CN104397920B - 一种西服衣袖裁剪与缝制工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种西服衣袖的裁剪与制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：裁剪出大袖片与小袖片，所述大袖片与小袖片具有相同的长度，所述大袖片与小袖片具有不相同的弧长，所述大袖片的弧顶至弧底的高度为1.5cm-1.8cm，所述小袖片的弧顶至弧底的高度约为2.4-2.7cm；将大袖片与小袖片沿弧长边向里1cm处合缝；将合缝后的衣袖进行熨烫处理。本发明具有的优点和积极效果是：一种西服衣袖裁剪与缝制工艺，通过将大袖片与小袖片裁剪出几乎相同的长度，同时，将小袖片的弧度加大，将小袖片的长度减短，然后直接将大袖片和小袖片缝合在一起即可。而不用对衣袖进行拔长，从而不会破坏布料的纱相，也不会有布料回缩的现象产生。

Description

一种西服衣袖裁剪与缝制工艺
技术领域
本发明属于服装制造领域，尤其是涉及一种西服衣袖裁剪与缝制工艺。
背景技术
随着社会的不断进步，在生活条件提升的同时，人们对服装的追求也在发生着改变。男士在众多正规场合中更喜欢穿着西服，例如：商务场合或上班等，通过穿着西服可以给他人留下稳重踏实的印象。
在西服的裁剪与制作上，衣袖与肩部的裁剪版型与缝制工艺是西服加工的灵魂。在现有的技术中，西服的裁剪中，通常分为大袖片与小袖片两部分进行裁剪，然后在将大袖片与小袖片缝合在一起。大袖片与小袖片的缝合面通常是一边为直线，另一边为凹的弧形，大袖片的凹弧小、长度长，小袖片的凹弧大、长度短。使大袖片的弧长与小袖片的弧长相同，将大袖片和小袖片的两个端点固定后按照圆弧面的轨迹将大袖片、小袖片缝合。
显然，在现有技术中，由于大袖片与小袖片具有不同的长度，硬将大袖片和小袖片缝合在一起后，由于大袖片的长度较小袖片的长，所以在大袖片上会通过拔边的方式将小袖片拉长，从而不会在大袖片上形成褶皱。但此种方法的缺点也是不言而喻的，由于小袖片被人为的拉长，而拉长会破坏布匹本身的纱相，特别是在一些格子、条纹类的布料上效果尤其明显。同时，由于被拉长的布料会有一点的回缩，使小袖片的长度变短，从而使大袖片与小袖片的缝合面上产生褶皱。
在工艺上，由于小袖片需要被拉长，所以就需要设立专门的拔长工部操作，所以生产的周期就被加长了；同时，拔长也需要有专门的人工操作，更需要专门的拔长设备。所以这样的工艺过程不仅降低了生产效率，而且更是增加了生产成本，降低了企业的运转效率。
发明内容
本发明要解决的问题是克服现有技术的不足，提供一种新款的服装裁剪板式，使衣袖不用拔长就可以使大袖片和小袖片缝合且不产生褶皱。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种西服衣袖的裁剪与制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①裁剪出大袖片与小袖片，所述大袖片与小袖片具有相同的长度，所述大袖片和小袖片还分别裁剪出了有一个直线边和一个弧线边，大袖片与小袖片具有不相同的弧长，所述大袖片的弧顶至弧底的高度为1.5cm-1.8cm，所述小袖片的弧顶至弧底的高度约为2.4-2.7cm；
②将大袖片与小袖片合缝，所述合缝包括内缝和外缝，所述外缝所在的大袖片和小袖片的两个边为直线边，所述内缝所在的大袖片和小袖片的两个边为弧线边；
③将合缝后的衣袖外翻，使缝合后的面成为衣袖内面，然后进行熨烫处理。
具体的，所述内缝缝合时小袖片需随大袖片沿大袖片的边旋转，使缝合处保持距离大袖片和小袖片的边1cm。
具体的，所述内缝在缝合时小袖片需将较长的弧长均匀的分在与大袖片的缝合边上。
具体的，所述衣袖在熨烫处理时需将大袖片上的内缝翻折至小袖片一面。
本发明具有的优点和积极效果是：一种西服衣袖裁剪与缝制工艺，通过将大袖片与小袖片裁剪出几乎相同的长度，同时，将小袖片的弧度加大，将小袖片的长度减短，然后直接将大袖片和小袖片缝合在一起即可。而不用对衣袖进行拔长，从而不会破坏布料的纱相，也不会有布料回缩的现象产生。
附图说明
图1是大袖片的裁剪形状示意图；
图2是小袖片的裁剪形状示意图；
图3衣袖缝制后的结构示意图；
图4衣袖缝制后翻转后的结构示意图。
图中：1大袖片、2小袖片、3大袖片弧边、4小袖片弧边、5内缝、6外缝。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。
一种西服衣袖的裁剪与制作工艺，包括大袖片1和小袖片2。
根据图1、图2所示的一种大袖片1和小袖片2，先分别裁剪出大袖片1和小袖片2，所述大袖片1与小袖片2具有相同的长度，所述大袖片1和小袖片2还分别裁剪出了一个直线边和一个弧线边，大袖片1与小袖片2具有不相同的弧长，所述大袖片1的弧顶至弧底的高度为1.5cm-1.8cm，为大袖片弧边3，所述小袖片2的弧顶至弧底的高度约为2.4-2.7cm，为小袖片弧边4。
根据图3所示的一种缝合的衣袖，需先将大袖片1与小袖片2合缝，分别将大袖片1的直线边与小袖片2的直线边缝合，将大袖片1的大袖弧线边3和小袖片2的小袖弧线边4缝合。缝合处分别为具直线边和弧线边的边线向里1cm处。所述内缝5缝合时小袖片2需随大袖片1沿大袖片1的边旋转，使缝合处保持距离大袖片1和小袖片2的边1cm。所述合缝包括内缝5和外缝6，所述外缝6是大袖片1和小袖片2的两个直线边的缝合处，所述内缝5是大袖片弧线边3和小袖片弧线边4的缝合处。所述内缝5在缝合时小袖片2需将较长的弧长均匀的分在与大袖片1的缝合边上。
如图4所示的一种翻转后的衣袖，先将合缝后的衣袖进行熨烫处理，所述衣袖在熨烫处理时需先将合缝后的衣袖翻折，使缝合后的面成为衣袖内面，然后将大袖片1上的大袖片1弧边翻折至小袖片2一面。
这样大袖片1的弧长与小袖片2的弧长就几乎一样，弧长相差在1cm内。虽然大袖片1和小袖片2缝合后的大袖片弧边3和小袖片2弧边4会产生1cm的褶皱，但这样微量的变形只需将衣袖的大袖片1和小袖片2缝合后进行熨烫处理即可，不会破坏衣袖的纱相。而且衣袖上又有一定的弧度，与人体手臂的弧度相贴合，达到合体的裁剪效果。这样缝合后的衣袖不用对缝合处进行拔边，自然衣服的纱相也就不会被破坏。熨烫时需将大袖片1上的大袖片弧边3翻折至小袖片2一面，使衣服有自然的边线。
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (3)

1.一种西服衣袖的裁剪与制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：
①裁剪出大袖片与小袖片，所述大袖片与小袖片具有相同的长度，所述大袖片和小袖片还分别裁剪出了有一个直线边和一个弧线边，大袖片与小袖片具有不相同的弧长，所述大袖片的弧顶至弧底的高度为1.5cm-1.8cm，所述小袖片的弧顶至弧底的高度为2.4-2.7cm；
②将大袖片与小袖片合缝，所述合缝包括内缝和外缝，所述外缝所在的大袖片和小袖片的两个边为直线边，所述内缝所在的大袖片和小袖片的两个边为弧线边；所述内缝缝合时小袖片需随大袖片沿大袖片的边旋转，使缝合处保持距离大袖片和小袖片的边1cm；
③将合缝后的衣袖外翻，使缝合后的面成为衣袖内面，然后进行熨烫处理。
2.根据权利要求1所述的一种西服衣袖的裁剪与制作工艺，其特征在于：所述内缝在缝合时小袖片需将较长的弧长均匀的分在与大袖片的缝合边上。
3.根据权利要求1所述的一种西服衣袖的裁剪与制作工艺，其特征在于：所述衣袖在熨烫处理时需将大袖片上的内缝翻折至小袖片一面。
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