CN104188159A - 复合皮衣的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种复合皮衣的制作工艺，采用这种工艺制作的复合皮衣撕裂度高，无需后道车间缝制内里，大大提高成衣制用效率。包括配色、裁剪、缝制步骤，缝制时复合皮料在各衣片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，复合皮料剖割处的一面用机缝的方式与其它衣片其中一面缝合，剖割处的另一面用手缝的方式与其它衣片另一面缝合；缝制时还通过一缝线工具辅助，采用一面是皮料另一面是呢料的复合皮料，缝制时前后呢料朝外、后片皮料朝外，使服装外观上呈现出两种不同的质地，更加吸引水消费者的眼光，缝制过程中在流水生产过程中，无需后道车间缝制内里，自动完成成品缝制。这不仅可以大大提高成衣的工作效率，同时还可以大幅度提高产品的合格率、降低生产成本和提升成衣的美观度、舒适度、实用度和时尚度。
Description
技术领域
本发明涉及一种服装制作工艺，特别涉及复合皮衣的制作工艺。
背景技术
皮衣是采用牛皮、羊皮等动物皮，经过特定工艺加工的皮革做成的衣服，冬季是皮装的销售旺季，尤其是在皮装日趋休闲化、时尚化的今天，它更加受到消费者的喜爱而成为冬季服装销售的热卖产品。高档皮衣因其皮质柔软、做工精良而成为服装中的精品，比如采用绵羊皮、山羊皮制成的皮衣特别松软，延伸性大，手感像丝绒一样。但是现有皮衣均为单面皮，另一面为内里布，这种皮衣一方面抗撕裂强度不高，容易扯破，另一方面只能穿一面耐磨损性也较差，且全部为皮料制作的皮衣花样变化太少，不能满足人们对服装款式多样化的追求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题提供一种复合皮衣的制作工艺，采用这种工艺制作的复合皮衣撕裂度高，无需后道车间缝制内里 ，大大提高成衣制用效率。
一种复合皮衣的制作工艺，包括配色、裁剪、缝制步骤，其特征在于具体包括以下步骤：
一、配色：挑选出薄厚一致的单面皮料，并搭配颜色符合需求的呢料，按照服装的样板摊布，将单面皮料和呢料经粘合整形机定型为一面是皮料另一面是呢料的复合皮料；
二、裁剪：复合皮料经裁剪机按样板裁剪成前片、后片、袖子、领子四大部分；
三、缝制：1）复合皮料在各衣片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，复合皮料剖割处的一面用机缝的方式与其它衣片其中一面缝合，剖割处的另一面用手缝的方式与其它衣片另一面缝合；
2）前片的缝制：前片缝制时将呢料的一面朝外，前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片部分构成，，为了方便缝制，在衣片的边缘画上一条线，作为缝制标准，然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位，粘贴嵌条；将各布片组合缝制在一起后，缝合的线缝处还要粘上胶水，用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下；
3）后片的缝制 ：后片缝制时将皮料的一面朝外，后片主要包括：后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分，将各布片组合缝制在一起；
4）缝制袖子和领子：袖子缝制时皮料的一面朝外，领子缝制时呢料的一面朝外；
5）整片缝合：把前片、后片、袖子、领子几大部分缝合在一起；
四、熨烫工序：皱纹处覆盖一层牛皮纸，然后用电熨斗在牛皮纸上熨烫。熨斗温度掌握在40～50摄氏度，熨烫时熨斗要不停地移动； 烫好后立即揭去牛皮纸，趁热将衣服拎起，轻轻拉挺衣服，同时用口轻吹表面，令其迅速冷却定型。
缝制时还通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐，该缝线工具还设有安装支架，安装支架位于缝纫机的上方，安装支架上设有滑轨及滑块，滑块能够沿滑轨前后滑动，滑块上设有连接件，环形压环通过一小吊环与一能够伸缩的弹力绳相连，环形压环在与小吊环接触处能灵活转动，弹力绳与连接件相连接。
所述环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的直径为25～35㎝。
所述环形压环采用韧性可弯曲材质制成。
拼合分缝部位时，先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、采用一面是皮料另一面是呢料的复合皮料，缝制时前后呢料朝外、后片皮料朝外，使服装外观上呈现出两种不同的质地，更加吸引水消费者的眼光，缝制过程中在流水生产过程中，无需后道车间缝制内里，自动完成成品缝制。这不仅可以大大提高成衣的工作效率，同时还可以大幅度提高产品的合格率、降低生产成本和提升成衣的美观度、舒适度、实用度和时尚度。
2、该服装具有质地细腻，牢度非常好、富有弹性、手感糯滑、色泽自然柔和、挺括不走样、保暖性、透气性和抗皱性强等特点，故穿着体贴、风格华贵、高雅大方。
3、衣服单面穿比较浪费，许多上装不穿或丢掉，不是因为上装破了，而是磨损掉色原因，复合皮衣一方面耐用，两面穿总比一名穿要好的多，另一方面经济，方便出行，节俭，节约全社会资源。
4、通过环形压环在面料上的滚动，使缝纫机机针紧挨着压环边缘前行，一方面可以减小长距离操作的停顿时间，加快了生产速度，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍，另一方面缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求。弹力绳使用时可以直接拉下来操作，长度根据需要自由调节，不用时借住弹力绳的自身回复力，使环形压环回缩在缝纫机机头上面，不影响车位的正常生产操作，非常方便、便捷。
附图说明
图1为衣领结构示意图；
图2为专用缝线工具的结构示意图；
图3为专用缝线工具使用状态图；
图4为拼合分缝部位示意图。
具体实施方式
以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。
一种复合皮衣的制作工艺，包括配色、裁剪、缝制步骤，其特征在于具体包括以下步骤：
一、配色：挑选出薄厚一致的单面皮料，并搭配颜色符合需求的呢料，按照服装的样板摊布，将单面皮料和呢料经粘合整形机定型为一面是皮料另一面是呢料的复合皮料；
二、裁剪：复合皮料经裁剪机按样板裁剪成前片、后片、袖子、领子四大部分；
三、缝制：1）复合皮料在各衣片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，复合皮料剖割处的一面用机缝的方式与其它衣片其中一面缝合，剖割处的另一面用手缝的方式与其它衣片另一面缝合；
2）前片的缝制：前片缝制时将呢料的一面朝外，前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片部分构成，为了方便缝制，在衣片的边缘画上一条线，作为缝制标准（净线），然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位，粘贴嵌条，比如衣领的边缘部分，嵌条要求贴在净线里侧，这是为了防止缝制时线缝偏移。在缝制前片时，先要用剪刀剪开前侧片标记点位的地方，也就是收腰部位，按点位剪开后，再用缝纫机将其缝制好。将各布片组合缝制在一起后，缝合的线缝处还要粘上胶水，用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下，敲了几下，线缝显得更加平整了呢，缝制过程中要保证接茬处平整，还要把过面缝好。接下来就是做扣眼了，把扣眼皮放在前片下面，按画线走两趟暗线，然后用剪刀剪开两线之间的线缝，再把眼皮从剪开的口子里翻过来，粘上胶水，用手指把眼皮按平，粘牢；整理一下，再把眼皮口封好。起针与尾针的两头必须对齐，扣眼就做好了。
3）后片的缝制 ：后片缝制时将皮料的一面朝外，后片主要包括：后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分，将各布片组合缝制在一起；后片的制作比前片的制作要稍稍简单些，要注意缝制后上片时，做份儿留宽一些，明线要整齐均匀。
4）缝制袖子和领子：袖子缝制时皮料的一面朝外，领子缝制时呢料的一面朝外，领子制作时，在内外衣领料之间加装一层内衬N，把内衬裁剪成衣领大小（参见图1）；袖子主要包括大袖、小袖、袖口三部分。做袖子时，注意大袖在下，小袖在上进行缝制，最后做成一个筒状，在线缝处沾胶水，用锤子敲打几下，整理平整，然后把袖口上好。按照袖口的样板线路，把袖口剪开个口子，然后翻过来，整理一下；再利用样板在袖口上做好点位，给袖子上两条明线，这样，袖口就做好了。
5）整片缝合：把前片、后片、袖子、领子几大部分缝合在一起。
6） 拼缝用80#机针，针距10--11针/3cm，压明线时不可拆线。
参见图2、图3，缝制时通过一缝线工具辅助，该缝线工具设有安装支架1和一个能在面料上滚动的环形压环2，安装支架1位于缝纫机的上方，安装支架1上设有滑轨3及滑块4，滑块4能够沿滑轨3前后滑动，滑块4上设有连接件，环形压环通过一小吊环5与一能够伸缩的弹力绳6相连，环形压环2在与小吊环5接触处能灵活转动，弹力绳6与连接件相连接。小吊环5上设有有活动卡口，当需要更换不同厚度或宽度的环形压环时，只需打开活动卡口即可，方便快捷。弹力绳6使用时可以直接拉下来操作，长度根据需要自由调节，不用时借住弹力绳的自身回复力，使环形压环回缩在缝纫机机头上面，环形压环的厚度D可根据皮料的厚度而定。环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝， 环形压环的宽度L主要是根据压明线时缝线之间间隔的宽度而定，环形压环的直径为25～35㎝。环形压环采用韧性可弯曲材质制成。比如：韧性纸质材料等。
缝制时，通过滑块调节好，环形压环的前后位置，拉下环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐。采用这种方法缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍。
7）如图4所示，拼合分缝部位压0.15cm止口（不允许一次性贴压），先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。
四、熨烫工序：皱纹处覆盖一层牛皮纸，然后用电熨斗在牛皮纸上熨烫。熨斗温度掌握在40～50摄氏度，熨烫时熨斗要不停地移动； 烫好后立即揭去牛皮纸，趁热将衣服拎起，轻轻拉挺衣服，同时用口轻吹表面，令其迅速冷却定型，可获得明显的效果。
各项技术指标如下：
1）复合皮革的撕裂度可达56牛（技术要求撕裂度≥11）
2）摩擦色牢度 干擦50次 沾色：4/5
3）湿擦10次 变色：4/5
4）异味：无
5）PH:4.25
6）游离甲醛：16.9检出限：5mg/kg
7）可分解有害芳香胺染料：未检出
8）粘度：7mpa.s/0at25°C
9）含固量：48%
10）细度：＜7UM
11）耐热性：200°C
12）溶剂：MEK.DMF
13）耐光性：8级
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种复合皮衣的制作工艺，包括配色、裁剪、缝制步骤，其特征在于具体包括以下步骤：
一、配色：挑选出薄厚一致的单面皮料，并搭配颜色符合需求的呢料，按照服装的样板摊布，将单面皮料和呢料经粘合整形机定型为一面是皮料另一面是呢料的复合皮料；
二、裁剪：复合皮料经裁剪机按样板裁剪成前片、后片、袖子、领子四大部分；
三、缝制：1）复合皮料在各衣片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，复合皮料剖割处的一面用机缝的方式与其它衣片其中一面缝合，剖割处的另一面用手缝的方式与其它衣片另一面缝合；
2）前片的缝制：前片缝制时将呢料的一面朝外，前片主要由前肩片、前侧片、前门片、过面片部分构成，为了方便缝制，在衣片的边缘画上一条线，作为缝制标准，然后在较小衣片和部分不易缝制的衣片边缘部位，粘贴嵌条；将各布片组合缝制在一起后，缝合的线缝处还要粘上胶水，用手指按倒线缝，再用锤子敲打几下；
3）后片的缝制 ：后片缝制时将皮料的一面朝外，后片主要包括：后肩片、后侧片、后上片、后腰片、后下片几部分，将各布片组合缝制在一起；
4）缝制袖子和领子：袖子缝制时皮料的一面朝外，领子缝制时呢料的一面朝外；
5）整片缝合：把前片、后片、袖子、领子几大部分缝合在一起；
四、熨烫工序：皱纹处覆盖一层牛皮纸，然后用电熨斗在牛皮纸上熨烫，熨斗温度掌握在40～50摄氏度，熨烫时熨斗要不停地移动，烫好后立即揭去牛皮纸，趁热将衣服拎起，轻轻拉挺衣服，同时用口轻吹表面，令其迅速冷却定型。
2.如权利要求1所述的一种复合皮衣的制作工艺，其特征在于：缝制时还通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐，该缝线工具还设有安装支架，安装支架位于缝纫机的上方，安装支架上设有滑轨及滑块，滑块能够沿滑轨前后滑动，滑块上设有连接件，环形压环通过一小吊环与一能够伸缩的弹力绳相连，环形压环在与小吊环接触处能灵活转动，弹力绳与连接件相连接。
3.如权利要求2所述的一种复合皮衣的制作工艺，其特征在于：所述环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的直径为25～35㎝。
4.如权利要求2所述的一种复合皮衣的制作工艺，其特征在于：所述环形压环采用韧性可弯曲材质制成。
5.如权利要求1所述的一种复合皮衣的制作工艺，其特征在于：拼合分缝部位时，先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。
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Denomination of invention: The production process of composite leather clothing Granted publication date: 20160309 Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Jiaxing Haining sub branch Pledgor: ZHEJIANG NUOZHI CO.,LTD. Registration number: Y2024980022146 |