CN104223548B - 一种无缝拼合皮革服装的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种无缝拼合皮革服装的制作方法，包括以下工序：1)产品设计，针对无缝拼合工艺的特性，设计服装款式；2)制版，根据款式图样，按照尺寸规定进行制版；3)搭色，根据皮料的色泽、纹理搭配所需皮料；4)裁剪，按照提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪；5)热熔粘合，根据需要对热熔设备的温度、速度、压力等参数进行设置，将皮料按操作流程进行热熔粘合作业；6)辅料附件车缝，将拉链、装饰品、纽扣等辅料附件车缝或使用其它设备安装到拼接好的皮衣上；7)检验，对拼接完成的成品进行品质检验。本发明通过热熔粘合工艺将衣服各部位拼接起来，增加了皮衣的牢固度，解决了断针和胶水产生的安全隐患，整体外观更为整洁和流畅。

Description

一种无缝拼合皮革服装的制作方法

【技术领域】

本发明涉及服装加工技术领域，特别是无缝拼合皮革服装的制作方法的技术领域。

【背景技术】

皮衣是采用动物皮，如牛皮、羊皮、蛇皮、鱼皮等动物皮，经过特定工艺加工成的皮革做成的衣服，由于动物皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服，人就像多了一层皮肤，所以它对人类的突出贡献是防寒，当然还有很多优点，如美观、高贵、不容易脏等。

目前市场上的皮革服装品种和款式很多，但是这些皮革服装都是采用传统的缝纫机针线缝制工艺，将皮衣的前片、后片、袖子、领子四大部分分别缝制，然后再做整片缝合，把这几个部分缝合在一起，做成成衣。用缝纫机机针刺透皮革面料，将缝纫线穿引到面料底部，形成线步，这种生产工艺存在以下弊端：

1、在缝制过程中，由于设备的故障，会出现跳针、断线、面料收缩或拉伸、针孔外露等现象，影响产品的外观和品质；

2、针线缝制的过程中，由于皮革面料的纤维强度比较差，缝纫过程中的每一针的刺透皮面都对皮革面料产生永久性破坏，使皮面产生破损，导致抗撕裂度降低，衣服穿在身体上，随着肢体的摆动，很容易导致拼缝接口破裂；

3、由于服装用皮革面料比较厚，特别是重叠拼接处，最多可达6层，加上胶水和籿布，非常的坚硬，传统的针线缝制工艺在生产过程中，机针在刺透时容易弯曲，撞到针板和旋梭位置，产生断针现象，折断的机针残件会留在衣服内，对消费者人体造成潜在的安全隐患。

4、由于服装用皮革面料比较厚，不易压平，用传统工艺进行缝制后，止口位置必须采用三道工序进行处理(修剪、刷胶、敲台)，起到固定的作用，第一、先把止口毛边修齐，第二、在止口两侧涂上胶水，(目前皮革服装行业普遍使用的胶水成分为50％橡胶50％溶剂油，而溶剂油对皮肤有刺激性，长期吸入会对健康产生严重的危害，而且易燃，国家目前已开始对此类产品在服装上的使用进行监管)，第三、用手将止口两边分开，最后用榔头将止口敲死，整个环节效率低下，而且不环保。

5、由于传统缝纫机采用下送布牙送布方式，在缝制过程中，不可避免的会产生上下皮料不同步，起皱、拉伸等现象，影响产品的平整度和美观度。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种无缝拼合皮革服装的制作方法，提高了皮革服装的生产效率，增加了皮衣的牢固度，解决了断针和胶水产生的安全隐患，整体外观更为整洁和流畅。

为实现上述目的，本发明提出了一种无缝拼合皮革服装的制作方法，包括以下工序：

a)产品设计：针对无缝拼合工艺的特性，设计新颖的服装款式，设计的环节包括讨论、手绘、作图纸、做白坯；

b)制版：根据设计好的款式图样，按照尺寸规定进行制版，制版的环节包括推板、排版、切板，制版后得到的样板精确，字迹清晰，标注准确；

c)搭色：根据皮料的色泽、纹理、厚度将一件皮革服装所需的皮料搭配出来，挑选厚度和颜色一致的皮料，然后进行检查，看看皮料的皮面上是否有残损的地方，如果有残损的地方，用笔在皮料残损的地方做好标记；

d)裁剪：按照技术部提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪，裁剪后的皮料形成若干衣片，为满足皮衣外观的一致性，裁剪时皮料的头部朝上，皮料的尾部朝下，将皮料进行竖向裁剪，裁剪时还要注意确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁剪后不会回缩，裁剪后的衣片需要与复片板进行核对，清点衣片数量，要求衣片的尺寸与复片板尺寸相差不超过0.3cm，缺角不超过0.3cm，并且检查衣片上是否有剪口，需要将有剪口的衣片剔除；

e)热熔粘合：热熔粘合使用的粘合材料为100％PU的热熔带，根据需要对热熔设备的温度、速度、压力参数进行设置，热熔设备的温度设置在140～150℃之间，热熔设备的速度分为上胶速度和粘合速度，上胶速度设置在2～4m/min之间，粘合速度设置在0.5～1.5m/min之间，热熔设备的压力设置在1.5～2.5kg/cm²之间；当各项参数达到预定值后，通过热熔粘合材料将衣片进行热熔粘合作业；

f)辅料附件车缝：将拉链、装饰品、纽扣进行辅料附件车缝或安装到拼接好的皮衣上；

g)检验：对拼接完成的成品进行品质检验，主要检验内容包括外观协调、口袋大小一致、皮衣颜色一致、袖子长度一致、钉扣牢固、口袋布无漏缝，完成整件皮衣的制作。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，先对温度、速度、压力等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热熔设备的参数进行设置，热熔设备的温度设定145℃，热熔设备的速度设定为上胶速度3m/min，热熔设备的粘合速度1m/min，热熔设备的压力设定在2kg/cm²。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，将衣服各部位的衣片进行拼接粘合，粘合后的整件皮衣无车缝线。

作为优选，所述e)热熔粘合步骤中，经过热熔粘合后，皮衣的衣片之间的接缝强度能达到13Mpa。

本发明的有益效果：本发明具有多个优点：取消传统的针线缝制工艺，改用先进的无缝拼合工艺，整个面料上无任何车缝线，解决了车缝过程中产生的针孔、断线、跳针、线迹不良等问题，使衣服的质量大幅提高；

1、生产过程中不会破坏皮革的原始纹理，采用无缝拼接的皮革牢度比用针线缝制的皮革最少提高1倍以上；

2、无缝拼接技术降低了皮革拼接后的厚度，使皮革服装外观更平整，手感柔软，消费者穿着更舒适；

3、无缝粘合工艺比传统针线缝制工艺简化了传统生产工艺中的刷胶、敲台工序，为生产厂家节省生产成本，大幅提高了生产效率；

4、采用了通过Oeko Tex Standard 100 Class 1(环保型特克斯标准100类)并符合REACH(延伸)附件XVII(17)和美国CPSIA(消费品安全改进法案)条例要求的100％PU热熔带，彻底解决了传统胶水对生产人员和消费者造成的健康危害；

5、使用了热熔粘合技术，彻底避免了折断的机针残件对人体造成潜在的安全隐患。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种无缝拼合皮革服装的制作方法的流程图。

【具体实施方式】

参阅图1，本发明包括以下工序：

a)产品设计：针对无缝拼合工艺的特性，设计新颖的服装款式，设计的环节包括讨论、手绘、作图纸、做白坯；

b)制版：根据设计好的款式图样，按照尺寸规定进行制版，制版的环节包括推板、排版、切板，制版后得到的样板精确，字迹清晰，标注准确；

c)搭色：根据皮料的色泽、纹理、厚度将一件皮革服装所需的皮料搭配出来，挑选厚度和颜色一致的皮料，然后进行检查，看看皮料的皮面上是否有残损的地方，如果有残损的地方，用笔在皮料残损的地方做好标记；

d)裁剪：按照技术部提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪，裁剪后的皮料形成若干衣片，为满足皮衣外观的一致性，裁剪时皮料的头部朝上，皮料的尾部朝下，将皮料进行竖向裁剪，裁剪时还要注意确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁剪后不会回缩，裁剪后的衣片需要与复片板进行核对，清点衣片数量，要求衣片的尺寸与复片板尺寸相差不超过0.3cm，缺角不超过0.3cm，并且检查衣片上是否有剪口，需要将有剪口的衣片剔除；

e)热熔粘合：热熔粘合使用的粘合材料为100％PU的热熔带，根据需要对热熔设备的温度、速度、压力参数进行设置，热熔设备的温度设置在140～150℃之间，热熔设备的速度分为上胶速度和粘合速度，上胶速度设置在2～4m/min之间，粘合速度设置在0.5～1.5m/min之间，热熔设备的压力设置在1.5～2.5kg/cm²之间；当各项参数达到预定值后，通过热熔粘合材料将衣片进行热熔粘合作业；

f)辅料附件车缝：将拉链、装饰品、纽扣进行辅料附件车缝或安装到拼接好的皮衣上；

g)检验：对拼接完成的成品进行品质检验，主要检验内容包括外观协调、口袋大小一致、皮衣颜色一致、袖子长度一致、钉扣牢固、口袋布无漏缝，完成整件皮衣的制作。

所述e)热熔粘合步骤中，先对温度、速度、压力等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热熔设备的参数进行设置，热熔设备的温度设定145℃，热熔设备的速度设定为上胶速度3m/min，热熔设备的粘合速度1m/min，热熔设备的压力设定在2kg/cm²。所述e)热熔粘合步骤中，将衣服各部位的衣片进行拼接粘合，粘合后的整件皮衣无车缝线。所述e)热熔粘合步骤中，经过热熔粘合后，皮衣的衣片之间的接缝强度能达到13Mpa。

本发明工作过程：

本发明一种无缝拼合皮革服装的制作方法在工作过程中，取消传统的针线缝制工艺，改用先进的无缝拼合工艺，整个面料上无任何车缝线，解决了车缝过程中产生的针孔、断线、跳针、线迹不良等问题，使衣服的质量大幅提高；生产过程中不会破坏皮革的原始纹理，采用无缝拼接的皮革牢度比用针线缝制的皮革最少提高1倍以上；无缝拼接技术降低了皮革拼接后的厚度，使皮革服装外观更平整，手感柔软，消费者穿着更舒适；无缝粘合工艺比传统针线缝制工艺简化了传统生产工艺中的刷胶、敲台工序，为生产厂家节省生产成本，大幅提高了生产效率；采用了通过Oeko Tex Standard 100 Class 1(环保型特克斯标准100类)并符合REACH(延伸)附件XVII(17)和美国CPSIA(消费品安全改进法案)条例要求的100％PU热熔带，彻底解决了传统胶水对生产人员和消费者造成的健康危害；使用了热熔粘合技术，彻底避免了折断的机针残件对人体造成潜在的安全隐患。使用电子送带装置：由于皮革是富弹性的纤维组织，皮革面料在设备上进行粘合时，如果粘合带在送带过程中张力过大的话，就会导致拼合后的皮革面料收缩，尺寸缩短，反之如果粘合带在送带过程中张力过过小的话，因为滚轮和操作人员手势问题，会导致拼合后的皮革面料出现拉伸现象，针对此问题，我们在现有的无缝设备上进行改进，在送布轮正上方机头部位加装电子送带器，可以根据不同皮革面料的弹性，设置合理送带数值，确保粘合后的皮革面料达到工艺要求；对热熔枪进行了改进：市场上现有的无缝设备热熔枪都采用立式左右摆动模式，这种安装方式对上下两层拼合工作带来送料难度的增加，而且热风吹出后容易受到周围气流影响，导致温度不稳定，影响粘合效果，我们在现有的无缝设备上进行改进，将热熔枪改为机头左侧延伸安装，工作时左右运动，出风口紧贴上下送布轮及粘合带，这样的工作原理，既降低了操作人员的工作难度，也使热熔稳度正负偏差可以控制在±2°，提高产品的粘合品质；使用修边切刀装置：由于皮革服装的面料特殊性，目前国内外所有的皮装生产企业都采用人工裁割工艺，人工裁割的主要问题是裁剪精度差，切割线有弯曲不平的现象，需要在缝制后进行修剪处理。我们在现有的无缝设备上进行改进，在上送布轮右侧设计一套切刀装置，该装置由伺服电机、传动带、机械臂、切刀组成，可以做到边上胶边修边，使产品品质更佳。

本发明通过热熔粘合工艺将衣服各部位拼接起来，整件衣服上无车缝线。选用的100％PU热熔带进行热熔粘合，具有环保，无毒无害的优点，拼接处的抗撕裂度更强，粘合后的拼接处手工更好，外观更平整；提高了皮革服装的生产效率，增加了皮衣的牢固度，解决了断针和胶水产生的安全隐患，整体外观更为整洁和流畅。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于，包括以下工序：

a)产品设计：针对无缝拼合工艺的特性，设计新颖的服装款式，设计的环节包括讨论、手绘、作图纸、做白坯；

b)制版：根据设计好的款式图样，按照尺寸规定进行制版，制版的环节包括推板、排版、切板，制版后得到的样板精确，字迹清晰，标注准确；

c)搭色：根据皮料的色泽、纹理、厚度将一件皮革服装所需的皮料搭配出来，挑选厚度和颜色一致的皮料，然后进行检查，看看皮料的皮面上是否有残损的地方，如果有残损的地方，用笔在皮料残损的地方做好标记；

d)裁剪：按照技术部提供的样版，对搭色后的皮料进行裁剪，裁剪后的皮料形成若干衣片，为满足皮衣外观的一致性，裁剪时皮料的头部朝上，皮料的尾部朝下，将皮料进行竖向裁剪，裁剪时还要注意确保每片衣片不缺角、没有残次，衣片裁剪后不会回缩，裁剪后的衣片需要与复片板进行核对，清点衣片数量，要求衣片的尺寸与复片板尺寸相差不超过0.3cm，缺角不超过0.3cm，并且检查衣片上是否有剪口，需要将有剪口的衣片剔除；

e)热熔粘合：热熔粘合使用的粘合材料为100％PU的热熔带，根据需要对热熔设备的温度、速度、压力参数进行设置，热熔设备的温度设置在140～150℃之间，热熔设备的速度分为上胶速度和粘合速度，上胶速度设置在2～4m/min之间，粘合速度设置在0.5～1.5m/min之间，热熔设备的压力设置在1.5～2.5kg/cm²之间；当各项参数达到预定值后，通过热熔粘合材料将衣片进行热熔粘合作业；

f)辅料附件车缝：将拉链、装饰品、纽扣进行辅料附件车缝或安装到拼接好的皮衣上；

g)检验：对拼接完成的成品进行品质检验，主要检验内容包括外观协调、口袋大小一致、皮衣颜色一致、袖子长度一致、钉扣牢固、口袋布无漏缝，完成整件皮衣的制作。

2.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，先对温度、速度、压力等进行测试，然后按照测试的最佳数值对热熔设备的参数进行设置，热熔设备的温度设定145℃，热熔设备的速度设定为上胶速度3m/min，热熔设备的粘合速度1m/min，热熔设备的压力设定在2kg/cm²。

3.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，将衣服各部位的衣片进行拼接粘合，粘合后的整件皮衣无车缝线。

4.如权利要求1所述的一种无缝拼合皮革服装的制作方法，其特征在于：所述e)热熔粘合步骤中，经过热熔粘合后，皮衣的衣片之间的接缝强度能达到13Mpa。