CN104188232B - 双面羊皮皮衣的制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种双面羊皮皮衣的制作工艺，包括配皮、裁剪、缝制步骤，配皮时挑选出薄厚一致的皮子并搭配好颜色，按照服装的样板摊布，将两张单面羊皮料经粘合整形机定型为双面羊皮料，然后双面羊皮料经裁剪机按样板裁剪成制作服装所需的各布片，双面羊皮料在各布片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，双面羊皮料剖割处的其中一面羊皮料用机缝的方式与其它布片的其中一面羊皮料缝合，剖割处的另一面羊皮料用手缝的方式与其它布片另一面羊皮料缝合，衣领制作时，在内外皮料之间加装一层内衬，把内衬裁剪成衣领大小。本发明创新设计了皮革服装的两用穿法。使缝制过程中在流水生产过程中，无需后道车间缝制内里，自动完成成品缝制。这不仅可以大大提高成衣的工作效率，同时还可以大幅度提高产品的合格率、降低生产成本和提升成衣的美观度、舒适度、实用度和时尚度。

Description

双面羊皮皮衣的制作工艺

技术领域

本发明涉及一种服装制作工艺，特别涉及双面羊皮皮衣的制作工艺。

背景技术

皮衣是采用牛皮、羊皮等动物皮，经过特定工艺加工的皮革做成的衣服，冬季是皮装的销售旺季，尤其是在皮装日趋休闲化、时尚化的今天，它更加受到消费者的喜爱而成为冬季服装销售的热卖产品。羊皮皮衣因其皮质柔软、做工精良而成为服装中的精品，但是现有羊皮皮衣均为单面羊皮，另一面为内里布，这种皮衣一方面抗撕裂强度不高，容易扯破，另一方面只能穿一面耐磨损性也较差，另外单面羊皮皮质较软，不适合开发轮廓形系列的皮革服装。

发明内容

本发明所要解决的技术问题提供一种双面羊皮皮衣的制作工艺，采用这种工艺制作的羊皮衣撕裂度高，无需后道车间缝制内里，大大提高成衣制用效率。

为了解决上述技术问题，本发明以下技术方案：

一种双面羊皮皮衣的制作工艺，包括配皮、裁剪、缝制步骤，其特征在于：配皮时挑选出薄厚一致的皮子并搭配好颜色，按照服装的样板摊布，将两张单面羊皮料经粘合整形机定型为双面羊皮料，然后双面羊皮料经裁剪机按样板裁剪成制作服装所需的各布片，双面羊皮料在各布片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，双面羊皮料剖割处的其中一面羊皮料用机缝的方式与其它布片的其中一面羊皮料缝合，剖割处的另一面羊皮料用手缝的方式与其它布片另一面羊皮料缝合，衣领制作时，在内外皮料之间加装一层内衬，把内衬裁剪成衣领大小。

缝制时通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐，该缝线工具还设有安装支架，安装支架位于缝纫机的上方，安装支架上设有滑轨及滑块，滑块能够沿滑轨前后滑动，滑块上设有连接件，环形压环通过一小吊环与一能够伸缩的弹力绳相连，环形压环在与小吊环接触处能灵活转动，弹力绳与连接件相连接。

所述环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的直径为25～35㎝。

所述环形压环采用韧性可弯曲材质制成。

拼合分缝部位时，先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、创新设计了皮革服装的两用穿法。使缝制过程中在流水生产过程中，无需后道车间缝制内里，自动完成成品缝制。这不仅可以大大提高成衣的工作效率，同时还可以大幅度提高产品的合格率、降低生产成本和提升成衣的美观度、舒适度、实用度和时尚度。

2、该服装具有质地细腻，牢度非常好、富有弹性、手感糯滑、色泽自然柔和、挺括不走样、保暖性、透气性和抗皱性强等特点，故穿着体贴、风格华贵、高雅大方。

3、衣服单面穿比较浪费，许多上装不穿或丢掉，不是因为上装破了，而是磨损掉色原因，双面皮衣一方面耐用，两面穿总比一名穿要好的多，另一方面经济，方便出行，节俭，节约全社会资源。

4、通过环形压环在面料上的滚动，使缝纫机机针紧挨着压环的边缘前行，一方面可以减小长距离操作的停顿时间，加快了生产速度，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍，另一方面缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求。弹力绳使用时可以直接拉下来操作，长度根据需要自由调节，不用时借住弹力绳的自身回复力，使环形压环回缩在缝纫机机头上面，不影响车位的正常生产操作，非常方便、便捷。

附图说明

图1为衣领结构示意图；

图2为专用缝线工具的结构示意图；

图3为专用缝线工具使用状态图；

图4为拼合分缝部位示意图。

具体实施方式

以下描述和附图充分地示出本发明的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践它们。本发明的实施方案的范围包括权利要求书的整个范围，以及权利要求书的所有可获得的等同物。在本文中，本发明的这些实施方案可以被单独地或总地用术语“发明”来表示，这仅仅是为了方便，并且如果事实上公开了超过一个的发明，不是要自动地限制该应用的范围为任何单个发明或发明构思。

本发明涉及一种双面羊皮皮衣的制作工艺，包括配皮、和缝制等步骤：

1、配皮：挑选出薄厚一致的皮子并搭配好颜色，按照服装的样板摊布，将两张单面羊皮料经粘合整形机定型为双面羊皮料。

2、裁剪：双面羊皮料经裁剪机按样板裁剪成胸、背、肩、袖等制作服装所需的各布片。

3、验片：验片员拿到裁剪好的各布片进行检验。打开衣片，铺平摆到复片板上进行验片。首先清点衣片的数量。要求衣片与复片板尺寸不能相差0.3cm，缺角不能超过0.2-0.3cm，腋下松皮不能超过3cm宽、10cm长，检查每片衣片上是否有剪口，并且和样板对应。检验时注意整件衣服效果，影响衣服整体效果的一定要处理掉。检查里贴有没有作相应的记号。

4、缝制：

1）双面羊皮料在各布片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，双面羊皮料剖割处的其中一面羊皮料用机缝的方式与其它布片的其中一面羊皮料缝合，剖割处的另一面羊皮料用手缝的方式与其它布片另一面羊皮料缝合，然后整形熨烫。

2）由于羊皮皮质较软，如果单靠羊皮自身的硬度无法产生挺刮感，使得制作好的衣领不符合品牌商的要求，因此在衣领制作时，在内领和外领皮料之间加装一层内衬N(参见图1)，把内衬裁剪成衣领大小。

3）拼缝用80#机针，针距10--11针/3cm，压明线时不可拆线。

参见图2、图3，缝制时通过一缝线工具辅助，该缝线工具设有安装支架1和一个能在面料上滚动的环形压环2，安装支架1位于缝纫机的上方，安装支架1上设有滑轨3及滑块4，滑块4能够沿滑轨3前后滑动，滑块4上设有连接件，环形压环通过一小吊环5与一能够伸缩的弹力绳6相连，环形压环2在与小吊环5接触处能灵活转动，弹力绳6与连接件相连接。小吊环5上设有有活动卡口，当需要更换不同厚度或宽度的环形压环时，只需打开活动卡口即可，方便快捷。弹力绳6使用时可以直接拉下来操作，长度根据需要自由调节，不用时借住弹力绳的自身回复力，使环形压环回缩在缝纫机机头上面。环形压环的厚度D可根据皮料的厚度而定，环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的宽度L主要是根据压明线时缝线之间间隔的宽度而定，环形压环的直径为25～35㎝。环形压环采用韧性可弯曲材质制成，比如：韧性纸质材料等

缝制时，通过滑块调节好，环形压环的前后位置，拉下环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐。采用这种方法缝制的线条更加顺直、美观，符合品牌商的要求，大大地提高了车工的生产量，生产量可提高至原来的2-3倍。

4）如图4所示，拼合分缝部位压0.15cm止口（不允许一次性贴压），先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。

皮衣缝制时还需要注意以下几点：

1.真皮有弹性，拼合时不可拉伸，前小肩、袖笼正面须粘朴条，弹性较大的可粘朴条定位（或按具体款式而定）。

2.有接线部位需原线重合3cm长，线头带入反面留2cm线尾，丝光线需反面打结留1cm线尾。

3.真皮面料车缝后避免拆线或表面破损，避免划痕。

4.熨烫各个部位时，熨斗需垫布垂直熨烫，不可拖拉熨烫，以免将面料拉变形或局部拉大。

5.皮衣内缝不拷边，压线部位垫布熨烫，不可用熨斗直接接触皮料，减少喷汽或不喷汽熨烫（特殊仿皮面料除外）。

6.只熨烫拼合部位，熨斗尽量少熨烫相邻部位，以免洗后有色差。

7.如款式有车缝袋盖、贴口袋转角、订腰袢、袋唇等受力附件时起落针底层须垫配色梭织布条，避免洗破或拉破。

各项技术指标如下：

1）双面羊皮革的撕裂度可达56牛（技术要求撕裂度≥11）

2）摩擦色牢度干擦50次沾色：4/5

3）湿擦10次变色：4/5

4）异味：无

5）PH:4.25

6）游离甲醛：16.9检出限：5mg/kg

7）可分解有害芳香胺染料：未检出

8）粘度：7mpa.s/0at25°C

9）含固量：48%

10）细度：＜7UM

11）耐热性：200°C

12）溶剂：MEK.DMF

13）耐光性：8级

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双面羊皮皮衣的制作工艺，包括配皮、裁剪、缝制步骤，其特征在于：配皮时挑选出薄厚一致的皮子并搭配好颜色，按照服装的样板摊布，将两张单面羊皮料经粘合整形机定型为双面羊皮料，然后双面羊皮料经裁剪机按样板裁剪成制作服装所需的各布片，双面羊皮料在各布片拼合接缝处用剖割机剖割开，缝制时，双面羊皮料剖割处的其中一面羊皮料用机缝的方式与其它布片的其中一面羊皮料缝合，剖割处的另一面羊皮料用手缝的方式与其它布片另一面羊皮料缝合，衣领制作时，在内外皮料之间加装一层内衬，把内衬裁剪成衣领大小，缝制时通过一缝线工具辅助，缝线工具采用一个能在面料上滚动的环形压环，将环形压环的任意一处压在缝纫机压脚下，并使缝纫机机针紧挨着环形压环的内侧边缘，缝纫机机针沿着环形压环的内侧边缘前行的同时缝纫机压脚迫使环形压环向前滚动，从而使得缝纫机机针可一直紧挨着环形压环的边缘前行，与此同时控制环形压环的外侧边缘与一基准缝线对齐，该缝线工具还设有安装支架，安装支架位于缝纫机的上方，安装支架上设有滑轨及滑块，滑块能够沿滑轨前后滑动，滑块上设有连接件，环形压环通过一小吊环与一能够伸缩的弹力绳相连，环形压环在与小吊环接触处能灵活转动，弹力绳与连接件相连接。

2.如权利要求1所述的一种双面羊皮皮衣的制作工艺，其特征在于：所述环形压环的厚度D为0.1～0.15㎝，环形压环的直径为25～35㎝。

3.如权利要求1所述的一种双面羊皮皮衣的制作工艺，其特征在于：所述环形压环采用韧性可弯曲材质制成。

4.如权利要求1所述的一种双面羊皮皮衣的制作工艺，其特征在于：拼合分缝部位时，先1cm缝拼合，再重合拼合线折一边缝压0.15cm止口。