CN107320975A - 毛绒玩偶成型外皮的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛绒玩偶成型外皮的制作方法，包括以下步骤，步骤一，将两层面料相对叠合在一起，输送至花辊上；步骤二，将加热台/辊通电加热，将两层面料通过花辊与加热台/辊之间，使花辊上凸起纹路与加热台/辊在两层面料上压合若干排列设置的结合边缝制得外皮布；步骤三，将压合后的外皮布进行收卷。本实施例加工省时省力，大大降低了加工难度，工作效率大幅度提高，降低了工人劳动强度，降低了加工成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种玩偶制作方法，尤其涉及一种毛绒玩偶成型外皮的制作方法。
背景技术
毛绒玩具由纺织材料为主要面料，内部填塞各种填充物而制成的玩具，具有造型逼真可爱、触感柔软、不怕挤压、方便清洗、装饰性强、安全性高的优点，被广泛用于小孩子的玩具、花艺装饰、房屋装饰及作为礼物送人。但是，目前毛绒玩具的面料加工为车缝，工艺繁琐，特别是造型奇特，弯曲拐点较多的面料缝制极其费时费事，而且加工难度大，工作效率不高，工人劳动强度大。
发明内容
本发明提供一种毛绒玩偶成型外皮的制作方法，加工省时省力，大大降低了加工难度，工作效率大幅度提高，降低了工人劳动强度，降低了加工成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种毛绒玩偶成型外皮的制作方法，包括以下步骤，
步骤一，将两层面料相对叠合在一起，输送至花辊上；
步骤二，将加热台/辊通电加热，将两层面料通过花辊与加热台/辊之间，使花辊上凸起纹路与加热台/辊在两层面料上压合若干排列设置的结合边缝制得外皮布；
步骤三，将压合后的外皮布进行收卷。
作为优选的技术方案，还包括步骤四，将外皮布导经至切布机，沿结合边缝进行裁切制得面料皮。
作为优选的技术方案，所述步骤四中，沿距离结合边缝0.1～1cm的位置进行裁切。
作为优选的技术方案，所述还包括步骤五，将面料皮进行翻面，向面料皮之间塞入填充物，缝合留口制得毛绒玩偶。
作为优选的技术方案，所述步骤一，所述面料包括涤、尼龙和/或化纤。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，加热温度为180～230℃，面料行进速度为3～15米/分钟。
作为优选的技术方案，所述步骤二中，花辊上凸起纹路与结合边缝间断设置。
由于采用了上述技术方案，通过步骤二热压合一次成型或大范围成型制得结合边缝，使两面料本体快速结合在一起，省掉车缝走线的过程，省时省力，尤其是奇特、弯曲拐点较多的造型结合速度快，相较于传统车缝加工，效率能够提高4～7倍。本发明加工省时省力，大大降低了加工难度，工作效率大幅度提高，降低了工人劳动强度，降低了加工成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：
图1是本发明实施例的制作工艺流程图。
图中：1-面料；2-花辊；3-加热台/辊；4-外皮布；5-结合边缝；6-面料皮；7-毛绒玩偶。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1所示，一种毛绒玩偶成型外皮的制作方法，包括以下步骤，
步骤一，将两层面料1相对叠合在一起，输送至花辊2上；
步骤二，将加热台/辊3通电加热，将两层面料1通过花辊2与加热台/辊3之间，使花辊2上凸起纹路与加热台/辊3在两层面料1上压合若干排列设置的结合边缝5制得外皮布4；
步骤三，将压合后的外皮布4进行收卷。
通过步骤二热压合一次成型或大范围成型制得结合边缝5，使两面料1本体快速结合在一起，省掉车缝走线的过程，省时省力，尤其是奇特、弯曲拐点较多的造型结合速度快，相较于传统车缝加工，效率能够提高4～7倍。
还包括步骤四，将外皮布4导经至切布机，沿结合边缝5进行裁切制得面料皮6。
步骤四中，沿距离结合边缝5为0.1～1cm的位置进行裁切，能够有效防止两面料1本体边部开裂。
还包括步骤五，将面料皮6进行翻面，向面料皮6之间塞入填充物，缝合留口，或者添加其他部位制得毛绒玩偶7，以小熊形状玩偶为例，可以将躯干及四肢一体设置压合加工，再与头部等部位连接；也可以将躯干、四肢、耳朵等分开压合加工，最后将各部位、头等连接。
步骤一，面料1包括涤、尼龙和/或化纤。
步骤二中，加热温度为180～230℃，面料1行进速度为3～15米/分钟,加工速度快。
步骤二中，花辊2上凸起纹路与结合边缝5间断设置，避免热压合过度，发生压合断裂的情况。
本实施例加工省时省力，大大降低了加工难度，工作效率大幅度提高，降低了工人劳动强度，降低了加工成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一，将两层面料相对叠合在一起，输送至花辊上；
步骤二，将加热台/辊通电加热，将两层面料通过花辊与加热台/辊之间，使花辊上凸起纹路与加热台/辊在两层面料上压合若干排列设置的结合边缝制得外皮布；
步骤三，将压合后的外皮布进行收卷。
2.如权利要求1所述的毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：还包括步骤四，将外皮布导经至切布机，沿结合边缝进行裁切制得面料皮。
3.如权利要求2所述的毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：所述步骤四中，沿距离结合边缝0.1～1cm的位置进行裁切。
4.如权利要求2所述的毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：所述还包括步骤五，将面料皮进行翻面，向面料皮之间塞入填充物，缝合留口制得毛绒玩偶。
5.如权利要求1所述的毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：所述步骤一，所述面料包括涤、尼龙和/或化纤。
6.如权利要求1所述的毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，加热温度为180～230℃，面料行进速度为3～15米/分钟。
7.如权利要求1至6任一项所述的毛绒玩偶成型外皮的制作方法，其特征在于：所述步骤二中，花辊上凸起纹路与结合边缝间断设置。
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2017
- 2017-07-06 CN CN201710548285.6A patent/CN107320975A/zh active Pending
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