CN108552584B - 一种新型烟支及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型烟支，包括烟丝以及包裹在烟丝外的卷烟纸，所述烟丝由通过薄片再造烟叶切割而成的多条长条烟丝组成，各所述长条烟丝上均压制有沿长度方向延伸的瓦楞，多条长条烟丝规则且有序地集束在一起以形成烟丝束，所述卷烟纸为薄片再造烟叶，卷烟纸包裹在所述烟丝束外，该烟支的口感好且吸阻小；同时还公开了一种新型烟支的生产工艺，以连续、高效地生产上述烟支。

Description

一种新型烟支及其生产工艺
技术领域
本发明涉及烟支技术领域，具体涉及一种新型烟支及其生产工艺。
背景技术
烟支包括卷烟纸和烟丝，现有的烟支的卷烟纸一般为普通的白纸，白纸燃烧时会产生异味，影响烟支的口感，烟丝为散乱分布并包裹在卷烟纸内的细丝，抽吸的阻力大，烟气的通过效率低。
现有的烟支一般采用卷烟机卷制，卷烟机包括吸丝带和烟枪两部分组成，吸丝带为一多孔输送网带，其背面和吸风室相通，由于吸风室为负压，烟丝由风道上行被紧紧地吸在网带表面并送至烟枪，在烟枪进口处，烟丝降落到卷烟纸上，由布带裹卷入烟枪，逐步卷成连续的烟支，其结构比较复杂，生产成本较高，并且，采用现有的烟支生产设备和工艺生产烟支，需要首先将烟叶制成烟丝，然后再由卷烟机将卷烟纸和烟丝卷制成烟丝，其生产的过程不连续，生产的效率较低。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
本发明所要解决的技术问题之一在于提供一种口感较好且吸阻小的新型烟支。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型烟支，包括烟丝以及包裹在烟丝外的卷烟纸，其特征在于：所述烟丝由通过薄片再造烟叶切割而成的多条长条烟丝组成，各所述长条烟丝上均压制有沿长度方向延伸的瓦楞，多条长条烟丝规则且有序地集束在一起以形成烟丝束；所述卷烟纸为薄片再造烟叶，卷烟纸包裹在所述烟丝束外。
本发明的卷烟纸采用薄片再造烟叶来替代传统的普通的白纸，卷烟纸燃烧时不会产生异味，提升了烟支口味更加纯正，口感更好；并且，本发明的烟丝采用成束的瓦楞状长条烟丝代替传统的散乱烟丝，瓦楞可对烟支的吸阻进行调整,烟气更容易通过烟支，烟支的吸阻更小，通过设置瓦楞，还能够使长条烟丝更加紧密地集束在一起。
本发明所要解决的技术问题之二在于提供一种新型烟支的生产工艺，以连续、高效地生产上述烟支。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
一种新型烟支的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：薄片再造烟叶制成烟丝薄片盘纸和卷烟薄片盘纸；
步骤二：烟丝薄片盘纸引入瓦楞成型切割装置，瓦楞成型切割装置将宽幅的烟丝薄片盘纸切割成窄幅的烟丝并进行瓦楞碾压，从而形成瓦楞状长条烟丝；
步骤三：经过瓦楞成型切割装置成型的瓦楞状长条烟丝引入卷烟成型通道，同时卷烟薄片盘纸从瓦楞状长条烟丝的下方引入卷烟成型通道，卷烟成型通道的后部设置有后端直径大、前端直径小的导向喇叭通道，瓦楞状长条烟丝经所述导向喇叭通道收拢后形成烟丝束,同时卷烟薄片盘纸经该导向喇叭通道收拢后包裹在烟丝束外,从而卷成连续的烟条；
步骤四：将连续的烟条按规定的长度切割成烟支。
采用上述步骤，烟丝薄片盘纸持续引入瓦楞成型切割装置进行切割和瓦楞碾压，成型的瓦楞状长条烟丝直接引入卷烟成型通道，同时卷烟薄片盘纸持续引入卷烟成型通道，瓦楞状长条烟丝和卷烟薄片盘纸在卷烟成型通道的作用下卷成连续的烟条，在传统工艺中，需要将烟叶制成烟丝，再通过吸丝带将烟丝送至卷烟纸上，而本发明省去了该步骤，精简了流程，卷烟的过程更加连续，生产的效率更高，降低了卷烟的成本。
进一步地，所述长条烟丝的幅宽为1mm-10mm，长条烟丝的瓦楞沟槽深度为0.1mm-1mm。
进一步地，所述瓦楞成型切割装置包括两个辊筒，每个所述辊筒的圆周面上沿轴向按一定间距分布有若干个辊切环，各辊切环之间的辊筒的圆周面上设置有若干瓦楞碾压齿，两个辊筒以彼此的辊切环相切、彼此的瓦楞碾压齿相啮合的状态往相反的方向旋转，以将经过两辊筒之间的烟丝薄片盘纸切割成长条烟丝并进行瓦楞碾压。采用上述结构，当烟丝薄片盘纸经过两辊筒之间时，辊切环将烟丝薄片盘纸切割成长条烟丝，同时瓦楞碾压齿对烟丝薄片盘纸进行瓦楞碾压，这样，烟丝薄片盘纸的切割和瓦楞碾压通过一对辊筒即可完成，实现瓦楞状长条烟丝的持续输出。
进一步地，所述卷烟成型通道的前部设置有与所述导向喇叭通道的前端相连的圆柱形通道，该圆柱形通道的直径与成型烟支的直径相同，圆柱形通道的后段的顶部设置有一挡板，所述挡板的一侧边与圆柱形通道的内壁平滑连接，挡板的另一侧边悬空，以在挡板与圆柱形通道的顶面之间形成上通道，所述上通道的后端平顺接入导向喇叭通道，上通道的前端向下导入圆柱形通道，卷烟薄片盘纸收拢时，卷烟薄片盘纸的下侧边从挡板的下侧进入圆柱形通道，卷烟薄片盘纸的上侧边经过上通道后进入圆柱形通道并压在卷烟薄片盘纸的下侧边上。当卷烟薄片盘纸通过卷烟成型通道进行卷烟时，在导向喇叭通道的作用下，卷烟薄片盘纸两边向中间收拢，通过设置挡板，卷烟薄片盘纸两边将要收拢时，挡板分隔在卷烟薄片盘纸的上侧边与下侧边之间，卷烟薄片盘纸的上侧边通过上通道后再收拢导入圆柱形通道并在卷烟薄片盘纸的下侧边上，这样能够防止卷烟薄片盘纸的上侧边和下侧边在收拢时无法对齐叠合的情况发生。
进一步地，所述挡板内设置有内腔，挡板的内腔与压胶机相连，挡板的上下两侧中的至少一侧设置有与挡板的内腔连通的喷胶孔。通过压胶机向挡板的内腔压胶水时，胶水通过喷胶孔对卷烟薄片盘纸的上侧边或下侧边进行上胶，卷烟薄片盘纸的上侧边和下侧边叠合后即可粘贴在一起，因此，通过这样的设计能够对卷烟薄片盘纸粘贴的区域进行精准上胶。
进一步地，所述圆柱形通道的前段的顶部设置有加热烙铁。通过设置加热烙铁，加热烙铁能够对通过圆柱形通道的卷烟薄片盘纸的粘贴区域进行加热，加速胶水的凝固。
进一步地，所述导向喇叭通道的后段内设置有束丝环，所述束丝环通过支架悬挂在导向喇叭通道的顶部的下方。通过设置束丝环，长条烟丝从束丝环的内部区域通过，卷烟薄片盘纸从束丝环的外环与导向喇叭通道之间的区域通过，由于长条烟丝从瓦楞成型切割装置引出后时分散的，长条烟丝通过束丝环时，束丝环能够将长条烟丝约束成束，以确保长条烟丝能够完全收卷在卷烟薄片盘纸中。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本发明实施例的新型烟支的断面图；
图2为本发明实施例的长条烟丝的结构示意图；
图3为本发明实施例的新型烟支的生产流程示意图；
图4为本发明实施例的瓦楞成型切割装置的结构示意图；
图5为本发明实施例的卷烟成型通道的结构示意图；
图6为图5的A-A剖视图；
图7为图6的局部放大图。
附图中，1表示烟丝；11表示长条烟丝；12表示瓦楞；2表示卷烟纸；3表示烟丝薄片盘纸；4表示卷烟薄片盘纸；5表示瓦楞成型切割装置；51表示辊筒；52表示辊切环；53表示瓦楞碾压齿；6表示卷烟成型通道；61表示导向喇叭通道；62表示圆柱形通道；63表示挡板；631表示内腔；632表示喷胶孔；64表示上通道；65表示加热烙铁；66表示束丝环；67表示支架。
具体实施方式
下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。
一方面，如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种新型烟支，包括烟丝1以及包裹在烟丝1外的卷烟纸2，烟丝1由通过薄片再造烟叶切割而成的多条长条烟丝11组成，各长条烟丝11上均压制有沿长度方向延伸的瓦楞12，多条长条烟丝11规则且有序地集束在一起以形成烟丝束；卷烟纸2为薄片再造烟叶，卷烟纸2包裹在烟丝束外。
需要说明的是，薄片再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等为原料，经过造纸法、干法、辊压法或稠浆法工艺过程，制成性能优良的天然烟叶薄片。
本实施例的卷烟纸2采用薄片再造烟叶来替代传统的普通的白纸，卷烟纸2燃烧时不会产生异味，提升了烟支口味更加纯正，口感更好；并且，本发明的烟丝1采用成束的瓦楞状长条烟丝11代替传统的散乱烟丝1，瓦楞12可对烟支的吸阻进行调整,烟气更容易通过烟支，烟支的吸阻更小，通过设置瓦楞12，还能够使长条烟丝11更加紧密地集束在一起。
另一方面，如图3-图7所示，本发明实施例了一种新型烟支的生产工艺，包括如下步骤：
步骤一：薄片再造烟叶制成烟丝薄片盘纸3和卷烟薄片盘纸4；
步骤二：烟丝薄片盘纸3引入瓦楞成型切割装置5，瓦楞成型切割装置5将宽幅的烟丝薄片盘纸3切割成窄幅的烟丝1并进行瓦楞12碾压，从而形成瓦楞状长条烟丝11，本实施例的长条烟丝11的幅宽为1mm-10mm，长条烟丝11的瓦楞12沟槽深度为0.1mm-1mm；
步骤三：经过瓦楞成型切割装置5成型的瓦楞状长条烟丝11引入卷烟成型通道6，同时卷烟薄片盘纸4从瓦楞状长条烟丝11的下方引入卷烟成型通道6，卷烟成型通道6的后部设置有后端直径大、前端直径小的导向喇叭通道61(本实施例以烟丝1和卷烟纸2前进的方向为前)，瓦楞状长条烟丝11经导向喇叭通道61收拢后形成烟丝束,同时卷烟薄片盘纸4经该导向喇叭通道61收拢后包裹在烟丝束外,从而卷成连续的烟条；
步骤四：将连续的烟条按规定的长度切割成烟支。
采用上述步骤，烟丝薄片盘纸3持续引入瓦楞成型切割装置5进行切割和瓦楞12碾压，成型的瓦楞状长条烟丝11直接引入卷烟成型通道6，同时卷烟薄片盘纸4持续引入卷烟成型通道6，瓦楞状长条烟丝11和卷烟薄片盘纸4在卷烟成型通道6的作用下卷成连续的烟条，在传统工艺中，需要将烟叶制成烟丝1，再通过吸丝带将烟丝1送至卷烟纸2上，而本发明省去了该步骤，精简了流程，卷烟的过程更加连续，生产的效率更高，降低了卷烟的成本。
参照图4，瓦楞成型切割装置5包括两个辊筒51，每个辊筒51的圆周面上沿轴向按一定间距分布有若干个辊切环52，各辊切环52之间的辊筒51的圆周面上设置有若干瓦楞碾压齿53，两个辊筒51以彼此的辊切环52相切、彼此的瓦楞碾压齿53相啮合的状态往相反的方向旋转，以将经过两辊筒51之间的烟丝薄片盘纸3切割成长条烟丝11并进行瓦楞12碾压。这样，当烟丝薄片盘纸3经过两辊筒51之间时，辊切环52将烟丝薄片盘纸3切割成长条烟丝11，同时瓦楞碾压齿53对烟丝薄片盘纸3进行瓦楞12碾压，这样，烟丝薄片盘纸3的切割和瓦楞12碾压通过一对辊筒51即可完成，实现瓦楞状长条烟丝11的持续输出。
参照图5-图7，卷烟成型通道6的前部设置有与导向喇叭通道61的前端相连的圆柱形通道62，该圆柱形通道62的直径与成型烟支的直径相同，圆柱形通道62的后段的顶部设置有一挡板63，挡板63的一侧边与圆柱形通道62的内壁平滑连接，挡板63的另一侧边悬空，以在挡板63与圆柱形通道62的顶面之间形成上通道64，上通道64的后端平顺接入导向喇叭通道61，上通道64的前端向下导入圆柱形通道62，卷烟薄片盘纸4收拢时，卷烟薄片盘纸4的下侧边从挡板63的下侧进入圆柱形通道62，卷烟薄片盘纸4的上侧边经过上通道64后进入圆柱形通道62并压在卷烟薄片盘纸4的下侧边上。当卷烟薄片盘纸4通过卷烟成型通道6进行卷烟时，在导向喇叭通道61的作用下，卷烟薄片盘纸4两边向中间收拢，通过设置挡板63，卷烟薄片盘纸4两边将要收拢时，挡板63分隔在卷烟薄片盘纸4的上侧边与下侧边之间，卷烟薄片盘纸4的上侧边通过上通道64后再收拢导入圆柱形通道62并在卷烟薄片盘纸4的下侧边上，这样能够防止卷烟薄片盘纸4的上侧边和下侧边在收拢时无法对齐叠合的情况发生。
并且，挡板63内还设置有内腔631，挡板63的内腔631与压胶机相连，挡板63的上下两侧中的至少一侧设置有与挡板63的内腔631连通的喷胶孔632，这里至少一侧设置有喷胶孔632的意思是：可以仅在挡板63的上侧设置喷胶孔632，也可以在挡板63的下侧设置喷胶孔632，还可以在挡板63的两侧均设置喷胶孔632，通过压胶机向挡板63的内腔631压胶水时，胶水通过喷胶孔632对卷烟薄片盘纸4的上侧边或下侧边进行上胶，卷烟薄片盘纸4的上侧边和下侧边叠合后即可粘贴在一起，因此，通过这样的设计能够对卷烟薄片盘纸4粘贴的区域进行精准上胶。圆柱形通道62的前段的顶部还设置有加热烙铁65，通过设置加热烙铁65，加热烙铁65能够对通过圆柱形通道62的卷烟薄片盘纸4的粘贴区域进行加热，加速胶水的凝固。
此外，导向喇叭通道61的后段内设置有束丝环66，束丝环66通过支架67悬挂在导向喇叭通道61的顶部的下方，通过设置束丝环66，长条烟丝11从束丝环66的内部区域通过，卷烟薄片盘纸4从束丝环66的外环与导向喇叭通道61之间的区域通过，由于长条烟丝11从瓦楞成型切割装置5引出后时分散的，长条烟丝11通过束丝环66时，束丝环66能够将长条烟丝11约束成束，以确保长条烟丝11能够完全收卷在卷烟薄片盘纸4中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (6)

1.一种新型烟支的生产工艺，该新型烟支包括烟丝以及包裹在烟丝外的卷烟纸；
所述烟丝由通过薄片再造烟叶切割而成的多条长条烟丝组成，各所述长条烟丝上均压制有沿长度方向延伸的瓦楞，多条长条烟丝规则且有序地集束在一起以形成烟丝束；
所述卷烟纸为薄片再造烟叶，卷烟纸包裹在所述烟丝束外；
其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：薄片再造烟叶制成烟丝薄片盘纸和卷烟薄片盘纸；
步骤二：烟丝薄片盘纸引入瓦楞成型切割装置，瓦楞成型切割装置将宽幅的烟丝薄片盘纸切割成窄幅的烟丝并进行瓦楞碾压，从而形成瓦楞状长条烟丝；
步骤三：经过瓦楞成型切割装置成型的瓦楞状长条烟丝引入卷烟成型通道，同时卷烟薄片盘纸从瓦楞状长条烟丝的下方引入卷烟成型通道，卷烟成型通道的后部设置有后端直径大、前端直径小的导向喇叭通道，瓦楞状长条烟丝经所述导向喇叭通道收拢后形成烟丝束,同时卷烟薄片盘纸经该导向喇叭通道收拢后包裹在烟丝束外,从而卷成连续的烟条；
步骤四：将连续的烟条按规定的长度切割成烟支；
所述瓦楞成型切割装置包括两个辊筒，每个所述辊筒的圆周面上沿轴向按一定间距分布有若干个辊切环，各辊切环之间的辊筒的圆周面上设置有若干瓦楞碾压齿，两个辊筒以彼此的辊切环相切、彼此的瓦楞碾压齿相啮合的状态往相反的方向旋转，以将经过两辊筒之间的烟丝薄片盘纸切割成长条烟丝并进行瓦楞碾压。
2.根据权利要求1所述的新型烟支的生产工艺，其特征在于：所述长条烟丝的幅宽为1mm-10mm，长条烟丝的瓦楞沟槽深度为0.1mm-1mm。
3.根据权利要求1所述的新型烟支的生产工艺，其特征在于：所述卷烟成型通道的前部设置有与所述导向喇叭通道的前端相连的圆柱形通道，该圆柱形通道的直径与成型烟支的直径相同，圆柱形通道的后段的顶部设置有一挡板，所述挡板的一侧边与圆柱形通道的内壁平滑连接，挡板的另一侧边悬空，以在挡板与圆柱形通道的顶面之间形成上通道，所述上通道的后端平顺接入导向喇叭通道，上通道的前端向下导入圆柱形通道，卷烟薄片盘纸收拢时，卷烟薄片盘纸的下侧边从挡板的下侧进入圆柱形通道，卷烟薄片盘纸的上侧边经过上通道后进入圆柱形通道并压在卷烟薄片盘纸的下侧边上。
4.根据权利要求3所述的新型烟支的生产工艺，其特征在于：所述挡板内设置有内腔，挡板的内腔与压胶机相连，挡板的上下两侧中的至少一侧设置有与挡板的内腔连通的喷胶孔。
5.根据权利要求4所述的新型烟支的生产工艺，其特征在于：所述圆柱形通道的前段的顶部设置有加热烙铁。
6.根据权利要求1所述的新型烟支的生产工艺，其特征在于：所述导向喇叭通道的后段内设置有束丝环，所述束丝环通过支架悬挂在导向喇叭通道的顶部的下方。
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