CN111296912A - 一种皮衣加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种皮衣加工工艺，涉及皮衣加工技术领域，旨在解决传统的皮衣加工后挺括度差的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤S1，配皮，选用厚度相近、颜色相近的皮革作为材料；步骤S2，裁切，将皮革根据设计样板裁切成对应数量和尺寸的皮片；步骤S4，烫衬，在较小的皮片以及袖子的边缘进行烫衬，将衬布热压到皮片容易变形的部位；步骤S5，前片缝制；步骤S6，贴口袋、肩章；步骤S7，后片缝制。本发明的一种皮衣加工工艺，加工出的皮衣具有挺括有型，款式多样的优点。
Description
技术领域
本发明涉及皮衣制作加工的技术领域，尤其是涉及一种皮衣加工工艺。
背景技术
皮衣是采用动物皮，如牛皮、羊皮等动物皮，经过特定加工成的皮革做成的衣服，由于动物皮的毛眼具有透气性，用它来做衣服，人就像多了一层皮肤，所以它对人类的突出贡献是防寒、美观、不易脏等。
由于皮革并非布料，其在加工时存在一定的技术难度，且由于皮革偏于柔软，挺度较差，导致皮革成衣样式单调，成衣的挺度也较差，无法满足人们对于挺括版式的追求。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种皮衣加工工艺，加工出的皮衣具有挺度好的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种皮衣加工工艺，包括如下步骤：
步骤S1，配皮，选用厚度相近、颜色相近的皮革作为材料；
步骤S2，裁切，将皮革根据设计样板裁切成对应数量和尺寸的皮片；
步骤S4，烫衬，在较小的皮片以及袖子的边缘进行烫衬，将衬布热压到皮片容易变形的部位；
步骤S5，前片缝制；
步骤S6，贴口袋、肩章；
步骤S7，后片缝制。
通过采用上述技术方案，在配皮之前需要先进行版式设计并画出图纸，最后将图纸打印出来形成样板，之后选用厚度颜色相近的皮革进行配皮，之后将皮革按照样板进行裁切，烫衬时将皮片中较小的部分或者边沿部分容易变形的位置进行烫衬处理，可以减小皮革成衣后的变形，之后进行缝制前片、贴口袋肩章以及后片缝制，通过前片缝制和后片缝制，使得皮革成衣更加挺括有型。
本发明进一步设置为：步骤S4中采用的衬布包括网布、纵横交叉铺设在网布一侧面的骨架丝、涂在网布铺有骨架丝一侧面的胶水，烫衬时，将衬布裁剪成需要的形状，并将衬布涂有胶水的一面朝向皮片复合，之后通过烫衬机或手持电熨斗对衬布进行热压复合。
通过采用上述技术方案，通过在衬布内里复合骨架丝，提高衬布的挺度，进而提高衣物的挺度，此处的骨架丝可以选用由纸纤维制成的丝线，一方面可以增加衬布的挺度，另一方面当需要对衬布进行裁断时更便于裁断，胶水不仅起到复合骨架丝的作用，而且还可以将衬布粘接在皮片上。
本发明进一步设置为：烫衬温度设置为110-115摄氏度，烫衬时间设置为8-12秒，传送速度调至4-5档。
通过采用上述技术方案，在烫衬时，将温度调整到110-115摄氏度，可以使胶水达到最佳粘度状态，从而达到最佳的粘接效果。
本发明进一步设置为：步骤S2中对前片与侧片裁剪时，两者接缝的边沿处预留出1-2厘米宽，步骤S5中前侧片与前门片缝制时，通过缝纫机沿嵌条的边沿缝制第一道，之后沿前侧片与前门片的边沿再缝制第二道，且第二道与第一道平行，从而在第一道和第二道之间形成筒状的空腔，在空腔内穿设具有挺度的橡胶条。
通过采用上述技术方案，在前侧片和前门片之间形成筒状的空腔，并且在空腔内穿设橡胶条，此处橡胶条截面为扁平状，从而增强衣服缝线边沿处的挺度，增加衣服整体挺阔感，并且可以避免橡胶条本身给穿戴者带来的不适感。
本发明进一步设置为：所述橡胶条呈长条的片状设置，在圆筒状的缝边外壁涂设胶水，之后用橡胶锤头敲击，使得缝边平贴在衣服内壁，并且将橡胶条两端进行缝制。
通过采用上述技术方案，在将橡胶条穿设进圆筒状的空腔内后，使得缝边外壁通过胶水与衣服内壁粘接，从而保证衣服缝边处的平整性，提高穿着舒适度。
本发明进一步设置为：所述在橡胶条表面涂设胶水，之后将橡胶条穿入圆筒状的缝边内。
通过采用上述技术方案，从而使得橡胶条与圆筒状的缝边内壁之间的粘接力更强，避免橡胶条在圆筒状的缝边内发生晃动。
本发明进一步设置为：步骤S5中在前侧片的腰线部位沿纵向裁剪出一条直线，之后沿裁出的缝隙将前侧片内里朝外折叠，之后沿剪缝走弧线缝制，缝线朝向背离裁切缝的方向呈向外凸出设置，之后在缝线与裁切缝之间的皮面内壁涂设胶水，在胶水上粘接橡胶条，之后将沾有橡胶条的边沿向两侧翻折并通过橡胶锤敲击至平整。
通过采用上述技术方案，通过对折叠后的前侧片进行走弧线缝制，使得前侧片腰部达到收腰的效果，并且通过在缝线与裁切缝之间的皮面内壁图涂设胶水，将皮面边沿粘接，达到平整的效果。
本发明进一步设置为：步骤S7中后上片的两侧边沿由上向下呈向中间收紧状，后腰片长度小于肩宽，且后下片由上向下呈逐渐变宽设置，所述后下片与后腰片连接的位置呈百褶状，所述后下片内壁沿纵向连接有定型件。
通过采用上述技术方案，使得衣服从后侧看有上下两端外扩，中部收腰的效果，并且通过定型件对后下片的下边沿进行定型，可以根据需要定型出需要的形状，达到款式多样的效果。
本发明进一步设置为：所述定型件包括沿后下片内壁嵌设的定型丝，定型丝可以根据需要弯折呈弧形或者直线形，先将定型丝加热至80℃，之后沿纵向压到后下片内壁的皮肉内，最后在后下片内壁涂设一层胶水，待胶水干后在进行缝制内里等操作。
通过采用上述技术方案，在将定型丝加热后，将定型丝压到后下片的内壁，从而使得定型丝嵌设到后下片的内壁内，使得连接更牢固，最后通过胶水进行封合，对定型丝进行进一步的加固。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.在配皮之前需要先进行版式设计并画出图纸，最后将图纸打印出来形成样板，之后选用厚度颜色相近的皮革进行配皮，之后将皮革按照样板进行裁切，烫衬时将皮片中较小的部分或者边沿部分容易变形的位置进行烫衬处理，可以减小皮革成衣后的变形，之后进行缝制前片、贴口袋肩章以及后片缝制，通过前片缝制和后片缝制，使得皮革成衣更加挺括有型；
2.在将定型丝加热后，将定型丝压到后下片的内壁，从而使得定型丝嵌设到后下片的内壁内，使得连接更牢固，最后通过胶水进行封合，对定型丝进行进一步的加固。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细说明。
本发明公开的一种皮衣加工工艺，包括如下步骤，步骤S1，配皮，选用厚度相近、颜色相近的皮革作为材料；步骤S2，裁切，将皮革根据设计样板裁切成对应数量和尺寸的皮片。
步骤S4，烫衬，在较小的皮片以及袖子的边缘进行烫衬，将衬布热压到皮片容易变形的部位；步骤S5，前片缝制；步骤S6，贴口袋、肩章；步骤S7，后片缝制。
在配皮之前需要先进行版式设计并画出图纸，最后将图纸打印出来形成样板，之后选用厚度颜色相近的皮革进行配皮，之后将皮革按照样板进行裁切，烫衬时将皮片中较小的部分或者边沿部分容易变形的位置进行烫衬处理，可以减小皮革成衣后的变形，之后进行缝制前片、贴口袋肩章以及后片缝制，通过前片缝制和后片缝制，使得皮革成衣更加挺括有型。
在步骤S4中采用的衬布包括网布、纵横交叉铺设在网布一侧面的骨架丝、涂在网布铺有骨架丝一侧面的胶水，烫衬时，将衬布裁剪成需要的形状，并将衬布涂有胶水的一面朝向皮片复合，之后通过烫衬机或手持电熨斗对衬布进行热压复合；通过在衬布内里复合骨架丝，提高衬布的挺度，进而提高衣物的挺度，此处的骨架丝可以选用由纸纤维制成的丝线，一方面可以增加衬布的挺度，另一方面当需要对衬布进行裁断时更便于裁断，胶水不仅起到复合骨架丝的作用，而且还可以将衬布粘接在皮片上。
其中烫衬温度设置为110-115摄氏度，烫衬时间设置为8-12秒，传送速度调至4-5档；在烫衬时，将温度调整到110-115摄氏度，可以使胶水达到最佳粘度状态，从而达到最佳的粘接效果。
步骤S2中对前片与侧片裁剪时，两者接缝的边沿处预留出1-2厘米宽，步骤S5中前侧片与前门片缝制时，通过缝纫机沿嵌条的边沿缝制第一道缝线，之后沿前侧片与前门片的边沿再缝制第二道缝线，且第二道缝线与第一道缝线平行，从而在第一道缝线和第二道缝线之间形成筒状的空腔，在空腔内穿设具有挺度的橡胶条；在前侧片和前门片之间形成筒状的空腔，并且在空腔内穿设橡胶条，此处橡胶条截面为扁平状，从而增强衣服缝线边沿处的挺度，增加衣服整体挺阔感，并且可以避免橡胶条本身给穿戴者带来的不适感。
橡胶条呈长条的片状设置，在圆筒状的缝边外壁涂设胶水，之后用橡胶锤头敲击，使得缝边平贴在衣服内壁，并且将橡胶条两端进行缝制；在将橡胶条穿设进圆筒状的空腔内后，使得缝边外壁通过胶水与衣服内壁粘接，从而保证衣服缝边处的平整性，提高穿着舒适度。
在橡胶条表面涂设胶水，之后将橡胶条穿入圆筒状的缝边内；从而使得橡胶条与圆筒状的缝边内壁之间的粘接力更强，避免橡胶条在圆筒状的缝边内发生晃动。
步骤S5中在前侧片的腰线部位沿纵向裁剪出一条直线，之后以裁出的缝隙为对称线将前侧片内里朝外折叠，之后沿剪缝走弧线缝制，缝线朝向背离裁切缝的方向呈向外凸出设置，之后在缝线与裁切缝之间的皮面内壁涂设胶水，在胶水上粘接橡胶条，之后将粘有橡胶条的边沿向两侧翻折并通过橡胶锤敲击至平整；通过对折叠后的前侧片进行走弧线缝制，使得前侧片腰部达到收腰的效果，并且通过在缝线与裁切缝之间的皮面内壁图涂设胶水，将皮面边沿粘接，达到平整的效果。
步骤S7中后上片的两侧边沿由上向下呈向中间收紧状，后腰片长度小于肩宽，且后下片由上向下呈逐渐变宽设置，后下片与后腰片连接的位置呈百褶状，后下片内壁沿纵向连接有定型件；使得衣服从后侧看有上下两端外扩，中部收腰的效果，并且通过定型件对后下片的下边沿进行定型，可以根据需要定型出需要的形状，达到款式多样的效果。
定型件包括沿后下片内壁嵌设的定型丝，定型丝需要选用金属丝，定型丝可以根据需要弯折呈弧形或者直线形，先将定型丝加热至80℃，之后沿纵向压到后下片内壁的皮肉内，最后在后下片内壁涂设一层胶水，待胶水干后在进行缝制内里等操作；在将定型丝加热后，将定型丝压到后下片的内壁，从而使得定型丝嵌设到后下片的内壁内，使得连接更牢固，最后通过胶水进行封合，对定型丝进行进一步的加固。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种皮衣加工工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤S1，配皮，选用厚度相近、颜色相近的皮革作为材料；
步骤S2，裁切，将皮革根据设计样板裁切成对应数量和尺寸的皮片；
步骤S4，烫衬，在较小的皮片以及袖子的边缘进行烫衬，将衬布热压到皮片容易变形的部位；
步骤S5，前片缝制；
步骤S6，贴口袋、肩章；
步骤S7，后片缝制。
2.根据权利要求1所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：步骤S4中采用的衬布包括网布、纵横交叉铺设在网布一侧面的骨架丝、涂在网布铺有骨架丝一侧面的胶水，烫衬时，将衬布裁剪成需要的形状，并将衬布涂有胶水的一面朝向皮片复合，之后通过烫衬机或手持电熨斗对衬布进行热压复合。
3.根据权利要求2所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：烫衬温度设置为110-115摄氏度，烫衬时间设置为8-12秒，传送速度调至4-5档。
4.根据权利要求1所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：步骤S2中对前片与侧片裁剪时，两者接缝的边沿处预留出1-2厘米宽，步骤S5中前侧片与前门片缝制时，通过缝纫机沿嵌条的边沿缝制第一道，之后沿前侧片与前门片的边沿再缝制第二道，且第二道与第一道平行，从而在第一道和第二道之间形成筒状的空腔，在空腔内穿设具有挺度的橡胶条。
5.根据权利要求4所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：所述橡胶条呈长条的片状设置，在圆筒状的缝边外壁涂设胶水，之后用橡胶锤头敲击，使得缝边平贴在衣服内壁，并且将橡胶条两端进行缝制。
6.根据权利要求5所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：所述在橡胶条表面涂设胶水，之后将橡胶条穿入圆筒状的缝边内。
7.根据权利要求1所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：步骤S5中在前侧片的腰线部位沿纵向裁剪出一条直线，之后沿裁出的缝隙将前侧片内里朝外折叠，之后沿剪缝走弧线缝制，缝线朝向背离裁切缝的方向呈向外凸出设置，之后在缝线与裁切缝之间的皮面内壁涂设胶水，在胶水上粘接橡胶条，之后将沾有橡胶条的边沿向两侧翻折并通过橡胶锤敲击至平整。
8.根据权利要求1所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：步骤S7中后上片的两侧边沿由上向下呈向中间收紧状，后腰片长度小于肩宽，且后下片由上向下呈逐渐变宽设置，所述后下片与后腰片连接的位置呈百褶状，所述后下片内壁沿纵向连接有定型件。
9.根据权利要求8所述的一种皮衣加工工艺，其特征在于：所述定型件包括沿后下片内壁嵌设的定型丝，定型丝可以根据需要弯折呈弧形或者直线形，先将定型丝加热至80℃，之后沿纵向压到后下片内壁的皮肉内，最后在后下片内壁涂设一层胶水，待胶水干后在进行缝制内里等操作。
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