CN201395694Y - 筒型缝纫机车缝布料吹平结构 - Google Patents

Abstract

一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于：在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置；据此，可将待车缝布料末端的卷边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，以提升车缝品质并增快加工速度。

Description

筒型缝纫机车缝布料吹平结构

技术领域

本实用新型有关一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其在车台座的车缝位置边上对应设有一吹气机构，可将待车布料末端的卷边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，不但可增快加工速度，并可大幅提升车缝品质。

背景技术

缝纫机为制衣工业不可或缺的主要设备，早期传统的缝纫机须通过人力踩踏方能维持机器的正常运转，随时代进步目前无论工业用或家用小型的缝糿机皆已采用自动马达为其动力，不但制造操作上更为方便，且机器行进也更趋顺畅稳定，使车缝品质明显大幅提升。

其相关产品在业界不断积极研发下，历来已有许多改良，譬如绷缝机就是由原先单纯传统结构设计，所衍生出不同特殊功能的加工机具，其主要可将布料简单车成卷筒状，如衣料的躯干或袖口，或是用来进行下摆折缝、埋压拷克、包边…的作业。

较先进的绷缝机甚至还在机台座上加装有修刀及吸风弯管，使在执行车缝滚边时，修刀可自动进行裁边修整布边增进美观，并会将废料收集经由吸风弯管吸入从另边排出，不致散落堆积于车台座上。

其结构虽然好用，但当其面对一般弹性布料时，在应用上仍存有操作不便之处，主要是因为弹性布料本身具有伸缩性，布料末端容易产生卷曲使边缘不易持平，加上机台本身因未设有任何辅助吹平的设计，故一般熟练的作业员车缝时，尚得费神调整，导致生产速度明显下降，不熟的操作员更容易将成卷的边缘交迭车接在一起，造成车缝不良品质，为其最大缺点。

有鉴于上述习用缝纫机车缝弹性布料所存在的缺点，本实用新型人乃深入加以研究、设计，经多方实验改良后，终于有本实用新型的产生。

发明内容

本实用新型的主要目的在于，提供一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其在车台座的车缝位置边上对应设有一吹气机构，可将待车布料末端的卷边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，不但可增快加工速度，并可大幅提升车缝品质。

为达到前述目的，本实用新型一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其机身的上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于：在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构的一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置。

据此，本实用新型可将待车缝布料末端的卷边有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，以提升车缝品质并增快加工速度。

为使能进一步了解本实用新型的构成内容及其他特点，兹举本实用新型较具体的实施例，并配合附图的实施例详细说明如以下所述。

附图说明

图1：本实用新型的立体组合图。

图2：本实用新型的立体分解图。

图3：本实用新型与机身的立体组合图。

图4：本实用新型的应用透视图。

图5：本实用新型局部放大的应用示意图。

具体实施方式

如图1～图5所示，本实用新型一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身8上方设有一曲弓的机臂7，下方腹侧横突设有一筒状车台座1与其对应，该车台座1，系由数构件相互锁接组成，其座上方锁设有一针板支架11及一左修刀板12形成一车缝位置10，于车缝位置10上正对压脚13，在左修刀板12前方锁接设有一吸风弯管2及一切刀组3，其特征在于：在车台座1的车缝位置10边上对应设有吹气机构4，该吹气机构4，其一端以进气管42接供气设备(图未示)，另端的吹气管45具有吹气口46，正对车台座1的切刀组3位置，藉此，可将待车缝布料6末端的卷边61有效吹平，使车缝滚边更为容易进行，以提升车缝品质并增快加工速度。

实施时，如图1、图2所示，该车台座1的筒侧前方锁设一带孔的刀架固定座5，其该刀架固定座5设有上孔51供一调整轴52串并夹设前述的切刀组3，该切刀组3主要具有一活动刀座31及一下切刀座32，于下切刀座32上设有沟槽33以供斜锁一下切刀34，而活动刀座31上则对应设有弯切刀35；又该调整轴52贯穿的后端穿过刀架固定座5的上孔51串接自润衬套53、弹簧54、限位环55等，以及一具有长孔56的刀距调整器57；另外，该刀架固定座5设有下孔58以供前述吸风弯管2边设一侧杆21对插组接；

前述的吹气机构4，正对车台座1的车缝位置10而设，如图1～图3所示，主要是在该刀架固定座5的一边设有后突块59，其内横设有一进气通道41，该进气通道41的一边对外以一进气管42连接供气设备(图未示)，而该进气通道41另边后端向上形成一阶级出气孔43，内供填置一气密垫圈44；又该刀架固定座5上面设有锁孔50，以供前述左修刀板12所设的边孔121对位锁接，又于左修刀板12上设有一短截吹气管45，使该左修刀板12锁接固定时，其短截吹气管45一边恰与前述阶级出气孔43紧密对接，吹气管45另边形成吹气口46以正对前述切刀组3的下切刀34与弯切刀35位置；最佳的设计并可将该短截吹气管45直接一体相连突设于左修刀板12的前缘位上。

藉此，如图3～图5所示，其结构组合后，吹气机构4的吹气口46可以正对前述车台座1的切刀组3的下切刀34与弯切刀35位置，故当待车布料6置入以压脚13及左修刀板12压夹在车缝位置10时，吹气机构4的吹气口46就可将布料6末端的卷边61有效吹平，使操作员持拿简单车缝滚边更为容易进行，以提升车缝品质并增快加工速度，而且车缝时同样可通过切刀组3自动进行裁边修整布边增进美观，并利用吸风弯管2将废料收集吸入从管的另边排出，使车台座1上净空不致散落堆积。

上述具体的实施例系用来详细说明本实用新型的目的、特征及功效，但仅为本实用新型的部分实施例，当不能以此限定本实用新型的实施范围，凡熟悉此类技艺的人仕根据上述说明，及依以下申请专利范围所载的结构特征及在功效上所作等效性的变换或修改，其本质未脱离本实用新型的精神范畴者，皆应包含在本实用新型的专利权范围。

Claims (3)

1.一种筒型缝纫机车缝布料吹平结构，于筒型缝纫机的机身上方设有一曲弓的机臂，下方腹侧横突设有一筒状车台座与其对应，该车台座由数构件相互锁接组成，其车缝位置上的压脚及左修刀板前方，锁接设有一吸风弯管及一切刀组，其特征在于：在车台座的车缝位置边上对应设有吹气机构，该吹气机构一端以进气管接供气设备，另端的吹气管具有一吹气口，正对车台座的切刀组位置。

2.如权利要求1所述的筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其特征在于，该吹气机构包括：在刀架固定座的一边设有后突块，其内横设有进气通道，该进气通道的一边对外以一进气管连接供气设备，而该进气通道另边后端向上形成一阶级出气孔，内供填置一气密垫圈；又该刀架固定座上面设有以供前述左修刀板所设边孔对位锁接的锁孔，又于左修刀板上设有一短截吹气管，该短截吹气管一边与前述出气孔紧密对接，另边形成前述的吹气口以正对切刀组的下切刀与弯切刀位置。

3.如权利要求2所述的筒型缝纫机车缝布料吹平结构，其特征在于，该短截吹气管直接一体相连突设于左修刀板的前缘位上。

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