CN206043552U - 服装茄克下摆喇叭口成形工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种茄克下摆喇叭口成形工装，具体的说是一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，属于服装制造设备技术领域。其包括内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体，内导向壳体的出料口端设有成型出口。内导向壳体和送衬导向壳体之间形成送衬槽，送衬槽出料端与成型出口连通，内导向壳体和送布导向壳体之间行程送布槽，送布槽出料端与成型出口连通。送布导向壳体的左右两侧对称设有折边结构，折边结构从进料端向出料端逐渐向内弯曲。本实用新型能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，提高了产品质量；布条折边和衬纸进入布条的步骤同时完成，提高了工作效率。

Description

服装茄克下摆喇叭口成形工装

技术领域

本实用新型涉及一种茄克下摆喇叭口成形工装，具体的说是一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，属于服装制造设备技术领域。

背景技术

现有技术中，服装茄克下摆喇叭口成形工艺流程是：首先人工裁剪面料并编号，接着裁剪衬纸，然后人工对每一层面料铺衬，然后通过人工熨烫将面料和衬纸粘合，然后按硬样版宽度折缝三条、成品宽度成型，最后人工按照纸样点位、修剪长度。

传统的工艺存在以下一些弊端：1、成本浪费，衬纸宽度必须裁成面料宽度；2、人工铺衬易出现铺反、铺歪及易起泡情况； 3、人工熨烫易出现衬纸为粘牢、成品宽度不均匀；4、成品缝制部位多出3层衬纸的厚度；5、人工和工序多，效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，既提高了工作效率又稳定了产品质量。

按照本实用新型提供的技术方案，服装茄克下摆喇叭口成形工装包括内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体，其特征是：内导向壳体外表面焊接送布导向壳体和送衬导向壳体，送衬导向壳体位于送布导向壳体的内侧，内导向壳体前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体的出料口端设有成型出口；内导向壳体和送衬导向壳体之间形成送衬槽，送衬槽出料端与成型出口连通，内导向壳体和送布导向壳体之间行程送布槽，送布槽出料端与成型出口连通；送布导向壳体的左右两侧对称设有折边结构，折边结构从进料端向出料端逐渐向内弯曲；所述成型出口的左右两端设有向左右两边凸出的撑板。

进一步的，述内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体为U形结构，内导向壳体、送布导向壳体和送衬导向壳体U形结构的两端从进料端向出料端逐渐靠拢。

进一步的，内导向壳体焊接在固定座上，固定座上设有长条形的固定座调节孔。

进一步的，内导向壳体的进料端一侧焊接衬纸调整带和布条调整带。

进一步的，布条调整带包括多个互相平行的布条圆杆，多个布条圆杆之间首尾连接成一体，多个布条圆杆的两侧焊接布条圆杆固定杆，布条圆杆固定杆尾端焊接在内导向壳体上。

进一步的，衬纸调整带包括多个互相平行的衬纸圆杆，多个衬纸圆杆之间首尾连接成一体，多个衬纸圆杆中位于最外侧一个衬纸圆杆上焊接衬纸圆杆固定杆，纸圆杆固定杆尾端焊接在内导向壳体上。

进一步的，送布导向壳体表面设有长条形的布条调整孔。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，提高了产品质量；布条折边和衬纸进入布条的步骤同时完成，提高了工作效率；成型出口设置撑板，通过撑板撑开和导向，避免折边的布条和衬纸堆积在成型出口处。

附图说明

图1为本实用新型前视图。

图2为本实用新型后视图。

图3为本实用新型俯视图。

附图标记说明：1-内导向壳体、2-送布导向壳体、3-送衬导向壳体、4-折边结构、5-送布槽、6-送衬槽、7-成型出口、8-布条调整孔、9-衬纸调整带、9.1-衬纸圆杆、9.2-衬纸圆杆固定杆、10-布条调整带、10.1-布条圆杆、10.2-布条圆杆固定杆、11-撑板、12-固定座、13-固定座调节孔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3，内导向壳体1外表面焊接送布导向壳体2和送衬导向壳体3，送衬导向壳体3位于送布导向壳体2的内侧。内导向壳体1前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体1的出料口端设有成型出口7。

内导向壳体1和送衬导向壳体3之间形成送衬槽6，送衬槽6出料端与成型出口7连通。内导向壳体1和送布导向壳体2之间行程送布槽5，送布槽5出料端与成型出口7连通。

内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3为U形结构，内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3U形结构的两端从进料端向出料端逐渐靠拢。

送布导向壳体2的左右两侧对称设有折边结构4，折边结构4从进料端向出料端逐渐向内弯曲，通过折边结构6形成布条的折边。

所述送布导向壳体2表面设有长条形的布条调整孔8，在布条从送布槽5中前行时有可能会发生堵塞，通过设置的布条调整孔8能够方便的调整送布槽5中堵塞的布条。

内导向壳体1的进料端一侧焊接衬纸调整带9和布条调整带10。

所述布条调整带10包括多个互相平行的布条圆杆10.1，多个布条圆杆10.1之间首尾连接成一体，多个布条圆杆10.1的两侧焊接布条圆杆固定杆10.2，布条圆杆固定杆10.2尾端焊接在内导向壳体1上。在使用时，布条交叉穿过这些互相平行的布条圆杆，在布条运动过程中，布条圆杆会对布条产生压力，能将布条褶皱拉平。

所述衬纸调整带9包括多个互相平行的衬纸圆杆9.1，多个衬纸圆杆9.1之间首尾连接成一体，多个衬纸圆杆9.1中位于最外侧一个衬纸圆杆9.1上焊接衬纸圆杆固定杆9.2，纸圆杆固定杆9.2尾端焊接在内导向壳体1上。在使用时，衬纸交叉穿过这些互相平行的衬纸圆杆，在衬纸运动过程中，衬纸圆杆会对衬纸产生压力，能将衬纸褶皱拉平。

所述成型出口7的左右两端设有向左右两边凸出的撑板11，成型的布条和衬纸从成型出口出来后，通过设置的撑板11撑开和导向，避免折边的布条和衬纸堆积在成型出口处。

所述内导向壳体1焊接在固定座12上，固定座12上设有长条形的固定座调节孔13，通过固定座12能够将本实用新型固定在生产线上任意位置，通过固定座调节孔13能够调节固定的位置。

所述内导向壳体1、送布导向壳体2和送衬导向壳体3采用不锈钢材料制作。

本实用新型的工作原理是：在加工休服装茄克下摆喇叭口结构的时候，布条整条的通过布条调整带调整拉平，然后进入送布槽中，布条的两侧边沿通过送布导向壳体的折边结构进行折边。同时，衬纸整条的通过衬纸调整带调整拉平，然后进入送衬槽中，并依附在折边后的布条内侧，随着折边后的布条一起从成型出口出来。

本实用新型结构简单、紧凑、合理，能够一次性完成大批量的服装茄克下摆喇叭口成形工作，折边尺寸稳定一致，提高了产品质量；布条折边和衬纸进入布条的步骤同时完成，提高了工作效率；成型出口设置撑板，通过撑板撑开和导向，避免折边的布条和衬纸堆积在成型出口处。

Claims (7)

1.一种服装茄克下摆喇叭口成形工装，包括内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3），其特征是：内导向壳体（1）外表面焊接送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3），送衬导向壳体（3）位于送布导向壳体（2）的内侧，内导向壳体（1）前后两端分别为进料口和出料口，内导向壳体（1）的出料口端设有成型出口（7）；内导向壳体（1）和送衬导向壳体（3）之间形成送衬槽（6），送衬槽（6）出料端与成型出口（7）连通，内导向壳体（1）和送布导向壳体（2）之间行程送布槽（5），送布槽（5）出料端与成型出口（7）连通；送布导向壳体（2）的左右两侧对称设有折边结构（4），折边结构（4）从进料端向出料端逐渐向内弯曲；所述成型出口（7）的左右两端设有向左右两边凸出的撑板（11）。

2.如权利要求1所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3）为U形结构，内导向壳体（1）、送布导向壳体（2）和送衬导向壳体（3）U形结构的两端从进料端向出料端逐渐靠拢。

3.如权利要求1所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述内导向壳体（1）焊接在固定座（12）上，固定座（12）上设有长条形的固定座调节孔（13）。

4.如权利要求1所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述内导向壳体（1）的进料端一侧焊接衬纸调整带（9）和布条调整带（10）。

5.如权利要求4所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述布条调整带（10）包括多个互相平行的布条圆杆（10.1），多个布条圆杆（10.1）之间首尾连接成一体，多个布条圆杆（10.1）的两侧焊接布条圆杆固定杆（10.2），布条圆杆固定杆（10.2）尾端焊接在内导向壳体（1）上。

6.如权利要求4所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述衬纸调整带（9）包括多个互相平行的衬纸圆杆（9.1），多个衬纸圆杆（9.1）之间首尾连接成一体，多个衬纸圆杆（9.1）中位于最外侧一个衬纸圆杆（9.1）上焊接衬纸圆杆固定杆（9.2），纸圆杆固定杆（9.2）尾端焊接在内导向壳体（1）上。

7.如权利要求1所述的服装茄克下摆喇叭口成形工装，其特征是：所述送布导向壳体（2）表面设有长条形的布条调整孔（8）。