针等金属物质滞留在玩具内，确保儿童的安全和玩具的质量。

在本实施例中，人形充棉毛绒玩具1的缝合方式不一样，胸部11、头部14和腹部15均由两片面料对缝而成(对缝形成两条缝)，而臂部12和腿部13由一片面料拼缝(拼缝形成一条缝)而成，这样在各个初产品进行组装缝合时，对缝形成的合缝位于人形充棉毛绒玩具1的两侧；而拼缝形成的合缝位于其与胸部11相向的内侧或者自身相向的内侧，有利于产品的美观。步骤(a)中，裁剪对应面积的面料后可以根据需要在面料的正表面上印制或者绣制需要的图案。步骤(d)中，按腿部13、臂部12、头部14、腹部15和胸部11的顺序依次充棉，这样有利于提高充棉的均匀程度，从而提高产品的手感和质量。步骤(d)中，在缝合充棉缝隙的同时缝制上商标或标签条，提高了工作效率。需要注意的是，胸部11、臂部12、腿部13、头部14和腹部15可能由不同颜色的面料拼合而成，也可以根据需要增加耳部、眼睛等，此时只需要在步骤(b)之间将其拼合好即可，其余步骤基本一致。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种人形充棉毛绒玩具的制作方法，所述人形充棉毛绒玩具包括胸部、缝于所述胸部下方的腹部、缝于所述腹部下方的两个腿部、缝于所述胸部两侧的臂部以及缝于所述胸部顶部的头部，其特征在于，它依次包括以下步骤：

(a)按所述胸部、所述臂部、所述腿部、所述头部和所述腹部各部件的尺寸裁剪对应面积的面料；

(b)将裁剪后的面料根据不同的部位输送至不同的缝合生产线，从面料里面缝合形成与各部件相对应的多种初产品；

(c)将所述初产品进行拼接并缝制成人形充棉毛绒玩具的形状，外翻；所述初产品拼接处设置用于缝线的柔性缝合环，所述胸部背面预留充棉缝隙；

(d)经所述充棉缝隙向内充棉，缝合所述充棉缝隙形成所述人形充棉毛绒玩具；

(e)将所述人形充棉毛绒玩具通过金属探测仪，确保其内不含有金属物质后包装即可。

2.根据权利要求1所述的人形充棉毛绒玩具的制作方法，其特征在于：所述胸部、所述头部和所述腹部均由两片面料对缝而成，其缝制形成的合缝位于其两侧；所述臂部和所述腿部由一片面料拼缝而成，其缝制形成的合缝位于其内侧。

3.根据权利要求1所述的人形充棉毛绒玩具的制作方法，其特征在于：所述步骤(a)中，裁剪对应面积的面料后在其正表面上印制或者绣制图案。

4.根据权利要求1所述的人形充棉毛绒玩具的制作方法，其特征在于：所述步骤(d)中，按腿部、臂部、头部、腹部和胸部的顺序依次充棉。

5.根据权利要求1所述的人形充棉毛绒玩具的制作方法，其特征在于：所述步骤(d)中，在缝合所述充棉缝隙的同时缝制上商标或标签条。